一种机械手表的走时精度测试仪器的制作方法

1.本实用新型涉及手表精度测试技术领域，具体为一种机械手表的走时精度测试仪器。


背景技术：

2.机械手表是利用发条为动力，依靠摆轮调速系统来控制手表运行，其走时精度受很多内部和外部因素的影响，例如：机械手表的放置位置也会影响机芯的走时，具体是由于机械手表中的摆轮游丝在地球引力的作用下，水平位置和垂直位置时的重心偏移，使摆幅发生改变，因而产生走时误差。
3.机械手表质量鉴定工作中，都离不开一个专业的走时精度测试仪器，用它来判定机械手表的走时误差，并进行进行误差调校，但现有的仪器依旧存在诸多不足之处，例如：机械手表通常水平放置在卡座时，只能对这一个位置进行走时精度测试，数据比较单一，难以模拟真实佩戴情况；测试时无法隔绝外部环境的噪音，信号探头会采集到过多环境声音信号，最终导致走时精度测试误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械手表的走时精度测试仪器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械手表的走时精度测试仪器，包括底座、机械手表卡座、信号探头及仪器主机，所述底座的上表面固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有自锁式角度调节机构，所述自锁式角度调节机构上通过连接杆与所述机械手表卡座相固定，所述机械手表卡座上端一体成型有竖挡块，所述竖挡块的右侧壁固定有所述信号探头，所述信号探头通过电导线与固定在所述底座后侧壁的信号放大器相连接，所述信号放大器通过电导线与所述仪器主机相连接，所述机械手表卡座上端还开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑座，所述滑座的上端面固定有呈弧形的夹持块。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.一、本实用新型中，通过设置有自锁式角度调节机构，且自锁式角度调节机构上通过连接杆与机械手表卡座相固定，因此可灵活调整机械手表卡座的倾斜角度，再夹装机械手表进行精度测试，不仅丰富了测试数据的多样性，模拟了真实的佩戴情况，同时结构设计巧妙，使用方便。
8.二、本实用新型中，通过再底座的上端面设置有一对导轨，且一对导轨上端共同滑动安装有左隔音罩和右隔音罩，在进行走时精度测试时，可将左隔音罩和右隔音罩合成一个整体，从而可隔绝外部环境的噪音，大大提高了测试数据的精确性，且左隔音罩和右隔音罩的成本低，隔音效果好，便于生产制造。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型中支撑杆、自锁式角度调节机构及机械手表卡座的组合示意图；
12.图3为本实用新型中自锁式角度调节机构的立体结构示意图；
13.图4为本实用新型中自锁式角度调节机构的局部剖视图；
14.图5为本实用新型中自锁式角度调节机构的安装分解示意图；
15.图6为本实用新型实施例2中支撑杆、自锁式角度调节机构及机械手表卡座的组合示意图；
16.图7为本实用新型实施例3的立体结构示意图；
17.图8为本实用新型实施例3中将左隔音罩和右隔音罩合拢后的结构示意图。
18.图中：1-底座；2-机械手表卡座；3-信号探头；4-仪器主机；401-显示屏；402-指示灯；403-控制面板；404-支撑脚；5-支撑杆；6-自锁式角度调节机构；601-连接筒；602-旋转轴；603-第一复位弹簧；604-圆板；605-环形齿牙；606-帽板；607-端盖；608-环形齿槽；609-指针槽；610-角度刻度线；7-连接杆；8-竖挡块；9-信号放大器；10-滑槽；11-滑座；12-夹持块；13-导轨；14-左隔音罩；15-右隔音罩；16-把手；17-密封框；18-第二复位弹簧；19-夹持棒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种机械手表的走时精度测试仪器，如图1、图2所示，包括底座1、机械手表卡座2、信号探头3及仪器主机4，底座1的上表面固定有支撑杆5，支撑杆5的顶端设置有自锁式角度调节机构6，自锁式角度调节机构6上通过连接杆7与机械手表卡座2相固定，机械手表卡座2上端一体成型有竖挡块8，竖挡块8的右侧壁固定有信号探头3，信号探头3采用声音传感器并拾取机械手表的表音信号，信号探头3通过电导线与固定在底座1后侧壁的信号放大器9相连接，信号放大器9通过电导线与仪器主机4相连接；机械手表卡座2上端还开设有滑槽10，滑槽10上滑动安装有滑座11，滑座11的右端面与滑槽10右侧内壁之间固定有第二复位弹簧18，从而滑座11可沿滑槽10方向左、右移动并实现夹持的功能；滑座11的上端面固定有呈弧形的夹持块12，夹持块12的两端均一体成型有夹持棒19，从而两个夹持棒19即可对机械手表进行夹持固定，夹持棒19的外壁均包裹有胶套，胶套的设置也对机械手表外观起到保护作用。
22.如图1所示，仪器主机4的前表面设置有显示屏401、指示灯402及控制面板403，显
示屏401上至少包括日差、摆幅、偏振、频率的参数信息，控制面板403上设置有若干个控制按钮，仪器主机4的底面四个角落均安装有支撑脚404；另外，作为公知的，仪器主机4内部还设置有表音分离电路、整形电路、稳压电源及单片微处理器，表音分离电路是为了区分反映摆幅的a音和c音，a音和c音是分别对应机械手表走时的低音调和高音调，整形电路则是通过自动增益控制使信号的幅度得到稳定，稳压电源可使得测试仪器的电压控制在一个合理正常的范围内，单片微处理器是整台测试仪器的集中运算控制部分，可以读取指令，也可以发出执行信号。
23.如图2、图3、图4、图5所示，自锁式角度调节机构6包括连接筒601、旋转轴602及套设于连接筒601内部的第一复位弹簧603，连接筒601一体成型设置于支撑杆5的顶端，连接筒601呈水平设置且其右端为敞口，连接筒601的内壁插设有旋转轴602，旋转轴602的左端固定有圆板604，圆板604转动套设于连接筒601内部，圆板604的左端面与连接筒601的圆形内壁之间设置有第一复位弹簧603，圆板604的右端面固定有环形齿牙605，旋转轴602的右端固定有帽板606；连接筒601的右端口粘接固定有端盖607，端盖607上开设有圆孔并套设于旋转轴602的外壁，且端盖607的左端面开设有环形齿槽608，环形齿牙605与环形齿槽608相匹配设置；当需要改变角度时，可先按压帽板606，帽板606带动旋转轴602、圆板604及环形齿牙605的整体向左移动一段距离，此时第一复位弹簧603处于被压缩状态，且环形齿牙605与环形齿槽608分离开，接着可顺时针或者逆时针转动旋转轴602至一定角度，再释放帽板606，在第一复位弹簧603的回弹力左右下，旋转轴602、圆板604及环形齿牙605的整体向右移动，直至环形齿牙605重新卡合在环形齿槽608内部，自锁式角度调节机构6上通过连接杆7与机械手表卡座2相固定，因此可灵活调整机械手表卡座2的倾斜角度，再夹装机械手表进行精度测试，不仅丰富了测试数据的多样性，模拟了真实的佩戴情况，同时只需要按压帽板606即可转动机械手表卡座2的角度，释放按压帽板606即能实现机械手表卡座2的角度自锁，整个结构设计巧妙，使用方便。
24.实施例1的工作流程为：首先，将滑座11先向右推动一段距离，此时第二复位弹簧18处于被压缩状态，接着将机械手表放置于机械手表卡座2上方，再缓慢释放滑座11，在第二复位弹簧18的反弹力作用下，夹持块12两端的夹持棒19逐渐夹持在机械手表外壁，直至机械手表的左侧紧紧地靠在信号探头3的外壁；机械手表固定后，即可将仪器主机4接通电源，信号探头3将采集到的表音信号传递至信号放大器9，信号放大器9是具有放大功能的电子电路，可将微弱的电流信号放大处理并传递至仪器主机4，接着通过表音分离电路将反映摆幅的a音和c音区分开，再由整形电路自动增益控制使的信号的幅度稳定，接着单片微处理器内部的两个计数器，不间断地对信号脉冲间隔时间进行计数测量，所得的数据先存到单片微处理器内的随机存贮器中，当得到一定数量的数据时，单片微处理器即对其进行数据处理，且处理时先除去由干扰产生的误测数据，再求出这些数据的平均值，即可获得被测机械手表的频率，并计算出瞬时日差、偏振和摆幅的数值，最后由显示屏401进行显示。
25.实施例2
26.实施例2在实施例1的基础上，如图6所示，帽板606的圆周外壁开设有指针槽609，端盖607的右端面喷印有角度刻度线610，角度刻度线610的数值包括0-360
°
，指针槽609所指向的位置即为机械手表卡座2的倾斜角度。
27.实施例2在精度测试时，可先按压帽板606，此时第一复位弹簧603处于被压缩状
态，且环形齿牙605与环形齿槽608分离开，由于帽板606的圆周外壁开设有指针槽609，端盖607的右端面喷印有角度刻度线610，接着可顺时针或者逆时针转动旋转轴602至特定角度，锁式角度调节机构6上通过连接杆7与机械手表卡座2相固定，再夹装机械手表即可进行精度测试，因此可精确地控制机械手表在不同倾斜角度位置下完成测试。
28.实施例3
29.实施例3在实施例2的基础上，如图7、图8所示，底座1的上端面还固定有一对导轨13，且一对导轨13上端共同滑动安装有左隔音罩14和右隔音罩15，左隔音罩14和右隔音罩15的外壁均固定安装有把手16，把手16的设置是为了方便推动左隔音罩14和右隔音罩15；左隔音罩14与右隔音罩15相正对的一侧端口均设置有密封框17，密封框17的外壁均粘接有密封垫，密封框17和密封垫的设置都是为了进一步提高左隔音罩14和右隔音罩15组合后的隔音性，同时密封垫还具备缓冲作用，防止左隔音罩14和右隔音罩15相互撞击力过大。
30.实施例3在精度测试时，首先将机械手表夹持固定在机械手表卡座2上方，再同时将左隔音罩14向右推动，将右隔音罩15向左推动，直到左隔音罩14和右隔音罩15合成一个整体，并罩设在机械手表外壁，即将机械手表隔绝了外部环境噪音，信号探头3可精确地采集到机械手表的表音信号，大大提高了测试数据的精确性，且左隔音罩14和右隔音罩15的成本低，隔音效果好，便于生产制造。
31.本技术中主机4使用成品即可，主机内处理器的部分作为现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。