手表的制作方法

1.本技术属于穿戴设备技术领域，具体涉及一种手表。


背景技术：

2.随着智能手表的发展，目前的智能手表具有通过振动反馈来提示使用者手表是否执行某项任务的功能。
3.在智能手表中设置有振动马达，当用户旋转表冠后，振动马达通过振动的方式对用户提供反馈，但是，在实际使用过程中，往往会出现振动马达反馈滞后的问题发生，用户在旋转表冠后，由于振动马达没有及时反馈，使得智能手表没有及时执行相应的任务，当用户多次旋转表冠后，就会出现智能手表突然连续执行多个任务的问题，为用户的使用带来很大的不便。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种手表，至少解决当用户多次旋转表冠后，出现智能手表突然连续执行多个任务的问题，为用户的使用带来很大的不便的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提出了一种手表，包括：
7.表壳；
8.表冠，表冠一端的转插设于表壳内，转轴周向表面设有凸起部；
9.拨杆，拨杆转动连接于表壳，当表冠处于转动状态时，拨杆的第一端搭接于转轴，拨杆与凸起部碰撞。
10.可选的，手表还包括：驱动组件，设于表壳，拨杆的第二端与驱动组件相连接；驱动组件具有第一状态和第二状态；在驱动组件处于第一状态时，驱动组件给予拨杆的第二端向上的力，拨杆的第二端与凸起部相分离；在驱动组件处于第二状态时，驱动组件给予拨杆的第二端向下的力，拨杆的第一端与凸起部相接触，在表冠转动时，驱动组件驱动拨杆随凸起部运动。
11.可选的，驱动组件包括：第一磁性件，设于表壳；第二磁性件，滑动连5接于表壳，第二磁性件与拨杆的第二端相连接，拨杆的转动中心位于拨杆的第一端和拨杆的第二端之间，在第一磁性件与第二磁性件相吸引的情况下，拨杆与凸起部相分离，在第一磁性件与第二磁性件相排斥的情况下，拨杆与凸起部相接触。
12.可选的，手表还包括：安装部，设置于表壳，安装部设有安装槽；弹性0件，弹性件的第一端设于安装槽内，弹性件的第二端与第二磁性件相连接，
13.在第二磁性件的位置相对第一磁性件发生变化的情况下，弹性件形变状态发生变化。
14.可选的，在驱动组件处于第二状态时，弹性件处于弹性形变状态，以使第二磁性件推动拨杆搭接于转轴。
15.5可选的，拨杆的第一端与拨杆的转动中心的间距大于拨杆的第二端与拨杆的转动中心的间距。
16.可选的，手表还包括：感应组件，设置于表壳和转轴，感应组件用于获取转轴的转动状态；控制器，与感应组件和驱动组件电连接，控制器用于根据转动状态对驱动组件通电。
17.0可选的，感应组件包括：第三磁性件，设置于转轴；霍尔传感器，与表
18.壳相连接，霍尔传感器与控制器电连接，霍尔传感器用于根据第三磁性件的磁场确定转动状态。
19.可选的，拨杆的第一端设有弧形导向面，弧形导向面用于相对转轴滑动。
20.可选的，拨杆垂直于转轴的轴向。
21.5在本技术的实施例中，拨杆安装在表壳内，转轴的周向端面上设置有凸起部，当表冠转动时，拨杆搭接在转轴上，随着转轴的转动，转轴上的凸起部对拨杆进行拨动，使得拨杆的端部能够在凸起部的顶部和底部之间运行，使得凸起部和拨杆之间产生振动效果，此时用户可以得到转动表冠时的反馈。
22.用户在旋转表冠过程中，表冠会受到拨杆的振动效果，用户能够得到及时的反馈，拨杆转动一个凸起部，表冠就会得到一次振动反馈，使得用户可以通过触觉反馈判断表冠的转动角度，做到更加精准的控制，而且，拨杆对表冠的振动反馈属于机械式配合的反馈方式，反馈过程不存在滞后，避免出现多次旋转表冠后，出现手表突然连续执行多个任务的问题，提高用户对手表的使用便利性。
23.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
24.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是根据本技术实施例的手表的结构示意图之一；
26.图2是根据本技术实施例的手表的结构示意图之二；
27.图3是根据本技术实施例的凸起部和拨杆相接触时的结构示意图；
28.图4是根据本技术实施例的凸起部和拨杆相分离时的结构示意图。
29.附图标记：
30.100表壳，200转轴，300凸起部，400表冠，510感应组件，511第三磁性件，512霍尔传感器，520控制器，600驱动组件，610第一磁性件，620第二磁性件，700拨杆，710弧形导向面，800弹性组件，810安装槽，820安装部，830弹性件。
具体实施方式
31.下面将详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.下面结合图1-图4描述根据本技术实施例的手表。
35.结合图1、图3和图4所示，根据本技术一些实施例的手表，手表包括：表壳100、表冠400和拨杆700。所述表冠400一端的转轴200插设于表壳100内，转轴200周向表面设有凸起部300，拨杆700连接于表壳100，当表冠400处于转动状态时，拨杆700的第一端搭接于转轴200，拨杆700与凸起部300碰撞。
36.表冠400转动连接于表壳100，表冠400的一端设置有转轴200，表冠400能够带动转轴200转动，用户可以通过旋转表冠400而控制手表执行相应的任务，例如，用户通过旋转表冠400调节播放音量，或者通过旋转表冠400切换显示屏上的显示界面。
37.拨杆700安装在表壳100内，转轴200的周向端面上设置有凸起部300，当表冠400转动时，拨杆700搭接在转轴200上，随着转轴200的转动，转轴200上的凸起部300对拨杆700进行拨动，使得拨杆700的端部能够在凸起部300的顶部和底部之间运行，使得凸起部300和拨杆700之间产生振动效果，此时用户可以得到转动表冠400时的反馈。
38.用户在旋转表冠400过程中，表冠400会受到拨杆700的振动效果，用户能够得到及时的反馈，拨杆700转动一个凸起部300，表冠400就会得到一次振动反馈，使得用户可以通过触觉反馈判断表冠400的转动角度，做到更加精准的控制，而且，拨杆700对表冠400的振动反馈属于机械式配合的反馈方式，反馈过程不存在滞后，避免出现多次旋转表冠400后，出现手表突然连续执行多个任务的问题，提高用户对手表的使用便利性。
39.使用机械结构实现表冠400转动时的阻尼感，仅在阻尼的切换瞬间使用电能，这样有利于省点以及延长手表的续航，而且，机械结构的阻尼在使用过程中更加平稳，相较于相关技术中的振动马达，不会产生时断时续的触感，有利于提升用户的使用体验。
40.在一种可能的实施例中，拨杆700转动连接于表壳100或拨杆700滑动连接于表壳100。以下实施例中，以拨杆700转动连接于表壳100进行示例性说明。
41.在一种可能的实施例中，手表还包括：驱动组件600，驱动组件600设于表壳100，拨杆700的第二端与驱动组件600相连接。驱动组件600具有第一状态和第二状态；在驱动组件600处于第一状态时，驱动组件600给予拨杆700的第二端向上的力，拨杆700的第二端与凸起部300相分离，在驱动组件600处于第二状态时，驱动组件600给予拨杆700的第二端向下的力，拨杆700的第一端与凸起部300相接触，在表冠400转动时，驱动组件600驱动拨杆700随凸起部300运动。
42.在驱动组件600通电的情况下，驱动组件600可以控制拨杆700移动，驱动组件600
处于第二状态时，驱动组件600驱动拨杆700运动至与凸起部300接触的位置，当转轴200旋转时，凸起部300对拨杆700进行拨动，驱动组件600处于第一状态时，驱动组件600驱动拨杆700与凸起部300分离，用户即使转动表冠400，也不能接收到振动反馈。
43.如果手表当前的显示界面内不存在可以调整的功能，例如，不具有调整音量或翻页的功能，此时驱动组件600处于第一状态，即使用户旋转表冠400，用户也不会得到反馈，而如果手表当前的显示界面内存在可以调整的功能，驱动组件600处于第二状态，此时，用户旋转表冠400，用户能够得到振动反馈，通过反馈提醒用户已经执行相应的功能。
44.拨杆700转动连接于表壳100，可以在拨杆700上设置转动轴，在表壳100上设置转动孔，转动轴插接至转动孔内，使得拨杆700可以相对表壳100转动，或者，也可以在拨杆700上设置转动孔，在表壳100上设置转动轴。
45.结合图1、图3和图4所示，在一种可能的实施例中，驱动组件600包括：第一磁性件610、第二磁性件620和弹性组件800，第一磁性件610设于表壳100，第二磁性件620滑动连接于表壳100，第二磁性件620与拨杆700的第二端相连接，拨杆700的转动中心位于拨杆700的第一端和拨杆700的第二端之间，在第一磁性件610与第二磁性件620相吸引的情况下，拨杆700与凸起部300相分离，在第一磁性件610与第二磁性件620相排斥的情况下，拨杆700与凸起部300相接触。
46.拨杆700的端部与第二磁性件620相连接，且第二磁性件620能够相对表壳100运动，由于拨杆700的转动中心位于拨杆700的两端之间，当第二磁性件620运动时，第二磁性件620能够带动拨杆700转动。
47.可以通过第一磁性件610和第二磁性件620相互吸引或者相互排斥的方式驱动第二磁性件620移动，因此可以通过改变第一磁性件610的极性实现对第二磁性件620的驱动。
48.示例性地，第一磁性件610可以为电磁线圈，第二磁性件为永磁体，在第一磁性件610通电的情况下，第一磁性件610会产生电磁场，第一磁性件610产生的电磁场与第二磁性件620的磁场能够相互吸引或相互排斥。对第一磁性件610通电时，第一磁性件610产生的电磁场与第二磁性件620的磁场可以相互吸引，由于第一磁性件610的位置保持不变，因此第二磁性件620朝向第一磁性件610移动，随着第二磁性件620移动，拨杆700能够绕转动中心转动，此时驱动组件600处于第二状态。第一磁性件610产生的电磁场与第二磁性件620的磁场可以相互排斥，第二磁性件620朝向远离第一磁性件610的方向移动，此时驱动组件600处于第一状态。
49.为了能够改变第一磁性件610的电磁场的磁场方向，可以改变流入第一磁性件610内的电流流向，通过切换开关切换电流流向属于相关技术中的技术，在此不做赘述。
50.在其它实施例中，驱动组件也可以为电机，电机直接驱动拨杆700转动，或者，驱动组件也可以包括电机和齿轮组，电机带动齿轮组转动，齿轮组带动拨杆700转动。
51.结合图1、图3和图4所示，在一种可能的实施例中，手表还包括：安装部820和弹性件830，安装部820设置于表壳100，安装部820设有安装槽810，弹性件830的第一端设于安装槽810内，弹性件830的第二端与第二磁性件620相连接，在第二磁性件620的位置相对第一磁性件610发生变化的情况下，弹性件830形变状态发生变化。
52.在表壳100上设有安装部820，安装部820用于安装弹性件830，安装部820与表壳100具有较大的接触面积，使得安装部820和表壳100之间的作用力分散在安装部820和表壳
100的接触位置上，安装部820不易对表壳100的结构造成破坏。
53.在一种可能的应用中，由于拨杆700通过转动轴与表壳100进行连接，因此，第二磁性件620不仅需要沿接近或远离第一磁性件610的方向移动，为了保证拨杆700能够稳定转动，第二磁性件620还需要沿远离或接近拨杆700的转动中心的方向平移，因此可以通过弹性件830对第二磁性件620进行张紧或拉动，提高第二磁性件620的运行平稳性。
54.弹性件830的第一端与安装部820相连接，例如通过焊接的方式将弹性件830固定于安装部820，弹性件830的第二端与第二磁性件620相连接，弹性件830也可以通过焊接的方式与第二磁性件620相连接。由于第二磁性件620需要沿远离或接近拨杆700的转动中心的方向平移，通过弹性件830对第二磁性件620进行支撑，既能够保证第二磁性件620能够平移，也能够避免第二磁性件620发生晃动，有利于提高第一磁性件610和第二磁性件620的配合稳定性。
55.安装部820上设置有安装槽810，在弹性件830与安装部820相连接的情况下，弹性件830的一部分伸入至安装槽810内，安装槽810对弹性件830起到限位的作用，避免弹性件830相对于安装部820偏转，这样既能够提高弹性件830与安装部820的连接稳定性，也能够避免弹性件830因偏转变形而无法对第二磁性件620进行推动的问题。
56.在一种可能的应用中，可以在安装部820上加工成型安装槽810，或者，安装部上一体成型有安装槽810。
57.在一种可能的实施例中，在驱动组件700处于第二状态时，弹性件830处于弹性形变状态，以使第二磁性件620推动拨杆700搭接于转轴200，在驱动组件700处于第一状态时，拨杆700与凸起部300相分离。
58.在驱动组件700处于第二状态时，拨杆700与凸起部300接触，凸起部300能够对拨杆700进行推动，为了保证拨杆700越过一个凸起部300后继续与下一个凸起部300接触，需要使弹性件830处于弹性形变的状态，从而使得弹性件830可以通过第二磁性件620推动拨杆700，确保拨杆700能够撞击凸起部300，从而使得用户可以在表冠400上接收到振动反馈，通过增加弹性件830，有利于提升振动的反馈效果。
59.在一种可能的实施例中，凸起部300的顶部与凸起部300的底部的间距为l，在驱动组件700处于第二状态时，拨杆700的转动中心与拨杆700的第一端的垂直距离为c，在驱动组件700处于第一状态时，拨杆700的转动中心与拨杆700的第二端的垂直距离为f，满足，c+f＞l。
60.两个状态下拨杆700在垂直方向上的距离为c+f，远大于凸起部300的顶部和底部之间的段差，所以拨杆700在凸起部300的顶部和底部运动时的行程小于c+f，不会使系统的状态发生变化。
61.结合图3和图4所示，设拨杆的转动中心为a，拨杆与第二磁性件之间的转动中心为b。
62.a是a与拨杆700的第一端的水平距离，b是a至b的水平距离，c是a和拨杆700的第一端的垂直距离，d是a至b的垂直距离。实际工作是是利用杠杆原理，第一磁性件610的作用距离有限，只能使第二磁性件620上下动作一小段距离。杠杆的行程放大作用在水平方向上是a/b，在垂直方向上是c/d。
63.给弹性件830一定的预压量，当拨杆700处于第一状态时，拨杆700位于转动中心右
侧部分受到水平方向的弹力，使拨杆的第一端保持向下。
64.当拨杆700处于第二状态时，拨杆700位于转动中心右侧部分受到水平方向的弹力，使拨杆的第一端保持向上。
65.拨杆700在凸起部300的顶部和底部之间运动时围绕转动中心转动，导致弹性件830周期性的压缩和回弹。当位于凸起部300的顶部向底部转换时受弹性件830驱使，使用较小的力旋转表冠400即可，当位于凸起部300的底部向顶部转换时需要使用较大的力来压缩弹性件830，较小的力和较大的力即是触觉反馈的来源。
66.拨杆700在处于水平状态时会导致b减到最小，弹性件830压缩，拨杆700受力大，是最不稳定的状态，稍微的扰动就可以跳变到开或关状态，控制磁性件830的作用时间可以避免系统处于此状态。
67.结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，拨杆700的第一端与拨杆700的转动中心的间距大于拨杆700的第二端与拨杆700的转动中心的间距。
68.拨杆700的第二端与第二磁性件620相连，拨杆700的第一端用于与凸起部300接触，拨杆700的第二端至拨杆700的转动中心的距离为l1，拨杆700的第一端至拨杆700的转动中心的距离为l2，l1＜l2。在凸起部300对拨杆700进行拨动时，拨杆700会转动一定的角度，此时拨杆700会带动第二磁性件620移动一段距离，由于拨杆700的第二端至拨杆700的转动中心的距离较短，因此拨杆700的第二端至拨杆700的转动中心的力臂较短，在拨杆700转动一定角度之后，拨杆700的第二端移动的距离会小于拨杆700的第一端移动的距离，从而可以使得第二磁性件620在拨杆700的第二端的影响下也进会少量的距离，第二磁性件620不会因移动过大距离而脱离与第一磁性件610相配合的范围，从而提高第一磁性件610与第二磁性件620的配合稳定性。
69.结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，手表还包括：感应组件510和控制器520，感应组件510设置于表壳100和转轴200，感应组件510用于获取转轴200的转动状态，感应组件510和驱动组件600与控制器520电连接，控制器520用于根据转动状态对驱动组件600通电。
70.感应组件510可以获取转轴200的转动状态，例如，获取转轴200的转动角度，当感应组件510检测到转轴200的转动角度发生变化的情况下，说明用户对表冠400进行了转动，感应组件510将检测信号传输至控制器520，控制器520根据显示界面确定驱动组件600需要在第二状态工作还是第一状态工作，如果驱动组件600处于第二状态，根据转轴200的转动角度执行相应的任务，同时对第一磁性件610进行通电，使得第二磁性件620带动拨杆700与凸起部300接触。
71.当转轴200未发生转动时，驱动组件600不驱动拨杆700运动，拨杆700与凸起部300分离。
72.结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，感应组件510包括：第三磁性件511和霍尔传感器512，第三磁性件511设置于转轴200，霍尔传感器512与表壳100相连接，霍尔传感器512与控制器520电连接，霍尔传感器512用于根据第三磁性件511的磁场确定转动状态。
73.第三磁性件511安装在转轴200上，第三磁性件511与转轴200同步转动，在转轴200转动时，霍尔传感器512根据第三磁性件511的磁场变化确定转轴200的转动角度，使得控制
器520可以根据转动角度准确地执行相应的任务。
74.在其它实施例中，感应组件510还可以为角度传感器，角度传感器用于获取转轴200是否发生转动以及转轴200的转动角度。或者，感应组件510也可以为位置传感器，位置传感器用于检测转轴200是否发生转动。
75.在一种可能的实施例中，拨杆700的第一端设有弧形导向面710，弧形导向面710用于相对转轴200滑动。
76.在拨杆700与转轴200接触的情况下，随着转轴200的转动，转轴200上的凸起部300对拨杆700的第一端进行拨动，使得拨杆700的第一端和凸起部300之间产生相对运动，通过在拨杆700的第一端设置弧形导向面710，使得拨杆700的第一端与凸起部300之间能够稳定地滑动，二者不易出现干涉和卡死的问题，提高手表的功能稳定性。
77.在一种可能的实施例中，拨杆700垂直于转轴200的轴向。
78.在拨杆700搭接于转轴200时，由于拨杆700垂直于转轴200的轴向，因此拨杆700的转动轨迹所形成的平面与转轴200的转动轨迹所形成的平面平行，有利于提高拨杆700的转轴200的配合稳定性。
79.结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，转轴200和凸起部300分别为齿轮中的主体部分和啮合部分。
80.齿轮套设于转轴200，当拨杆700与齿轮接触的情况下，随着齿轮的转动，拨杆700的第二端依次与齿轮的齿顶部以及相邻两个齿之间的位置接触，当齿顶部越过拨杆700的情况下，拨杆700会对齿轮产生撞击，此时可以对齿轮造成振动，用户可以感受到振动反馈。
81.当然，在其它实施例中，也可以在转轴200上加工成型有凸起状结构。
82.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
83.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。