包括设有柔性引导件的报时机构的钟表机芯的制作方法

本发明涉及钟表机芯复杂功能的领域，尤其是表的报时机构。更具体地，本发明涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括设有柔性引导件的报时机构。这种报时机构可以适于任何报时类型，例如二问报时、三问报时、大自鸣、小自鸣或闹钟。

背景技术：

1、已知表的报时机构包括旨在撞击振动元件(例如音簧)的音锤。

2、尤其是，音锤被弹簧约束，以朝向振动元件运动，并通过激活机构(例如提升件或另一专用机构)被扳起，也就是说，保持远离音簧。

3、通常，振动元件在表壳中沿曲线方向延伸，例如，围绕所述表壳的中心轴线。在音锤撞击振动元件时，音锤在振动元件上产生使其振动的力，因此产生铃声。这些力包括法向分量和切向分量，切向分量表征音锤在振动元件上的摩擦。

4、尤其是，振动元件的振动基本上由音锤施加的力的法向分量产生，因此需要控制和最大化该法向分量，以控制音锤在振动元件上的撞击以及由该撞击产生的声音的有效性。

技术实现思路

1、为此，本发明通过提供一种钟表机芯来解决上述缺陷，该钟表机芯包括表的报时机构，该报时机构包括振动元件和用于击打所述振动元件的击打装置。击打装置包括音锤，该音锤通过形成柔性引导件的至少两根弹性条带以悬臂方式紧固到钟表机芯的结构件上。所述两根条带布置成沿平行于轴线t的方向延伸，该轴线t尤其是在振动元件的旨在被击打装置的音锤撞击的击打点处与振动元件相切。

2、在特定的实施例中，本发明可以单独地考虑或根据任何技术上可行的组合进一步包括下列特征中的一个或更多个。

3、在特定的实施例中，击打装置仅通过镶嵌类型的机械连接紧固到所述钟表机芯的所述结构件上。

4、在特定的实施例中，至少所述弹性条带由硅通过深反应离子蚀刻制成。

5、在特定的实施例中，至少所述弹性条带通过激光加工制成，尤其是通过飞秒激光制成，或者通过电火花加工制成。

6、在特定的实施例中，所述击打装置是一体式的。

7、在特定的实施例中，所述击打装置由非晶态金属通过模制或热成型制成。

8、在特定的实施例中，所述击打装置由镍或镍磷合金通过liga方法制成。

9、在特定的实施例中，所述弹性条带的厚度比所述音锤的厚度小。

技术特征：

1.一种钟表机芯，该钟表机芯包括表的报时机构(10)，所述报时机构(10)包括振动元件(11)和用于击打所述振动元件(11)的击打装置(120)，所述击打装置(120)包括音锤(121)，所述音锤(121)通过形成柔性引导件的弹性条带(122)以悬臂方式紧固到所述钟表机芯的结构件上，所述报时机构(10)的特征在于，所述弹性条带(122)布置成沿平行于轴线t的方向延伸，所述轴线t在所述音锤(121)的击打点处与所述振动元件(11)相切。

2.根据权利要求1所述的钟表机芯，其中，所述击打装置(120)仅通过镶嵌类型的机械连接紧固到所述钟表机芯的所述结构件上。

3.根据权利要求1或2所述的钟表机芯，其中，至少所述弹性条带(122)由硅通过深反应离子蚀刻制成。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的钟表机芯，其中，至少所述弹性条带(122)通过激光加工制成，尤其是通过飞秒激光制成，或者通过电火花加工制成。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的钟表机芯，其中，所述击打装置(120)是一体式的。

6.根据权利要求5所述的钟表机芯，其中，所述击打装置(120)由非晶态金属通过模制或热成型制成。

7.根据权利要求5所述的钟表机芯，其中，所述击打装置(120)由镍或镍磷合金通过liga方法制成。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的钟表机芯，其中，所述弹性条带(122)的厚度比所述音锤(121)的厚度小。

技术总结
本发明涉及钟表机芯，该钟表机芯包括表的报时机构(10)，所述报时机构(10)包括振动元件(11)和用于击打所述振动元件(11)的击打装置(120)，所述击打装置(120)包括音锤(121),该音锤通过形成柔性引导件的条带(122)以悬臂方式紧固到钟表机芯的结构件上，所述条带(122)布置成沿平行于轴线T的方向延伸，该轴线T与振动元件(11)相切。

技术研发人员：B·伊诺,J·法夫尔,J·迈耶
受保护的技术使用者：斯沃奇集团研究和开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25