专利名称：壳体用异形带材制造的表壳的制作方法
技术领域：
本发明与手表壳有关，表壳有一个壳体，从一个异形带材上切下。
已有人提出将壳体从带材上取料制造。瑞士专利文献CH-A-492，244号叙述一种表壳大规模生产的方法，用具有矩形截面的带材制造。在这方法中，开始时在带材上钻导孔，这种孔为随后全部作业提供钻孔及定位的条件。然后用冲模冲压成盖，这盖用作表壳。安装突耳是冲压形成，表玻璃卡口用机加工车出，将安装突耳弯成拱形，再钻容纳上条柄轴和表带安装轴杆的孔。最后将表壳从带材上切下。全部过程用一台设备完成，使带材顺各工序前进，并在各工位上定位。
但这样制成的表壳有若干缺点。首先可说有平庸的外观，因为表壳，尤其是围绕表玻璃的卡口，取材于无特别装饰的平带材。其次，假如考虑必须有可拆卸的背盖，便利和表机械接触，那么仅为安装玻璃面和/或表壳背盖，便要求采用昂贵的加工工序的缺点。最后，至少在提出的实施方案中，有需要使用表带安装轴杆的缺点。
又曾有人提出使用挤压成形的管状带材，大规模生产壳体。英国专利文献GB-A-887，130号显示这类装置，沿管材焊接凸耳后，将管材切断，取得需要的壳体。这系统使用时相当昂贵，尤其不能直接从带材上取得在带材前进方向上的长形凹凸槽结构，因为在引述文献中的带材为管状，而非本发明所提的异形带材。
法国专利文献FR-A-2，329，002号叙述了一种表壳，由折迭金属片形成两个安装棱，用以组装表玻璃和背盖。这专利与本发明不同，发现不能如异形材料中获得凹凸槽结构。
因此，为了克服上述的困难，本发明的壳底的特点是可呈现一种从带材取得的凹凸槽形状，在带材的纵向上伸展。本发明除提出大规模生产手表壳体方法外，还提到制造手表壳的异形带材。
因此，本发明的一个目的，是提出一种表壳的壳体，用有凹凸槽结构的异形带材部分制造作该表壳装饰。
发明的另一目的，是使用这种凹凸槽结构作为一种措施，将形成手表一部分的各元件，在壳体上固定，例如用以固定表玻璃和/或背盖。
本发明的又一目的，是使用该凹凸槽结构作表带安装件。
本发明的又一目的，是使用该凹凸槽结构作措施，用以装装饰性或功能性插件在壳上固定，插件有如用于将表玻璃在壳体上固定者。
阅读若干实施方案的说明后，便可清楚了解本发明，这些方案仅作非制约性的举例说明，在附图中示意。
图1表示本发明第一实施方案表壳壳体，带材有异形结构供纳入表玻璃和表带安装组件;
图2表示图1壳体取料用的异形带材;
图3及图4表示从图1方案取材的壳体的各种形式;
图5表示本发明第二实施方案的表壳壳体，其异形带材的形状可同时容纳背盖和表带，并有装饰花纹;
图6，7及8表示本发明第三实施方案表壳的壳体，异形带材的形状可插入插件;
图9表示第四实施方案表壳的壳体，其上下表面不平行;
图10表示用异形带材制造图1中壳体的方法。
图1中的壳体1表示本发明的第一实施方案。这壳体取料于图2所示缩小比例的异形带材。本发明的主要部分，为壳体有凹凸槽形状，来自带材2，沿该带材的纵向伸展。本文中凹凸槽一词的含义，为表面的形状中包括凸部和/或凹部。以图1为例，凸部可见于标号3及4的部分，用于作表元件和壳体紧固的措施。这里的凸部3形成互相面对的滑槽6，在里面可插入表玻璃(未示)。与之相似，凸部4为长边缘，各作半个表带(未示)的安装件。从图1还可见标号5及6的凹部，例如凹部5供上条柄轴通过，而凹部6形成前面已提到的滑槽。凸部及凹部已作为带材2的部分，壳体1从带材上切下，这点从图1及2可清楚看出。从带材2上切取壳体时仅需形成开口7(用于容纳机芯)，然后从带材上切下。
刚才作的解说说明，生产有相当复杂形状和截面的壳体很容易，因为开始时用带材材料已有要求的形状和截面。这类异形带材在建筑施工技术中已熟知，可按长度廉价购买。然而从未有人建议用以制造表壳。这样可以制造非常廉价的表壳，因为可节省大量的机加工和随后的装饰加工。同样可看到，这样制成的壳体为一整体，于是可避免必须用诸如螺丝之类的紧固件在壳体上紧固安装件。整体的壳体同样还可以制成刚性的制品，散开的可能性极小。
本文不打算详细叙述将表玻璃和背盖在本发明的表体上紧固的方法。因此读者可参看瑞士专利证书CH-A-632，886号，该专利说明如何将表玻璃在相对的两条滑槽之间作防水安装。同样，表带的安装也不叙述，因已属已知技术。每一这种表带有一条滑槽，可穿过图1所示的边。
图1及2又显示从异形带材2的一部分切取的壳体，有基本与带材纵向垂直的拱形。在这情况下，拱形已在带材形状中存在。显然可以取消这拱形，于是壳体变为平坦。无必要进行解释，带材2还可用机械加工，制成与带材纵向平行的拱形。同样还可使带材同时有两种拱形，使壳体有帽子的形状。最后，还可在壳体从带材上切下后，将其制成此一或彼一拱形，或廉有两种方向的拱形。
图3为按图1所述形式非常简化的壳体。但这里的表玻璃插在各有平行表面9及10的两条滑槽中。表玻璃的紧固方法，举例如瑞士专利证书CH-A-643，425号所述。如图1所示，滑槽8由凸部3构成。至于用于将表带分段紧固的长槽11也相同，于是这些分段的端部各形成边缘，插入槽11中。
图1及3表示表的三点钟至九点钟的轴线，方向与异型带料的纵向一致。图4为壳体的一种改型，其12点钟至6点钟的轴线与异型带料的纵向一致，表带12沿异型带料方向从壳体上伸出。
图5显示本发明的第二实施方案。图中所示的表有机芯和表玻璃。壳体1也从异形带材的一部分取料，从带材得到的凹凸槽形状包括形成滑槽14的凸部13，两滑槽相对，使背盖15插入。表带分段图中未示，但也相似按图3指引安装。图5示形式为凹部16的附加结构，形成单纯作装饰的图案。
图6，7及8显示本发明第三实施方案，带材的形状可供插件插入。
图6显示的表壳有一个壳体1，从异形带材的一部分上取料，该壳体有凸凹槽形状，其中有凹部20，供将插件21插入，插件21作将表玻璃(未示)在壳体1上紧固的措施。从这结构可见，表玻璃压在壳体1和插件21之间。显然插件本身也相似，可用异形带材供料。
图7及8各示一壳体1，设单纯装饰性图案。图7示壳体1，来自异形带材的凹部23，用作夹持圆凸条24的装置。可见在这改型中，表带紧固装置为凸耳25，可在完成其他工序后磨削制造。装饰条24可用黄金制作。
图8与图7的区别为插入装饰27的凹部26为三角形。
图9最后显示形式最简单的本发明第四实施方案。这里的壳体1从异形带材取料，在带材纵向上伸展的凹凸槽结构的制作，使壳体上表面30的圆弧半径，小于该壳体下表面31的圆弧半径。作为一种改型，使下表面较平。图9也相似，显示壳体有凹入槽32，形状展示原料的形状。关于这个问题，应提到所示的槽32形状，不能从异形带材以外取得，因此，按本发明制造的壳体，可以这形状作厂商标志。
明显可见，使用异形带材的想法与制造这种带材的想法是互相连系的，例如带材可通过挤压，拉延或辊轧制成。这种带材可用最多种类的材料，从塑料直到陶瓷，例如考虑用铝、铜、钢、和贵金属。
图10简示本发明壳体的制造阶段，供给图1所示异形带材。图10为带材2从表玻璃面侧的俯视。这里明显可见表带安装装置4，和将表玻璃夹在其间的凸部3。
加工时从钻导孔35开始，用于将带材输送及引导。第二步为开空孔36，用于容纳机芯，然后钻孔35，用于紧固背盖。可在这阶段中进行其他工序，例如表玻璃卡口，轴承面，外壳等等，全部这些机加工工序都在壳体从带材上切下前进进行。下一步用线段38表示的切割作业，将壳底从带材上切下。必要时便停止以后的机加工工序。
权利要求
1.一种手表壳，有从异形带材一部分上切取的壳体，该壳体展现来自带材的凹凸槽形状，在该带材的纵向上伸展。
2.如权利要求1阐述的手表壳，而特征为壳体有拱形，基本和带材的纵向垂直。
3.如权利要求1闸述的手表壳，而特征为壳体的拱形基本与带材的纵向平行。
4.如权利要求1闸述的手表壳，而特征为壳体的拱形与带材的纵向既垂直又平行。
5.如权利要求1阐述的手表壳，而特征在为凹凸槽形状用于形成生产厂商标志。
6.如权利要求1中闸述之手表壳，而特征为凹凸槽形状成装饰图案。
7.如权利要求1中闸述之手表壳，而特征为凹凸槽形状有凸部，用于作将形成表的部件的至少一个元件安装在壳体上的装置。
8.如权利要求7中闸述之手表壳有表玻璃，凸部形成相对的滑槽，该表玻璃嵌于其间。
9.如权利要求7中闸述之手表壳有一个背盖，凸部形成相对的滑槽，该背盖嵌于其间。
10.如权利要求7中闸述之手表壳;而特征为壳体有两个凸部，各用于作表带半段的安装件。
11.如权利要求1中闸述之手表壳，而特征为凹凸槽形状中有凹部，供插件插于其中。
12.如权利要求11中闸述之手表壳，而特征为该插件有装饰元件。
13.如权利要求11中闸述之手表壳，而特征为该插件用作将形成表部件的至少一个元件，安装在壳体上的装置。
14.制造手表壳壳底的异形带材，有凹凸槽形状在带材中形成，沿带材纵向伸展。
15.如权利要求14闸述之异形元件，其拱形的方向基本与带材的纵向垂直。
16.如权利要求14闸述之异形元件，其拱形的方向基本与带材的纵向平行。
17.如权利要求14闸述之异形元件，其拱形与带材的纵向既垂直又平行。
18.手表壳壳体大规模生产的方法包括下列顺序的工序提供形状来自带材凹凸槽的异形带材，其形状沿带材纵向伸展;在将壳体从带材上切下以前，对壳体的至少一部分进行机加工;将壳体从带材上切下;需要时停止对壳底作机加工。
19.如权利要求18闸述的方法，而特征为异形带材通过挤压，拉伸或辊轧形成。
全文摘要
本发明的表壳壳体用异形带材制造，带材有凹凸的形状沿带材的纵向伸展。这形状可单纯用装饰目的，但也可作功能用途，例如将表玻璃在壳体上安装。在这情况下，凹凸槽形状有凸部，形成相对的滑槽，供表玻璃插入其间。
文档编号G04B47/04GK1033888SQ88105850
公开日1989年7月12日 申请日期1988年12月23日 优先权日1987年12月23日
发明者保罗·戈尼埃特 申请人:Eta草图制造公司