铝材散热壳体加工方法
【技术领域】
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[0001 ]本发明涉及一种特殊工件的铣削，进一步涉及铝材散热壳体加工方法。
【背景技术】
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[0002]如图1-3所示，铝材散热壳体由整体的铝材，一步一步铣削而成，整体的连接没有接缝，强度大，密封性能好，散热性强。散热壳体包括内部空腔和外部散热片，整体尺寸:314*165*60毫米，散热槽侧壁，即散热筋，厚度5毫米，局部厚度2毫米，属于典型的薄壁类壳体;且如图10所示，根部没有圆角，所以散热器加工过程中工件整体易产生弯曲变形。传统的加工方法:加工中心上铣削而成；但是传统的加工方法会带来工件严重的变形。亟需改进。
[0003]发明方法:
[0004]本发明目的在于:提供了一种抗变形的铝材散热壳体加工方法。铝材散热壳体加工方法，机床为三轴立式加工中心，过程包括:
[0005]工序一:粗加工长方体铝材的侧面、内腔及腔底，外形留量2毫米，内腔及内腔底留量2晕米；
[0006]工序二:粗加工长方体铝材的侧面、底面、散热槽，散热槽侧壁厚度留量1毫米，其它厚度留量2晕米；
[0007]工序三:时效处理:采用室温自然时效2小时，再在195-205摄氏度人工时效2小时；
[0008]工序四:精加工内腔、位于侧壁上的孔及孔内对应的螺纹，采用小切深、大进给工艺，减少切削热，进而减少变形；
[0009]工序五:使用内腔定位板作为夹具，压板压住中间部分散热槽，精加工两端散热槽；
[0010]工序六:使用内腔定位板作为夹具，压板压住两端已经加工过的散热槽，精加工中间精未加工的散热槽；
[0011 ]工序七:使用内腔定位板作为夹具，压板压住散热器部分，精加工侧壁。
[0012]本发明的有益效果是:通过在粗加工-时效处理-精加工三步加工，消除了工件的变形。
【附图说明】
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[0013]图1是本发明加工对象的结构示意图之一。
[0014]图2是本发明加工对象的结构示意图之二。
[0015]图3是本发明加工对象的结构示意图之三。
[0016]图4是本发明工序一后加工对象的结构示意图。
[0017]图5是本发明工序二后加工对象的结构意图。
[0018]图6是工序五后加工对象的一侧面结构意图。
[0019]图7是工序五后加工对象的另一侧面结构意图。
[0020]图8是工序七后加工对象的一侧面结构意图。
[0021 ]图9是工序七后加工对象的另一侧面结构意图。
[0022]图10是图9中的局部放大图。
[0023]图11是内腔定位板结构示意图之一，图中孔的设计是与机床工作台相配固定胎具在机床工作台上。
[0024]图12是内腔定位板结构示意图之二。
【具体实施方式】
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[0025]实施例:
[0026]结合图1-11，说明本发明的实施方式。
[0027]铝材散热壳体加工方法，机床为三轴立式加工中心，过程包括:
[0028]工序一:粗加工长方体铝材的侧面、内腔及腔底，外形留量2毫米，内腔及内腔底留量2晕米；
[0029]工序二:粗加工长方体铝材的侧面、底面、散热槽，散热槽侧壁厚度留量1毫米，其它厚度留量2晕米；
[0030]工序三:时效处理:采用室温自然时效2小时，再在195-205摄氏度人工时效2小时；
[0031]工序四:精加工内腔、位于侧壁上的孔及孔内对应的螺纹，采用小切深、大进给工艺，减少切削热，进而减少变形；
[0032]工序五:使用内腔定位板作为夹具，压板压住中间部分散热槽，精加工两端散热槽；
[0033]工序六:使用内腔定位板作为夹具，压板压住两端已经加工过的散热槽，精加工中间精未加工的散热槽；
[0034]工序七:使用内腔定位板作为夹具，压板压住散热器部分，精加工侧壁。
【主权项】
1.铝材散热壳体加工方法，其特征在于，机床为三轴立式加工中心，过程包括: 工序一:粗加工长方体铝材的侧面、内腔及腔底，外形留量2毫米，内腔及内腔底留量2毫米； 工序二:粗加工长方体铝材的侧面、底面、散热槽，散热槽侧壁厚度留量1毫米，其它厚度留量2毫米； 工序三:时效处理:采用室温自然时效2小时，再在195-205摄氏度人工时效2小时；工序四:精加工内腔、位于侧壁上的孔及孔内对应的螺纹，采用小切深、大进给工艺，减少切削热，进而减少变形； 工序五:使用内腔定位板作为夹具，压板压住中间部分散热槽，精加工两端散热槽；工序六:使用内腔定位板作为夹具，压板压住两端已经加工过的散热槽，精加工中间精未加工的散热槽； 工序七:使用内腔定位板作为夹具，压板压住散热器部分，精加工侧壁。
【专利摘要】本发明涉及一种特殊工件的铣削，进一步涉及铝材散热壳体加工方法。本发明目的在于：提供了一种抗变形的铝材散热壳体加工方法。铝材散热壳体加工方法，过程包括：粗加工长方体铝材的侧面、内腔及腔底，粗加工长方体铝材的侧面、底面、散热槽；时效处理；精加工内腔、位于侧壁上的孔及孔内对应的螺纹，精加工两端散热槽，精加工中间精未加工的散热槽，精加工侧壁。本发明的有益效果是：通过在粗加工-时效处理-精加工三步加工，消除了工件的变形。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105458632
【申请号】CN201511029047
【发明人】刘洋, 陈振国, 吴娜, 李文军, 刘炜
【申请人】天津市汇通仪器设备公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月30日