一种双面型材及其制备方法

文档序号:8916921阅读:343来源:国知局
一种双面型材及其制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种型材,具体涉及一种双面型材及其制备方法。
【背景技术】
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[0002]型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制,挤出,铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
[0003]塑料型材由于庞大的市场需求和广阔的发展前景,近年来在我国得到了飞速发展,由于市场竞争的激烈程度,所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题,如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率,发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本。
[0004]塑料型材制品使用较多的有:窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等。原材料主要是硬PVC,少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料。
[0005]对于硬PVC塑料型材来说,存在着抗冲击性能差的缺点,往往采用添加ACR、CPE、EVA, MBS等进行改性,以提高抗冲击强度。CPE (氯化聚乙烯)、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、ACR(丙烯酸脂)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚体)一般加入量6% -10%。MBS主要用于透明塑料型材制品中,EVA最好不与铅稳定剂共用,共用时成型加工性较差,又易起粉斑,CPE最好不与锌稳定剂共用,且CPE的低温性不太好。

【发明内容】

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[0006]本发明目的是,用来弥补现有技术的不足,而提供一种双面型材及其制备方法。
[0007]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
[0008]一种双面型材,以重量份数计,包括聚乙烯50-60份、聚氨酯50-60份、玻璃纤维10-16份、环氧树脂20-26份、聚乙烯醇2-6份、改性淀粉10-16份、石墨1_4份、氯化钠
0.5-1.5份、滑石粉0.5-1.5份、硬脂酸钙1.5-3.5份和硅烷偶联剂1_4份。
[0009]所述的一种双面型材,所述改性淀粉是通过以下步骤获得的:将淀粉置于水中,在超声的条件下加热至50-60°C,调节PH为5-6,加入丙烯酸反应30_45min,得到改性淀粉。
[0010]所述的一种双面型材,所述淀粉、水和丙烯酸的重量份数分别为10份、20-30份和10-15 份。
[0011]所述的一种双面型材的制备方法,包括以下几个步骤:
[0012](I)将聚乙烯、聚氨酯、玻璃纤维、石墨、氯化钠和滑石粉混合均匀,得到组分A ;
[0013](2)将环氧树脂和聚乙烯醇在温度为30_40°C条件下充分混合后,加入改性淀粉充分混合得到组分B;
[0014](3)将组分A、组分B、硬脂酸钙和硅烷偶联剂充分混合,置于料筒中,挤出成型,得到型材。
[0015]所述的一种双面型材的制备方法,得到的型材一面采用压花,一面采用拉丝。
[0016]所述的一种双面型材的制备方法,得到的型材一面采用共挤,一面采用拉丝。
[0017]所述的一种双面型材的制备方法,得到的型材一面采用共挤,一面采用压花。
[0018]本发明的有益效果如下:
[0019]本发明的双面型材以聚乙烯和聚氨酯为主要原料,通过添加玻璃纤维、环氧树脂增强了其硬度,通过添加聚乙烯醇、改性淀粉和石墨改善了型材的奶老化性能,通过添加氯化钠、滑石粉和硬脂酸钙改善了型材的散热性。本发明的制备方法简单,型材挤出时,上下采用不同的挤出模头,实现双面不同的挤出工艺,可以得到内外面不同效果的型材,满足客户的个性化需求,应用范围更广。
【具体实施方式】
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[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0021]实施例1:
[0022]本实施例中,一种双面型材,以重量份数计,包括聚乙烯50份、聚氨酯50份、玻璃纤维16份、环氧树脂20份、聚乙烯醇6份、改性淀粉10份、石墨4份、氯化钠0.5份、滑石粉1.5份、硬脂酸钙1.5份和硅烷偶联剂4份。
[0023]所述的一种双面型材,所述改性淀粉是通过以下步骤获得的:将淀粉置于水中,在超声的条件下加热至50-60°C,调节PH为5-6,加入丙烯酸反应30_45min,得到改性淀粉。所述淀粉、水和丙烯酸的重量份数分别为10份、20份和10份。
[0024]所述的一种双面型材的制备方法,包括以下几个步骤:
[0025](I)将聚乙烯、聚氨酯、玻璃纤维、石墨、氯化钠和滑石粉混合均匀,得到组分A ;
[0026](2)将环氧树脂和聚乙烯醇在温度为30_40°C条件下充分混合后,加入改性淀粉充分混合得到组分B;
[0027](3)将组分A、组分B、硬脂酸钙和硅烷偶联剂充分混合,置于料筒中,挤出成型,得到型材,得到的型材一面采用压花,一面采用拉丝。
[0028]实施例2:
[0029]本实施中,本实施例中,一种双面型材,以重量份数计,包括聚乙烯60份、聚氨酯60份、玻璃纤维10份、环氧树脂26份、聚乙烯醇2份、改性淀粉16份、石墨I份、氯化钠1.5份、滑石粉0.5份、硬脂酸钙3.5份和硅烷偶联剂I份。
[0030]所述的一种双面型材,所述改性淀粉是通过以下步骤获得的:将淀粉置于水中,在超声的条件下加热至50-60°C,调节PH为5-6,加入丙烯酸反应30_45min,得到改性淀粉。所述淀粉、水和丙烯酸的重量份数分别为10份、30份和15份。
[0031]所述的一种双面型材的制备方法,包括以下几个步骤:
[0032](I)将聚乙烯、聚氨酯、玻璃纤维、石墨、氯化钠和滑石粉混合均匀,得到组分A ;
[0033](2)将环氧树脂和聚乙烯醇在温度为30_40°C条件下充分混合后,加入改性淀粉充分混合得到组分B;
[0034](3)将组分A、组分B、硬脂酸钙和硅烷偶联剂充分混合,置于料筒中,挤出成型,得到型材,得到的型材一面采用共挤,一面采用拉丝。
[0035]实施例3:
[0036]本实施例中,本实施例中,一种双面型材,以重量份数计,包括聚乙烯55份、聚氨酯55份、玻璃纤维15份、环氧树脂24份、聚乙烯醇4份、改性淀粉14份、石墨2份、氯化钠
1.2份、滑石粉0.8份、硬脂酸钙2.8份和硅烷偶联剂2份。
[0037]所述的一种双面型材,所述改性淀粉是通过以下步骤获得的:将淀粉置于水中,在超声的条件下加热至50-60°C,调节PH为5-6,加入丙烯酸反应30_45min,得到改性淀粉。所述淀粉、水和丙烯酸的重量份数分别为10份、20-30份和10-15份。
[0038]所述的一种双面型材的制备方法,包括以下几个步骤:
[0039](I)将聚乙烯、聚氨酯、玻璃纤维、石墨、氯化钠和滑石粉混合均匀,得到组分A ;
[0040](2)将环氧树脂和聚乙烯醇在温度为30_40°C条件下充分混合后,加入改性淀粉充分混合得到组分B;
[0041](3)将组分A、组分B、硬脂酸钙和硅烷偶联剂充分混合,置于料筒中,挤出成型,得到型材,得到的型材一面采用共挤,一面采用压花。
[0042]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种双面型材,其特征在于,以重量份数计,包括聚乙烯50-60份、聚氨酯50-60份、玻璃纤维10-16份、环氧树脂20-26份、聚乙烯醇2-6份、改性淀粉10-16份、石墨1_4份、氯化钠0.5-1.5份、滑石粉0.5-1.5份、硬脂酸钙1.5-3.5份和硅烷偶联剂1_4份。2.根据权利要求1所述的一种双面型材,其特征在于,所述改性淀粉是通过以下步骤获得的:将淀粉置于水中,在超声的条件下加热至50-60°C,调节PH为5-6,加入丙烯酸反应30-45min,得到改性淀粉。3.根据权利要求2所述的一种双面型材,其特征在于,所述淀粉、水和丙烯酸的重量份数分别为10份、20-30份和10-15份。4.根据以上任一权利要求所述的一种双面型材的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤: (1)将聚乙烯、聚氨酯、玻璃纤维、石墨、氯化钠和滑石粉混合均匀,得到组分A; (2)将环氧树脂和聚乙烯醇在温度为30-40°C条件下充分混合后,加入改性淀粉充分混合得到组分B; (3)将组分A、组分B、硬脂酸钙和硅烷偶联剂充分混合,置于料筒中,挤出成型,得到型材。5.根据权利要求4所述的一种双面型材的制备方法,其特征在于,得到的型材一面采用压花,一面采用拉丝。6.根据权利要求4所述的一种双面型材的制备方法,其特征在于,得到的型材一面采用共挤,一面采用拉丝。7.根据权利要求4所述的一种双面型材的制备方法,其特征在于,得到的型材一面采用共挤,一面采用压花。
【专利摘要】本发明公开的是一种双面型材及其制备方法。型材以重量份数计,包括聚乙烯50-60份、聚氨酯50-60份、玻璃纤维10-16份、环氧树脂20-26份、聚乙烯醇2-6份、改性淀粉10-16份、石墨1-4份、氯化钠0.5-1.5份、滑石粉0.5-1.5份、硬脂酸钙1.5-3.5份和硅烷偶联剂1-4份。本发明的双面型材以聚乙烯和聚氨酯为主要原料,通过添加玻璃纤维、环氧树脂增强了其硬度,通过添加聚乙烯醇、改性淀粉和石墨改善了型材的奶老化性能,通过添加氯化钠、滑石粉和硬脂酸钙改善了型材的散热性。
【IPC分类】C08K3/34, C08K5/09, C08L29/04, C08K7/14, C08K3/16, C08K13/04, C08L23/06, C08K5/5415, C08K3/04, C08L63/00, C08L51/02, C08L75/04
【公开号】CN104893276
【申请号】CN201510243613
【发明人】朱建华, 王杰军, 杜正富, 李正东, 谢磊
【申请人】安徽公元科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日
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