一种铝合金型材消光电泳方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电化学领域，具体涉及一种铝合金型材消光电泳方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是纯铝的延伸产品，纯铝的密度小(P =2.7g/m3)，大约是铁的1/3，且熔点低，约为660°C左右，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性(δ:32~40%, Φ:70~90%)，因此其易于加工，可制成各种型材、板材，且抗腐蚀性能好。
[0003]铝合金表面较为光滑，容易反射光线而产生光化学污染。电泳漆膜是常用的消光手段，其具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，并且电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
【发明内容】
[0004]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铝合金型材消光电泳方法。
[0005]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种铝合金型材消光电泳方法，它依次包括以下步骤:
Ca)将铝合金型材依次浸于酸性溶液、碱性溶液、水中，去除其表面的油脂；
(b)对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
(C)将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色；
(d)将着色后的铝合金型材浸入电泳漆中，通电电泳；
Ce)将电泳后的铝合金型材置于170~220°C加热10~50分钟即可。
[0006]优化地，所述步骤(a )包括:
(al)将铝合金型材浸于10~30°C、浓度为0.05~lmol/L的硫酸溶液中1~5分钟；
(a2)随后再将铝合金型材浸于10~30°C、浓度为0.05~lmol/L的氢氧化钠中1~5分钟； (a3)接着将铝合金型材浸于10~30°C的去离子水中进行洗涤。
[0007]优化地，步骤(c )中，所述硫酸镍的浓度为20~30g/L，所述硫酸亚锡的浓度为8~10g/L ;所述含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括15~25 g/L的硫酸，其pH至为0.8-1.2、温度为15~25°C ;所述通电着色持续时间为600~700秒、电压为15~20V。
[0008]优化地，所述步骤(d )包括:
(dl)将着色后的铝合金型材浸入20~50°C的电泳漆中，浸泡30~60秒；
(d2)在电压为250~300V、电流为15~25A/m2条件下通电电泳2~5分钟；
(d3)停止通电，再将铝合金型材浸泡30~60秒；
(d4)将铝合金型材表面用水洗净。
[0009]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明铝合金型材消光电泳方法，通过将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中进行通电着色，这样能够在铝合金型材表面形成黑色的消光膜层，避免了铝合金形成产生光污染；另一方面将电泳后的铝合金型材置于170~220°C加热10~50分钟即可，有利于提高消光膜层和电泳膜层的强度、附着力，从而提高铝合金型材的耐腐、冲击性能、渗透性。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明优选实施方案进行详细说明:
实施例1
本实施例提供一种铝合金型材消光电泳方法，它依次包括以下步骤:
(a) (al)将铝合金型材浸于10°C、浓度为lmol/L的硫酸溶液中I分钟；
(a2)随后再将铝合金型材浸于10°C、浓度为lmol/L的氢氧化钠中I分钟；
(a3)接着将铝合金型材浸于10°C的去离子水中进行洗涤。
[0011](b)对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
(c )将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色；硫酸镍的浓度为20g/L，硫酸亚锡的浓度为8g/L ;含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括15g/L的硫酸，其pH至为0.8、温度为15°C ;通电着色持续时间为600秒、电压为15V;
(d) (dl)将着色后的铝合金型材浸入20°C的电泳漆中，浸泡60秒；
(d2)在电压为250V、电流为15A/m2条件下通电电泳5分钟；
(d3)停止通电，再将铝合金型材浸泡30秒；
(d4)将铝合金型材表面用水洗净。
[0012](e)将电泳后的铝合金型材置于170°C加热50分钟即可。
[0013]实施例2
本实施例提供一种铝合金型材消光电泳方法，它依次包括以下步骤:
(a) (al)将铝合金型材浸于30°C、浓度为0.05mol/L的硫酸溶液中5分钟；
(a2)随后再将铝合金型材浸于30°C、浓度为0.05mol/L的氢氧化钠中5分钟；
(a3)接着将铝合金型材浸于30°C的去离子水中进行洗涤。
[0014](b)对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
(c )将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色；硫酸镍的浓度为30g/L，硫酸亚锡的浓度为10g/L ;含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括25 g/L的硫酸，其pH至为1.2、温度为25°C ;通电着色持续时间为700秒、电压为20V。
[0015](d) (dl)将着色后的铝合金型材浸入50°C的电泳漆中，浸泡30秒；
(d2)在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；
(d3)停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒；
(d4)将铝合金型材表面用水洗净。
[0016](e)将电泳后的铝合金型材置于220°C加热10分钟即可。
[0017]实施例3
本实施例提供一种铝合金型材消光电泳方法，它依次包括以下步骤:
(a) (al)将铝合金型材浸于20°C、浓度为0.5mol/L的硫酸溶液中3分钟；
(a2)随后再将铝合金型材浸于20°C、浓度为0.5mol/L的氢氧化钠中3分钟；
(a3)接着将铝合金型材浸于20°C的去离子水中进行洗涤。
[0018](b)对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；
(c )将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色；硫酸镍的浓度为25g/L，硫酸亚锡的浓度为9g/L ;含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括20 g/L的硫酸，其PH至为1、温度为20°C ;所述通电着色持续时间为650秒、电压为18V。
[0019](d) (dl)将着色后的铝合金型材浸入30°C的电泳漆中，浸泡40秒；
(d2)在电压为280、电流为20A/m2条件下通电电泳3分钟；
(d3)停止通电，再将铝合金型材浸泡40秒；
(d4)将铝合金型材表面用水洗净。
[0020](e)将电泳后的铝合金型材置于170~220°C加热10~50分钟即可。
[0021]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金型材消光电泳方法，其特征在于，它依次包括以下步骤: Ca)将铝合金型材依次浸于酸性溶液、碱性溶液、水中，去除其表面的油脂； (b)对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜； (C)将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色； (d)将着色后的铝合金型材浸入电泳漆中，通电电泳； Ce)将电泳后的铝合金型材置于170~220°C加热10~50分钟即可。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材消光电泳方法，其特征在于，所述步骤(a)包括: (al)将铝合金型材浸于10~30°C、浓度为0.05~lmol/L的硫酸溶液中1~5分钟； (a2)随后再将铝合金型材浸于10~30°C、浓度为0.05~lmol/L的氢氧化钠中1~5分钟； (a3)接着将铝合金型材浸于10~30°C的去离子水中进行洗涤。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材消光电泳方法，其特征在于:步骤(c)中，所述硫酸镍的浓度为20~30g/L，所述硫酸亚锡的浓度为8~10g/L ;所述含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括15~25 g/L的硫酸，其pH至为0.8-1.2、温度为15~25°C ;所述通电着色持续时间为600~700秒、电压为15~20V。
4.根据权利要求1所述的铝合金型材消光电泳方法，其特征在于，所述步骤(d)包括: (dl)将着色后的铝合金型材浸入20~50°C的电泳漆中，浸泡30~60秒； (d2)在电压为250~300V、电流为15~25A/m2条件下通电电泳2~5分钟； (d3)停止通电，再将铝合金型材浸泡30~60秒； (d4)将铝合金型材表面用水洗净。
【专利摘要】本发明涉及一种铝合金型材消光电泳方法，它依次包括以下步骤：（a）将铝合金型材依次浸于酸性溶液、碱性溶液、水中，去除其表面的油脂；（b）对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；（c）将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色；（d）将着色后的铝合金型材浸入电泳漆中，通电电泳；（e）将电泳后的铝合金型材置于170~220℃加热10~50分钟即可。通过将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中进行通电着色，这样能够在铝合金型材表面形成黑色的消光膜层，避免了铝合金形成产生光污染。
【IPC分类】C25D13-00
【公开号】CN104562151
【申请号】CN201510022034
【发明人】蒋剑飞
【申请人】常熟市长发铝业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月16日