专利名称：制造塑钢门窗型材的方法
技术领域：
本发明与用挤出机制造塑钢门窗型材的方法有关。
背景技术：
已有的用挤出机制造塑钢门窗型材的方法使用一台螺杆挤出机将一种塑化成糊状的物料从其流道孔挤入模具成形，成形后的型材整体材质一致，需另外制成密封条嵌入型材的嵌槽中，这样制成的门窗才具有密封性能，制造工艺复杂。另外，这样制成的门窗型材的密封条易老化，脱落，变色，使用寿命短，密封性能差。
发明的内容本发明的目的是提供一种制造工艺简单，产品本体上成形有材质不同的密封条的制造塑钢门窗型材的方法。
本发明是这样实现的本发明制造塑钢门窗型材的方法，依次包括如下步骤(1)将硬质和软质塑料原料按配比分别经过混料机混料后加入挤出机料斗；(2)硬质塑料原料进入主挤出机，软质塑料原料进入副挤出机，物料在挤出机筒中逐步塑化成糊状物料；(3)主、副挤出机中塑化的物料分别同时从其流道孔流入模具，在模具中软质塑料物料成形为密封条，硬质塑料物料成形为型材本体，两者在模具中粘结在一起；(4)将冷却定型的型材牵引切割，硬质型材上有连为一体的软质密封条。
本发明主挤出机中物料的温度为95℃-210℃，副挤出机中物料的温度为110℃-160℃。
本发明工艺简单，生产成本低，产品不需另外配置密封条，制成的塑钢门窗的保温性、防空气和雨水渗透性，抗风压性，隔音性，耐腐蚀性，耐侯性，抗自然老化性优良。分别达到国家标准中的气密性，抗风压性能一级标准，雨水渗透性，隔音性第四级。具有颜色协调性。并解决了传统工艺制成的型材设置的密封条易老化，脱落和变色的问题。同时在门窗安装上简易，方便，快捷。
具体实施例方式本发明所需主要设备为两台PVC热炼混合机，两台PVC冷却混合机，两台双(单)螺杆挤出机，一套模具，一个真空定型平台，一台牵引切割机，一个翻转台。
本发明的生产工艺过程如下配料——热混——冷混——上料——挤出——模具成形——真空冷却定型——牵引——定长切割——成品集料。
本发明以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上不同比例的稳定剂，改性剂，着色剂，填充剂，紫外线吸收剂，阻燃剂等助剂，分别经一组混合机组混炼成软质PVC塑料和硬质PVC塑料物料，再分别经一台螺杆挤出机的挤出孔挤到同一套模具中冷却成形，软质PVC物料的挤出温度为140℃，在模具中成形为密封条，硬质PVC物料的挤出温度为160℃，在模具中成形为型材本体，两种物料由两条流道孔进入模具，在模具中成形后粘结为一体，通过冷却，真空定型，由牵引切割机作定长切割，生产出各种合格产品。
权利要求
1.制造塑钢门窗型材的方法，依次包括如下步骤(1)将硬质和软质塑料原料按配比分别经过混料机混料后加入挤出机料斗；(2)硬质塑料原料进入主挤出机，软质塑料原料进入副挤出机，物料在挤出机筒中逐步塑化成糊状物料；(3)主、副挤出机中塑化的物料分别同时从其流道孔流入模具，在模具中软质塑料物料成形为密封条，硬质塑料物料成形为型材本体，两者在模具中粘结在一起；(4)将冷却定型的型材牵引切割，硬质型材上有连为一体的软质密封条。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于主挤出机中物料的温度为95℃-210℃，副挤出机中物料的温度为110℃-160℃。
全文摘要
本发明为制造塑钢门窗型材的方法，依次包括如下步骤(1)将硬质和软质塑料原料按配比分别经过混料机混料后加入挤出机料斗，(2)硬质塑料原料进入主挤出机，软质塑料原料进入副挤出机，物料在挤出机筒中逐步塑化成糊状物料，(3)主、副挤出机中塑化的物料分别同时从其流道孔流入模具，在模具中软质塑料物料成形为密封条，硬质塑料物料成形为型材本体，两者在模具中粘结在一起，(4)将冷却定型的型材牵引切割。硬质型材上有连为一体的软质密封条。
文档编号B29C47/04GK1453117SQ0211365
公开日2003年11月5日 申请日期2002年4月25日 优先权日2002年4月25日
发明者黄昌友, 何元波 申请人:黄昌友, 何元波