专利名称：一种饰品的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饰品制作工艺，它主要用作家用电器的标牌或衣帽的徽章、肩章等。
背景技术：
现有技术中，服装或帽子上的饰品特别是在大盖帽、制服上的饰品，例如徽章、肩章、领花等，在军队、警察、司法、工商、税务、海关、铁路等制式服装上被广泛使用。现有的饰品均采用金属制品，一般用铜或铝制品经过模压而成。其当安装于制服或帽子上后，它不能被折叠，不耐腐蚀，因此在服装洗涤过程中极易被损坏。在家用电器、各类机械等产品上，标牌、商标等都是用金属制品或印刷工艺制作而成，当其安装在物体上后，易腐蚀褪色，在使用中容易被损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐折叠、具有金属光泽的一种饰品的制作工艺。
本发明的技术方案是一种饰品的制作工艺，其特征在于以单层塑料片作为基材，以金属箔及塑料保护膜复合形成复合膜，所述的复合膜的金属箔的一面贴在基材的表面，基材、金属箔、塑料保护膜构成复合材料后，再用高频熔接机或超声波熔接机对复合材料进行模具热压成型。
本发明与现有技术相比具有下列优点由于采用了金属箔，表面覆盖有保护膜，因此饰品具有与金属制的饰品相同的金属光泽，并且透明的保护膜可使金属光泽及印刷的图案在长久使用后象新的一样。材料柔软，耐腐蚀、质轻，由于使用了单层塑料片进行复合热压，因此制作出的饰品较厚，一般可达一毫米以上，适用于作为商标之类的饰品。
具体实施例方式
一种饰品的制作工艺，以单层塑料片作为基材，以金属箔及塑料保护膜复合形成复合膜，所述的复合膜的金属箔的一面贴在基材的表面，基材、金属箔、塑料保护膜构成复合材料后，再用高频熔接机或超声波熔接机对复合材料进行模具热压成型。成型后在基材的背面粘上双面胶，经切割后可粘附在各种物体上。
所述的塑料片为聚氯乙烯材料，所述的塑料保护膜也为聚氯乙烯薄膜。
所述的塑料保护膜为一层，塑料保护膜的与金属箔相接触的一面印有图案或色彩。
所述的金属箔采用电化铝箔，所述的电化铝箔的与基材相接触的面上涂有一层热敏胶，在热压成型前，先在摄氏75度至110度温度下对电化铝箔和基材进行热烫，使得降温后电化铝箔与基材胶合在一起。
所述的热压成型的温度为摄氏110度至135度。
所述的热压成型的时间为2至5秒。
所述的复合膜的厚度为0.05-0.15毫米。
在对所述的保护膜印刷图案前，先对需要印刷图案的面进行表面脱脂处理。
权利要求
1.一种饰品的制作工艺，其特征在于以单层塑料片作为基材，以金属箔及塑料保护膜复合形成复合膜，所述的复合膜的金属箔的一面贴在基材的表面，基材、金属箔、塑料保护膜构成复合材料后，再用高频熔接机或超声波熔接机对复合材料进行模具热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种饰品的制作工艺，其特征在于所述的塑料片为聚氯乙烯材料，所述的塑料保护膜也为聚氯乙烯薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种饰品的制作工艺，其特征在于所述的塑料保护膜为一层，塑料保护膜的与金属箔相接触的一面印有图案或色彩。
4.根据权利要求1所述的一种饰品的制作工艺，其特征在于所述的金属箔采用电化铝箔，所述的电化铝箔的与基材相接触的面上涂有一层热敏胶，在热压成型前，先在摄氏75度至110度温度下对电化铝箔和基材进行热烫，使得降温后电化铝箔与基材胶合在一起。
5.根据权利要求1所述的一种饰品的制作工艺，其特征在于所述的热压成型的温度为摄氏110度至135度。
6.根据权利要求1所述的一种饰品的制作工艺，其特征在于所述的热压成型的时间为2至5秒。
7.根据权利要求1所述的一种饰品的制作工艺，其特征在于所述的复合膜的厚度为0.05-0.15毫米。
8.根据权利要求1所述的一种饰品的制作工艺，其特征在于在对所述的保护膜印刷图案前，先对需要印刷图案的面进行表面脱脂处理。
全文摘要
一种饰品的制作工艺，其特征在于以单层塑料片作为基材，以金属箔及塑料保护膜复合形成复合膜，所述的复合膜的金属箔的一面贴在基材的表面，基材、金属箔、塑料保护膜构成复合材料后，再用高频熔接机或超声波熔接机对复合材料进行模具热压成型。由于采用了金属箔，表面覆盖有保护膜，因此饰品具有与金属制的饰品相同的金属光泽，并且透明的保护膜可使金属光泽及印刷的图案在长久使用后象新的一样。适用于作为商标之类的饰品。
文档编号B29C51/02GK1436670SQ0211267
公开日2003年8月20日 申请日期2002年2月8日 优先权日2002年2月8日
发明者薛培荣 申请人:薛培荣