一种新型塑钢门窗型材的制作方法
【专利摘要】本发明是一种新型塑钢门窗型材，塑钢门窗型材包括如下重量份的原料：树脂70-80kg，石粉20-26kg，钛白粉3-4kg，?沉定剂3-4kg，氯化聚乙烯8-9kg，改性树脂0.4-0.8kg，群青10-14g，增白剂10-14g，聚乙烯蜡40-60g，硬脂酸70-90g，聚磷酸铵10-12g。?本发明以树脂为主要原料，加入了降低产品成本的石粉，起到增白作用的钛白粉、增白剂以及群青，保证产品长时间使用而不变黄，同时还加入了抗冲击性的氯化聚乙烯，以及润滑作用的PE蜡和硬脂酸；本发明的塑钢门窗型材具有较强的抗腐蚀性、抗紫外线性、防火性、绝缘性等，安全系数高，成本低廉，适合大众消费水平。
【专利说明】一种新型塑钢门窗型材【技术领域】
[0001]本发明属于化学领域中材料的组合，尤其是一种新型塑钢门窗型材。
【背景技术】
[0002]门窗是建筑维护结构中的重要组成部分，居民住宅安装的门窗通常分为木门窗、铁门窗、铝合金门窗以及刚刚发展起来的新型节能建筑门窗塑钢门窗，采用塑钢门窗，室内热量外流损失比其他材料的门窗少得多，节能保温效果十分显著，但是塑钢门窗保养要求很严格，特别是在阳光的照射下，很容易出现发黄的现象，并且防火性能略差，防火性能不及招合金。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了防火性能高且使用寿命长的塑钢门窗型材。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种新型塑钢门窗型材，塑钢门窗型材包括如下重量份的原料:树脂70-80kg，石粉20-26 kg，钛白粉3-4kg，沉定剂3-4 kg，氯化聚乙烯8-9 kg，改性树脂
0.4-0.8 kg,群青10-14 g,增白剂10-14 g,聚乙烯腊40-60 g,硬脂酸70-90 g，聚磷酸铵10-12g。
[0005]本发明是 一种新型塑钢门窗型材，包括如下重量份的原料:树脂70kg，石粉20kg，钛白粉3kg,沉定剂3 kg,氯化聚乙烯8 kg,改性树脂0.4 kg，群青10 g,增白剂10 g,聚乙烯腊40g,硬脂酸70 g,聚磷酸铵10g。
[0006]本发明是一种新型塑钢门窗型材，包括如下重量份的原料:树脂75kg，石粉23kg，钛白粉3.5kg,沉定剂3.5 kg,氯化聚乙烯8.5 kg,改性树脂0.6kg,群青12 g,增白剂12 g,聚乙烯腊50 g,硬脂酸80 g,聚磷酸铵llg。
[0007]本发明是一种新型塑钢门窗型材，包括如下重量份的原料:树脂80kg，石粉26kg，钛白粉4kg,沉定剂4 kg,氯化聚乙烯9 kg,改性树脂0.8 kg,群青14 g,增白剂14 g,聚乙烯蜡60 g，硬脂酸90 g，聚磷酸铵12g。
[0008]本发明的有益效果是:
石粉是石头的粉末，石头都可以磨成粉末，用作不同的工艺及用途，尤其是应用于制造塑钢型材时可直接降低钛白粉使用量5%，从而大幅度降低产品成本。
[0009]钛白粉属于惰性颜料，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱，树脂橡胶中用钛白粉，以增强抗臭氧和抗紫外线能力。
[0010]氯化聚乙烯为饱和高分子材料，为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，氯化聚乙烯中含有氯元素，具有极佳的阻燃性能，且有燃烧防滴下特性，是一种成本低廉的阻燃材料。[0011]群青颜料是最古老和最鲜艳的蓝色颜料，无毒害、环保，它用于提白，可消除白色涂料或其它白色颜料中的黄色光，不溶于水、耐碱、耐高温，在大气中对日晒及风雨侵蚀极其稳定，但不耐酸，遇酸分解变色，即使长时间在阳光下照射也能保持塑钢门窗的白色。
[0012]增白剂是把制品吸收的不可见的紫外线辐射转变成紫蓝色的荧光辐射，与原有的黄光福射互为补色成为白光，提高产品在日光下的白度。
[0013]PE蜡具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观，其作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
[0014]硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。
[0015]硬脂酸与PE蜡对塑钢门窗的型材起到了很好的润滑作用。
[0016]聚磷酸铵无毒无味，不产生腐蚀气体，吸湿性小，热稳定性高，是一种性能优良的非卤阻燃剂。
[0017]本发明以树脂为主要原料，加入了降低产品成本的石粉，起到增白作用的钛白粉、增白剂以及群青，保证产品长时间使用而不变黄，同时还加入了抗冲击性的氯化聚乙烯，以及润滑作用的PE蜡和硬脂酸；本发明的塑钢门窗型材具有较强的抗腐蚀性、抗紫外线性、防火性、绝缘性等，安全系数高，成本低廉，适合大众消费水平。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0019]本发明是一种新型塑钢门窗型材，塑钢门窗型材包括如下重量份的原料:树脂70-80kg，石粉20-26 kg，钛白粉3-4kg，沉定剂3-4 kg，氯化聚乙烯8-9 kg，改性树脂
0.4-0.8 kg,群青10-14 g,增白剂10-14 g,聚乙烯腊40-60 g,硬脂酸70-90 g，聚磷酸铵10-12g，通过如上配比制成的塑钢门窗抗腐蚀性好，防火性能佳。
[0020]本发明是一种新型塑钢门窗型材，包括如下重量份的原料:树脂70kg，石粉20kg，钛白粉3kg,沉定剂3 kg,氯化聚乙烯8 kg,改性树脂0.4 kg，群青10 g,增白剂10 g,聚乙烯蜡40g，硬脂酸70 g，聚磷酸铵10g，通过如上配比制成的塑钢门窗抗腐蚀性好，防火性能佳。
[0021]本发明是一种新型塑钢门窗型材，包括如下重量份的原料:树脂75kg，石粉23kg，钛白粉3.5kg,沉定剂3.5 kg,氯化聚乙烯8.5 kg,改性树脂0.6kg,群青12 g,增白剂12 g，聚乙烯蜡50 g，硬脂酸80 g，聚磷酸铵llg，通过如上配比制成的塑钢门窗抗腐蚀性好，防火性能佳。
[0022]本发明是一种新型塑钢门窗型材，包括如下重量份的原料:树脂80kg，石粉26kg，钛白粉4kg,沉定剂4 kg,氯化聚乙烯9 kg,改性树脂0.8 kg,群青14 g,增白剂14 g,聚乙烯蜡60 g，硬脂酸90 g，聚磷酸铵12g，通过如上配比制成的塑钢门窗抗腐蚀性好，防火性能佳。[0023]石粉是石头的粉末，大幅度降低产品成本，加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱，树脂橡胶中用钛白粉，以增强抗臭氧和抗紫外线能力，氯化聚乙烯具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，氯化聚乙烯中含有氯元素，具有极佳的阻燃性能，群青无毒害、环保，在大气中对日晒及风雨侵蚀极其稳定，即使长时间在阳光下照射也能保持塑钢门窗的白色，增白剂提高产品在日光下的白度，PE蜡既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，硬脂酸与PE蜡对塑钢门窗的型材起到了很好的润滑作用，聚磷酸铵无毒无味，不产生腐蚀气体，吸湿性小，热稳定性高，是一种性能优良的非卤阻燃剂。
[0024]本发明以树脂为主要原料，加入了降低产品成本的石粉，起到增白作用的钛白粉、增白剂以及群青，保证产品长时间使用而不变黄，同时还加入了抗冲击性的氯化聚乙烯，以及润滑作用的PE蜡和硬脂酸；本发明的塑钢门窗型材具有较强的抗腐蚀性、抗紫外线性、防火性、绝缘性等，安全系数高，·成本低廉，适合大众消费水平。
【权利要求】
1.一种新型塑钢门窗型材，其特征在于:所述塑钢门窗型材包括如下重量份的原料:树脂70-80kg，石粉20-26 kg，钛白粉3-4kg，沉定剂3-4 kg，氯化聚乙烯8-9 kg，改性树月旨0.4-0.8 kg,群青10-14 g,增白剂10-14 g,聚乙烯腊40-60 g,硬脂酸70-90 g，聚磷酸铵 10-12g。
2.根据权利要求1所述一种新型塑钢门窗型材，其特征在于:所述塑钢门窗型材包括如下重量份的原料:树脂70kg,石粉20 kg,钛白粉3kg,沉定剂3 kg,氯化聚乙烯8 kg,改性树脂0.4 kg,群青10 g,增白剂10 g,聚乙烯腊40g,硬脂酸70 g，聚磷酸铵10g。
3.根据权利要求1所述一种新型塑钢门窗型材，其特征在于:所述塑钢门窗型材包括如下重量份的原料:树脂75kg,石粉23 kg,钛白粉3.5kg,沉定剂3.5 kg,氯化聚乙烯8.5kg,改性树脂0.6kg，群青12 g,增白剂12 g,聚乙烯腊50 g，硬脂酸80 g,聚磷酸铵llg。
4.根据权利要求1所述一种新型塑钢门窗型材，其特征在于:所述塑钢门窗型材包括如下重量份的原料:树脂80kg,石粉26 kg,钛白粉4kg,沉定剂4 kg,氯化聚乙烯9 kg,改性树脂0.8 kg,群·青14 g,增白剂14 g,聚乙烯腊60 g,硬脂酸90 g,聚磷酸铵12g。
【文档编号】C08K5/09GK103849157SQ201210513009
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月5日 优先权日:2012年12月5日
【发明者】张佳军 申请人:江苏荣光塑料科技发展有限公司