专利名称：一种单孔板卡型材及其加工方法
技术领域：
本发明涉及配电柜箱体框架型材的技术领域，具体的说是一种单孔板卡型材及其加工方法，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
对比文件，专利号200920230852. 4，申请日2009. 09. 08，公告号 CN201518391U，专利权人孙振华，本案公开了一种“双门结构配电柜”，其特征在于包括主体、后背板、侧背板、顶盖、底板、内门、外门；后背板和侧背板均安装在主体上作为主体的封板使用；顶盖、底板分别安装在主体的上面和下面；内门安装于主体的内部，外门安装于主体前面。现有配电柜结构中需要用到侧板卡连接件，传统的侧板卡件结构比较简单，在实际操作中，装配工序比较繁琐，工作效率较低，型材整体产品功能型较差，侧板卡连接型材的模块化程度低，无法实现整体装配，严重影响了生产效率，已经无法适用于现代产品架构。由于上述技术的缺陷，故仍然需要对现有配电柜侧板卡型材结构进行进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单孔板卡型材及其加工方法，其采用直角板设计结构，所有尺寸均复合标准化模块标准，工件在实际使用中装配方便快捷，可与卡式螺母相配合，所需操作工序简单，工作状态稳定，锁定效果稳固，克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种单孔板卡型材，它主要包括基座板，其特征在于所述基座板的一侧边缘处设有固定边条，固定边条与基座板相垂直并成一体结构，基座板的另一侧边缘处设有连接板，连接板与基座板相垂直并成一体结构，连接板与固定边条呈反向平行设置，连接板的另一侧边缘靠近中部处设有扣板，扣板与连接板相垂直并成一体结构，扣板与基座板呈反向平行设置，扣板两侧的连接板另一侧边缘左右表面形成凸起的翼片，翼片与连接板成一体结构，翼片表面均勻分布有齿尖。—种单孔板卡型材加工方法，其特征在于所述加工方法如下步骤I、数控冲床在钢板型材处将基座板、固定边条、连接板、扣板、翼片、齿尖的外形精密切割出，并在扣板处冲出矩形装配孔，在固定边条处冲出圆形装配孔；II、数控折弯床将固定边条折弯成与基座板呈九十度夹角，将连接板折弯成与基座板呈九十度夹角，将扣板折弯成与连接板呈九十度夹角；III、将加工完的型材进行镀锌工艺处理。本发明公开了一种单孔板卡型材及其加工方法，产品整体结构设计合理，安装非常方便快捷，侧板卡型材结构具有标准化和模块化特性，可与卡式螺母相配合，装配速度快捷，特殊的直角结构能与配电柜边框型材相配合，并能充分满足不同领域的使用要求，有效提高了配电柜装配型材的功能性，同时，相比市场上同类型的型材，重量更轻，材料用的更少，更节能，强度更高，夹钳型材采用镀锌冷轧钢板经过特殊的钝化工艺处理，防腐性更强， 相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。
图1为本发明结构示意2为本发明立体3为本发明使用状态图
具体实施例方式下面参照附图，对本发明进一步进行描述本发明为一种单孔板卡型材，它主要包括基座板1，其区别于现有技术在于所述基座板1的一侧边缘处设有固定边条2，固定边条2与基座板1相垂直并成一体结构，基座板1的另一侧边缘处设有连接板3，连接板3与基座板1相垂直并成一体结构，连接板3与固定边条2呈反向平行设置，连接板3的另一侧边缘靠近中部处设有扣板4 (扣板是卡式螺母装配的基面)，扣板4与连接板3相垂直并成一体结构，扣板4与基座板1呈反向平行设置，扣板4两侧的连接板3另一侧边缘左右表面形成凸起的翼片5，翼片5与连接板3成一体结构，翼片5表面均勻分布有齿尖6 (是带有触点部件的安装基面)。在具体实施时，所述扣板4处设有矩形装配孔7。在具体实施时，所述固定边条2处设有圆形装配孔8。在具体实施时，所述翼片5与扣板4之间形成间隙9。一种单孔板卡型材加工方法，其特征在于所述加工方法如下步骤I、数控冲床在钢板型材处将基座板、固定边条、连接板、扣板、翼片、齿尖的外形精密切割出，并在扣板处冲出矩形装配孔，在固定边条处冲出圆形装配孔；II、数控折弯床将固定边条折弯成与基座板呈九十度夹角，将连接板折弯成与基座板呈九十度夹角，将扣板折弯成与连接板呈九十度夹角；III、将加工完的型材进行镀锌工艺处理。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种单孔板卡型材，它主要包括基座板(1)，其特征在于所述基座板(1)的一侧边缘处设有固定边条O)，固定边条O)与基座板(1)相垂直并成一体结构，基座板(1)的另一侧边缘处设有连接板(3)，连接板C3)与基座板(1)相垂直并成一体结构，连接板(3)与固定边条( 呈反向平行设置，连接板(3)的另一侧边缘靠近中部处设有扣板，扣板 (4)与连接板(3)相垂直并成一体结构，扣板(4)与基座板(1)呈反向平行设置，扣板(4) 两侧的连接板C3)另一侧边缘左右表面形成凸起的翼片(5)，翼片( 与连接板C3)成一体结构，翼片(5)表面均勻分布有齿尖(6)。
2.根据权利要求1所述的一种单孔板卡型材，其特征在于所述扣板(4)处设有矩形装配孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种单孔板卡型材，其特征在于所述固定边条( 处设有圆形装配孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种单孔板卡型材，其特征在于所述翼片( 与扣板(4)之间形成间隙(9)。
5.一种单孔板卡型材加工方法，其特征在于所述加工方法如下步骤I、数控冲床在钢板型材处将基座板、固定边条、连接板、扣板、翼片、齿尖的外形精密切割出，并在扣板处冲出矩形装配孔，在固定边条处冲出圆形装配孔；II、数控折弯床将固定边条折弯成与基座板呈九十度夹角，将连接板折弯成与基座板呈九十度夹角，将扣板折弯成与连接板呈九十度夹角；III、将加工完的型材进行镀锌工艺处理。
全文摘要
本发明公开了一种单孔板卡型材及其加工方法，其区别于现有技术在于所述基座板的一侧边缘处设有固定边条，固定边条与基座板相垂直并成一体结构，基座板的另一侧边缘处设有连接板，连接板与基座板相垂直并成一体结构，连接板与固定边条呈反向平行设置，连接板的另一侧边缘靠近中部处设有扣板，扣板与基座板呈反向平行设置，扣板两侧的连接板另一侧边缘左右表面形成凸起的翼片，翼片表面均匀分布有齿尖。产品整体结构设计合理，安装非常方便快捷，侧板卡型材结构具有标准化和模块化特性，装配速度快捷，特殊的直角结构能与配电柜边框型材相配合，有效提高了配电柜装配型材的功能性，相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。
文档编号F16B5/00GK102340103SQ20101023095
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者杨文 申请人:上海松盛电器科技有限公司