专利名称：一种自动控制煮胶系统的制作方法
技术领域：
一种自动控制煮胶系统玟术领塽本实用新型涉及一种化工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种电子材 料领域的煮胶系统。 賴駄磁性材料是电子材料行业中的一个重要领域，磁性材料的工艺包括采用PVA等挥发性胶粘剂将磁性粉末粘合、烧结的步骤，但是目前，熬制PVA胶液还处于手动控制状态，具体包括如下过程往煮胶罐加入工艺要求的纯水一把纯水温度升至工艺要求的温度—手动加入工艺规定的PVA—边搅拌边升温直至 温度升至工艺要求的温度一保持此温度到工艺规定的时间一保温时间到后降温 至工艺规定的温度备用；在整个升降温过程中，都要操作人员不时的去监控温 度的变化。由上可见手动熬制PVA胶液的传统工艺和设备，除了会受到操作 人员的个体素质和责任心等不定因素影响外，还因为1、人工称量和人工投入 PVA胶粒，有一定的劳动强度，导致称量、投料波动；2、人工监控煮胶温度 难以做到严格准确，操作人员容易受到其他事物干扰而忽略监控煮胶温度，出 错的几率大；3、煮胶时间长，同一批次煮胶往往需要交接班，而交接班时容易 因为操作人员交接不清楚，导致不同批次熬制的一致性较差等等问题。上述问 题经常给生产进度和磁性材料成品质量造成影响，这类技术问题一直困扰着生 产者和管理者。发明内容针对现有技术釣上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种自动控制煮胶 系统，其具有如下优点能够提高煮胶工序中称量、投料、温控、时机等工艺
条件的控制准确性、合理性，从而有效保证煮胶质量、提高生产效率。为此，本实用新型的技术解决方案是一种自动控制煮胶系统，其包括带搅 拌器的煮胶罐、煮胶的供水装置、加胶装置、加热装置、胶粒仓、以及控制煮 胶过程的控制装置，而所述控制装置包括控制供水的流量控制器、控制加胶的加胶控制器、控制加热的温度控制器；所述流量控制器包括电动泵的电源开关、 电子流量计和水量电磁阀，所述加胶控制器包括电子秤、电动胶粒输送设备， 所述温度控制器包括温度传感器、电子式的温控仪，所述控制装置还包括具有 多组输入引脚、多组输出引脚的可编程序控制器(PLC);所述可编程序控制器的第一组输入引脚连接着煮胶系统的启动开关和停止 开关，其第一组输出引脚连接着对应所述流量控制器的控制开关和对应所述搅 拌器的控制开关，可编程序控制器的第二组输入引脚连接着所述电子秤的信号输出端，其第 二组输出引脚连接着对应所述电子秤的控制开关，可编程序控制器的第三组输入引脚连接着选择胶料的按钮电路，其第三组 输出引脚连接着对应所述电动胶粒输送的控制开关，可编程序控制器的第四组输入弓I脚连接着所述温控仪的输出端，其第四组 输出引脚连接着对应所述温控仪的控制开关。本实用新型自动控制煮胶系统，采用可编程序控制器(Programmable Controller简称PLC)作为控制核心部件，利用其强大的工业数据处理能力，配 合采用电子化的供水流量控制器、加胶控制器，实现准确称量、投料，采用电 子化的温度控制器进行煮胶过程温度控制、煮胶时机的控制，提高了煮胶过程 工艺条件酌规划性和合理性，从而能够有效地提高胶液质量及其稳定性、极大 地提高煮胶生产的效率。
本实用新型还包括如下具体结构改进为了更好地发挥PLC的控制处理特点，促进外围控制设备的有效配合，所 述控制开关包括继电器，而继电器包括直接所述可编程序控制器输出引脚的电 磁线圈、与铁磁体联动的触点对。所述流量控制器还包括水表控制仪，该水表控制仪包括输入端、输出端、 受控端，其输入端接收所述电子流量计之信号，其输出端向所述水量电磁阀发 出控制信号、其受控端连接着相应控制开关。所述加胶控制器还包括变频器，该变频器包括触发端、输电端，其触发端 连接着相应控制开关，其输电端通过输电线路向所述电动胶粒输送设备输出变 频电能。所述加热装置包括向煮胶罐提供热量的热油管道。所述温度控制器包括调节热油流量的油量电磁阀，所述温控仪包括温度信 号输入电路、控温信号输入电路/输出电路、极限温度提示电路、设定温度提示 电路，控温信号输出电路的输出端连接着油量电磁阀的受控电路，所述提示电 路连接着可编程序控制器的第四组输入弓I脚。所述电动胶粒输送设备包括电动机带动的螺旋输送机。所述可编程序控制器包括显示屏、输入按钮。所述接触开关电磁线圈的回路还包括通过三选一开关的手动触点对构成的 选择回路。为了提高本实用新型的操作功能和适用范围，所述自动控制煮胶系统包括 一个以上的胶粒仓和相应的电动胶粒输送设备，所述输电线路上还串联有接触 开关，所逮加胶控制凝包括相应数目的选料控制开关，各选料控制开关的电磁 线圈直接连着所述第三组输出引脚，而各选料控制开关的触点对串联在相应接
触开关的电磁线圈的回路中。本实用新型的优点还可总结如下1、 由数控的水表控制仪定量控制、自动添加纯水，在煮胶前根据工艺单把 每批需加入的纯水量设定好。2、 当PVA胶粒全部加入煮胶罐后，电子温控仪会根据煮胶的温度曲线进行自动升温、保温、降温过程。当一个过程完成后，利用声光板提醒操作人员。3、 由电子温度仪表控制煮胶温度在煮胶前根据工艺要求把温度控制曲线 编写入电子温控仪中，工艺有变动后随时改变温度控制曲线。除人工把PVA胶 粒备料到胶粒仓内，其他过程在按下煮胶启动按钮后自动完成。因整个煮胶过 程由温控仪根据设定的曲线自动完成，现场不需要操作人员监控，可以保证煮 胶过程严格按工艺要求制作，排除了操作人员不知道升温、保温、到时造成的 操作失误。可以根据工艺需要，在纯水温度升至某一温度时，添加PVA胶粒进 行熬制；也可以在纯水加好后，立即添加PVA胶粒进行熬制。4、 电子称和PLC自动控制螺旋送料器对PVA胶粒进行精确送料电子秤 的SP1 (大喂料量)、SP2 (小喂料量)、CPS (落差补偿)根据物料流动状况随 时设定，再由电子秤控制螺旋输送器快速、慢速喂料，以及电子秤的落差补偿， 提高了PVA胶粒投入量的精度；当加入量和工艺设定量相差较大时，变频器控 制螺旋输送机会快速旋转快送料，但接近工艺设定量时，变频器控制螺旋输送 机会慢速旋转慢送料。在将要到达工艺设定值时，还能自动落差补偿，使PVA 胶粒投入量更加精确。5、 电子秤根据设定量自动控制喂料量，保证了批与批之间的一致性，同时 也降低了操作人员手动称量后再投入煮胶罐的劳动强度。6、 胶粒的添加由二个PVA胶粒仓和相应的螺旋送料器控制，操作人员根
据工艺单要求设定好PVA胶粒加入量，根据工艺单可以自动输送第1种PVA胶 粒、第2种PVA胶粒或两种PVA胶粒同时选用。加入量在电子秤上可以根据工 艺要求随时改变，当实际PVA胶粒投入量与工艺设定量偏差超过要求范围时， 系统会进行投料偏差报警，并自动停机待处理。7、用电子温度仪表根据工艺要求设定煮胶温度曲线和温度时限报警，以提 示操作人员及时处理。总之，对本实用新型煮胶系统实行了自动化煮胶，消除了操作人员进行称 量和对煮胶过程监控的繁重劳动，保证了煮胶质量，同时也提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。附闺说明
图1为本实用新型自动控制煮胶系统实施例的主要控制结构的示意图。图2为图1实施例中主要控制器的电路结构示意图。
具体实施方式
如图1、 2，所示为本实用新型煮胶系统系统实施例的主要控制结构及其主 要控制器电路结构的示意图。本实用新型自动控制煮胶系统包括带搅拌器的煮 胶罐IO、煮胶的供水装置、加胶装置、加热装置、胶粒仓20、以及控制煮胶过 程的控制装置，所述加热装置包括向煮胶罐IO提供热量的热油管道。而所述控制装置包括控制供水的流量控制器、控制加胶的加胶控制器、控 制加热的温度控制器；所述控制装置还包括具有多组输入引脚、多组输出引脚、显示屏、输入按 钮的可编程序控制器(PLC);PLC酌第一组输入引脚X5、 X6引脚连接着煮胶系统的启动开关和停止开 关，其第一组输出引脚YO、 Y6、 Y20分别连接着对应所述流量控制器中电动泵Ml之电源开关KM1、水表控制仪32之受控端WR的控制开关KA7、及搅拌 器M4之电源开关KM4的控制开关KA13，PLC的第二组输入引脚X0、 XI、 X2、 X3、 X4连接着所述电子秤40的 信号输出端OUT: SP1、 SP2、 CPS、 U/0、 COMP，其第二组输出引脚Y7、 YIO、 Yl 1 、 Y12连接着对应所述电子秤40输入端IN的控制开关KA8、 KA9 、 KAIO、 KAll，PLC的第三组输入引脚中Xll、 X12连接着选择胶料的按钮电路、第三组 输入引脚中X13连接着变频器42之反馈端，其第三组输出引脚Y3、 Y4、 Y5 连接着对应所述电动胶粒输送设备41之变频器42控制端(3、 6、 7脚)的控制开 关KA4、 KA5 、 KA6。PLC的第四组输入引脚X7、X10连接着所述温控仪50的提示电路ALM1、 ALM2输出端，其第四组输出引脚Y13连接着对应所述温控仪50的控制开关 KA12。所述流量控制器包括电动泵M1的电源开关KM1、电子流量计30和水量 电磁阀31、水表控制仪32，该水表控制仪32包括输入端WI、输出端WO、受 控端WR，其输入端WI接收所述电子流量计30之信号，其输出端WO向所述 水量电磁阀31发出控制信号、其受控端WR连接着相应控制开关KA7。所述加胶控制器包括电子秤40、电动胶粒输送设备41、变频器42,该变 频器42包括触发端(3、 6、 7脚)、输电端(U、 V、 W脚)，其触发端(3、 6、 7脚) 连接着相应控制开关KA4 、 KA5、 KA6，其输电端(U、 V、 W脚)通过输电线 路向所述电动胶粒输送设备41输出变频电能；所述电动胶粒输送设备41包括 电动机M2、 M3带动的螺旋输送机41A。所述温度控制器包括温度传感器TIC、电子式的温控仪50、调节热油流量
的油量电磁阀51，所述温控仪50包括温度信号输入电路、控温信号输入电路 INl/输出电路0UT1、极限温度提示电路ALM2、设定温度提示电路ALM1， 上述电路连接有声光报警电路，控温信号输出电路的输出端OUTl连接着油量 电磁阀51的受控电路，所述提示电路ALM1、 ALM2连接着PLC的第四组输 入引脚。参图2:所述控制开关KA1 KA12包括继电器，而继电器包括直接连接 PLC输出引脚的电磁线圏、与铁磁体联动的触点对如KA1-1、 KA2-1、 KA3-1。所述自动控制煮胶系统包括2个胶粒仓20和相应的电动胶粒输送设备41 ， 所述输电线路上还串联有接触开关KM2、 KM3，所述加胶控制器包括相应数目 的选料控制开关KA2 、 KA3，各选料控制开关KA2 、 KA3的电磁线圈直接 连着所述第三组输出引脚Yl、 Y2，而各选料控制开关KA2 、 KA3的触点对 KA2-1、 KA3-1串联在相应接触开关KM2、 KM3的电磁线圈的回路中。电动 泵M1、变频器42的输电线路中的接触开关KM1、 KM2、 KM3电磁线圈的回 路还包括通过三选一开关SA1、 SA2、 SA3的手动触点对构成的选择回路。图 2中Ll、 L2、 L3、 N分别为三相交流电的三根相线和一根零线，变频器42的 电源端三脚R、 S、 T分别连接三相交流电的三根相线，变频器42通过电源端 获得电能，然后根据PLC的控制，分别向电动机M2、 M3及其螺旋输送机41A 输出不同能值的变频电能。
权利要求1、一种自动控制煮胶系统，其包括带搅拌器的煮胶罐、煮胶的供水装置、加胶装置、加热装置、胶粒仓、以及控制煮胶过程的控制装置，其特征在于所述控制装置包括控制供水的流量控制器、控制加胶的加胶控制器、控制加热的温度控制器；所述流量控制器包括电动泵的电源开关、电子流量计和水量电磁阀，所述加胶控制器包括电子秤、电动胶粒输送设备，所述温度控制器包括温度传感器、电子式的温控仪，所述控制装置还包括具有多组输入引脚、多组输出引脚的可编程序控制器(PLC)；所述可编程序控制器的第一组输入引脚连接着煮胶系统的启动开关和停止开关，其第一组输出引脚连接着对应所述流量控制器的控制开关和对应所述搅拌器的控制开关，可编程序控制器的第二组输入引脚连接着所述电子秤的信号输出端，其第二组输出引脚连接着对应所述电子秤的控制开关，可编程序控制器的第三组输入引脚连接着选择胶料的按钮电路，其第三组输出引脚连接着对应所述电动胶粒输送设备的控制开关，可编程序控制器的第四组输入引脚连接着所述温控仪的输出端，其第四组输出引脚连接着对应所述温控仪的控制开关。
2、 如权利要求l所述自动控制煮胶系统，其特征在于所述控制开关包括 继电器，而继电器包括直接所述可编程序控制器输出引脚的电磁线圈、与铁磁 体联动的触点对。
3、 如权利要求1或2所述自动控制煮胶系统，其特征在于所述流量控制 器还包括水表控制仪，该水表控制仪包括输入端、输出端、受控端，其输入端 接收所述电子流量计之信号，其输出端向所述水量电磁阀发出控制信号、其受 控端连接着相应控制开关。
4、 如权利要求1或2所述自动控制煮胶系统，其特征在于所述加胶控制 器还包括变频器，该变频器包括触发端、输电端，其触发端连接着相应控制开 关，其输电端通过输电线路向所述电动胶粒输送设备输出变频电能。
5、 如权利要求4所述自动控制煮胶系统，其特征在于所述自动控制煮胶系统包括一个以上的胶粒仓和相应的电动胶粒输送设备，所述输电线路上还串 联有接触开关，所述加胶控制器包括相应数目的选料控制开关，各选料控制开 关的电磁线圈直接连着所述第三组输出引脚，而各选料控制开关的触点对串联 在相应接触开关的电磁线圈的回路中。
6、 如权利要求5所述自动控制煮胶系统，其特征在于所述接触开关电磁 线圈的回路还包括通过三选一开关的手动触点对构成的选择回路。
7、 如权利要求1或2所述自动控制煮胶系统，其特征在于所述加热装置 包括向煮胶罐提供热量的热油管道。
8、 如权利要求7所述自动控制煮胶系统，其特征在于所述温度控制器包 括调节热油流量的油量电磁阀，所述温控仪包括温度信号输入电路、控温信号 输入电路/输出电路、极限温度提示电路、设定温度提示电路，控温信号输出电 路的输出端连接着油量电磁阀的受控电路，所述提示电路连接着可编程序控制 器的第四组输入引脚。
9、 如权利要求1或2所述自动控制煮胶系统，其特征在于所述电动胶粒 输送设备包括电动机带动的螺旋输送机。
10、 如权利要求1或2所述自动控制煮胶系统，其特征在于所述可编程序控制器钣括显示屏、输入按钮。
专利摘要本实用新型涉及一种自动控制煮胶系统，包括带搅拌器的煮胶罐、煮胶的供水装置、加胶装置、加热装置、胶粒仓、以及控制煮胶过程的控制装置，而所述控制装置包括控制供水的流量控制器、控制加胶的加胶控制器、控制加热的温度控制器；所述流量控制器包括电动泵的电源开关、电子流量计和水量电磁阀，所述加胶控制器包括电子秤、电动胶粒输送设备，所述温度控制器包括温度传感器、电子式的温控仪，所述控制装置还包括具有多组输入引脚、多组输出引脚的可编程序控制器(PLC)；本实用新型自动控制煮胶系统，其具有如下优点能够提高煮胶工序中称量、投料、温控、时机等工艺条件的控制准确性、合理性，从而有效保证煮胶质量、提高生产效率。
文档编号G05B19/05GK201035390SQ20072011962
公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者戴光荣 申请人:乳源东阳光磁性材料有限公司