专利名称：一种生产数据报送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加工厂生产数据报送技术领域，尤其涉及一种利用检测技术、计 算机网络技术、通信技术、LED显示屏技术和计算机编程技术实现自动报数的生产数据报送 系统。
背景技术：
在选矿或选煤行业，许多环节还脱离不了人的操作，而操作的依据是分选设备的 产品数量指标或质量指标，但是由于物料的特点和检测技术的限制，有些物料的指标很难 实现在线自动测量，所以必须通过人定时采样和化验后将结果反馈给相应设备的现场操作 者(或称为岗位司机)。对设备的操作，除了需要本设备的分选指标外，有时候还需要相邻 环节的分选指标，也就是说，一个化验数据可能为多个岗位共享。例如，煤浮选工艺中，浮选 精煤和尾煤的灰分目前还没有这方面的仪器能实现自动在线测量，操作者只能根据化验室 人工化验的结果来调节浮选加药量和配比等工艺参数。而化验室化验的浮选精煤滤饼水分 需要报送给脱水设备岗位司机，同时也要告诉浮选司机，因为加药量的多少也影响浮选精 煤脱水。目前的生产数据报送方式都是靠电话联系，如图1所示，化验人员先将化验结果 填入纸质的表格，再通过电话报给相应的岗位司机，以便岗位司机及时调整分选设备，同时 还要报给集中控制室，以便集控人员填写表格。为了生产调度和管理，所有的生产数据包括 自动检测的和人工化验的都要汇总到集中控制室。自动检测的生产数据是由可编程序控制 器(PLC)的上位计算机读取PLC模拟量模块得到。任何人包括岗位司机如果需要实时了解 全厂的生产情况，比如当时的选矿量、选矿产品的质量和某台分选设备的分选指标等，都必 须通过打电话到集中控制室询问。各岗位司机如果对设备分选产品的化验指标模糊不清， 也可以主动打电话到化验室去询问。目前的这种生产数据报数方式主要存在以下问题(1)效率低、劳动强度较大。化验人员为了将一个数据报给不同的岗位司机需要打 多个电话，有时候岗位司机忘了或者记不清，还得再打电话询问化验人员。在生产过程中， 需要采样和化验的项目很多，而且有的项目每隔一定时间(比如20分钟)需要重新采样和 化验，所以要将这些化验数据报送给岗位司机和集控人员，劳动强度非常大。(2)影响操作。因为电话机和分选设备往往有一定距离，考虑到防尘、防水和防盗， 电话机一般放在房间或亭子里，电话一响，操作司机必须离开设备去接电话，给设备的操作 带来了一定的影响。(3)由于厂内噪音大，可能出现数据听错的现象。(4)生产中的报表由人工填写，书写不规范，而且数据的可靠性受到影响。(5)岗位司机不能及时或实时得到设备的具体分选指标，只能评经验操作，导致对 设备的操作受到人为因素的影响比较大。虽然，有的选矿厂或选煤厂在车间装设有局域网，但在有的岗位安装终端计算机不可行，也不经济，而且在计算机显示器上显示数据，字体小可视距离也小，不利于对分选 设备的操作。
发明内容为了解决现有报数技术中存在的问题，本实用新型发明的目的是提供一种传输速 度快、自动化程度高、省时省力、报数准确可靠、通用性强的生产数据报送系统。为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是一种生产数据报送系统， 其特征是包括主计算机、从计算机、模拟量输入模块、总线转换器、LED显示屏控制板和 LED显示屏。所述的主计算机包括RS-232串口或者USB 口，通过电缆与总线转换器连接。所 述的从计算机包括RS-232串口或者USB 口，通过电缆与总线转换器连接。与主计算机相连 的总线转换器、与从计算机相连的总线转换器、模拟量输入模块和LED显示屏控制板通过 屏蔽双绞线串联连接，采用RS-485总线方式通信。所述的主计算机还包括RJ45网口，通过 网线与集中控制系统的监控计算机连接。所述的LED显示屏包括LED显示驱动电路和LED 点阵模块，通过20线的排线与所述的LED显示屏控制板相连。所述的LED显示屏控制板还 包括上翻页和下翻页两个按键。主计算机是RS-485总线上的主站，在RS-485总线上的其它设备为从站。在RS-485 总线上连接的所有设备都有不同的地址，连接的设备总数与设备上的RS-485转换芯片有 关，通常情况不超过32台，最大为256台。RS-485总线上的设备采用主-从方式通信，主计 算机(或者与主计算机相连的总线转换器)为主站，模拟量输入模块、从计算机(或者与从 计算机相连的总线转换器)和LED显示屏控制板分别为从站，从站之间不能直接通信，只能 通过主站进行转接。所述的模拟量输入模块的输入为液位计、灰分仪和皮带称等仪器或传感器输出的 标准信号，模拟量输入模块的输出通过RS-485总线与主计算机通信。由于计算机一般都没 有RS-485接口，台式计算机只有RS-232串口，而几乎所有的笔记本都没有RS-232串口， 所以计算机必须通过总线转换器将计算机常有的RS-232接口或者USB接口转换为RS-485 总线。所述的总线转换器为带光电隔离的RS-232/RS-485总线转换器或者USB/RS-485总 线转换器。不同类型的总线转换器应该选用相应的电缆与计算机连接。所述的总线转换器 还可以为PCI/RS-485总线转换卡，插在计算机主板上的PCI插槽中，转换为带光电隔离的 RS-485 接 口。在选矿或选煤行业，生产数据是指在生产过程中发生的、反映生产过程中各环节 分选状况的工艺参数，包括由传感器自动检测得到的数据，比如皮带称测得洗煤量和密度 计测得煤泥水浓度等，以及由人工采样化验得到的数据，比如快浮、快灰和滤饼水分等。主 计算机从以下三个方面收集生产数据，根据每个方面的生产数据特点，产生并构成本实用 新型的发明内容。(1)从计算机的化验数据在选矿厂或选煤厂的大量生产数据来源于人工化验，它直接反映岗位司机的操作 效果，岗位司机往往根据这些化验数据来调整他们对分选设备的操作。在生产过程中需要 采样和化验的煤样数量往往超过40个，这与选矿厂或选煤厂的规模和分选工艺有关，而且 每隔一定时间需要重新采样和化验，比如重选精煤的快浮和快灰，间隔时间是30分钟。这些数据是化验员通过键盘直接输入到从计算机，由从计算机存储后，再通过与从计算机相 连的总线转换器、RS-485总线和与主计算机相连的总线转换器，实现与主计算机通信，通信 协议如下主计算机读从计算机化验数据的命令 从计算机返回给主计算机的字符串 (#-1字节起始符；AA-两字节的地址；Dl Dn-表示η组数据，每组数据由5字节 组成，如果Dl为全0，则表示从计算机没有新的化验数据，此时D2 Dn可以省略；V-I字节 的校验码，E-I字节结束符)(2)集中控制系统监控计算机中数据库的数据选矿厂或选煤厂都有由可编程序控制器(PLC)实现的集中控制系统，一些传感器 或自动检测仪器输出的模拟信号连接到PLC模块，由集中控制系统的监控计算机从PLC的 CPU模块中读取、存储和显示这些模拟量。所述的主计算机通过网线与集中控制系统的监控 计算机通信，遵循TCP/IP协议，直接从集中控制系统的监控计算机里的数据库中读取模拟
量数据。通过将集中控制系统的监控计算机里的数据库设置为共享，并允许只读，则主计 算机通过网络实现直接访问集中控制系统监控计算机中数据库的数据。(3)模拟量输入模块的转换数据—些没有连接到集中控制系统PLC模块的传感器或自动检测仪器输出的模拟信 号，通过所述的模拟量输入模块完成这类生产数据的自动采集。所述的模拟量输入模块的 输入为传感器或自动检测仪器输出的模拟信号，所述的模拟量输入模块的输出通过RS-485 总线、总线转换器和相应的总线电缆，与主计算机通信，通信协议如下主计算机读模拟量输入模块的命令 模拟量输入模块返回给主计算机的字符串 (#-1字节起始符；AA-两字节的地址；Dl D8-表示8组数据，每组数据由6字节 组成；V-I字节的校验码；E-I字节结束符)所述的主计算机还包括由VB语言开发的应用软件，用于生产数据的收集、存储、 查询、报表打印、LED显示屏的管理和生产数据的LED显示屏显示。主计算机是本实用新型 生产数据报送系统的中心，是RS-485总线通信的发起者。所述的从计算机还包括由VB语言开发的应用软件，用于化验数据的收集、存储、查询、打印和发送。所述的模拟量输入模块是由单片机组成的嵌入式系统，包括单片机、程序存储器、 数据存储器(RAM)、A/D转换电路、光电隔离电路和RS-485通信元件，具有8通道模拟量输 入，它将传感器或检测仪器输出的模拟信号转变为数字量，通过RS-485总线与主计算机通 信。模拟量输入模块在正常工作时处于接收等待状态，当接收到主计算机发来读数据的命 令后，启动对8通道模拟量的转换，并将结果按照通信协议组成字符串发送给主计算机。所述的LED显示屏控制板是由微处理器组成的嵌入式系统，包括微处理器、程序 存储器、数据存储器(RAM)、光电隔离电路、RS-485通信元件和电流驱动芯片，LED显示屏控 制板接收主计算机发来的待显示的生产数据字符串，根据字符代码从字库中取出字模，按 照一定顺序存放到RAM中，再根据时序将字模点阵按照扫描方式输出给LED显示屏。由于 LED显示屏是为生产和设备操作服务，显示内容不需要考虑掉电保护和脱机使用，所以待显 示的数据字模点阵存放到RAM中而不是普遍使用的FLASH存储器中，可以提高读取点阵数 据的速度。LED显示屏控制板收到主计算机的数据字符串后，返回确认信息。所述的LED显示屏控制板还包括上翻页和下翻页两个按键，用于在本地查询本显 示屏自换班以来的历史显示数据。本实用新型生产数据报送系统的工作过程为(1)化验员将采得的煤样化验后将结果输入到从计算机，由从计算机进行存储和 管理，同时从计算机等待主计算机读取化验数据，一旦接收到读命令后，从计算机按照通信 协议组成数据字符串返回给主计算机；(2)模拟量输入模块等待主计算机发送读数据的命令，一旦接收到该命令后，启动 A/D转换，并按照通信协议组成数据字符串返回给主计算机；(3)主计算机依次读取从计算机的化验数据、模拟量输入模块的转换数据和集中 控制系统监控计算机的数据库数据，存入本机的数据库，并在主计算机显示器上显示；(4)根据各个LED显示屏的参数配置，有选择性地将生产数据发送到分布在各主 要岗位的LED显示屏控制板上；主计算机与LED显示屏控制板的通信协议为主计算机发送数据到LED显示屏控制板的格式
#AADHlDLlDH2DL2DHnDLnVE(#-1字节起始符；AA-两字节的地址；DHl DHn-第1 η个字符的区码，DLl DLn-第1 η个字符的位码；V-I字节的校验码；E-I字节结束符)LED显示屏控制板返回给主计算机的确认信息格式
$AASE($-1字节起始符；AA-两字节的地址；S-I字节的信息内容，S为0时表示LED显 示屏控制板接收数据字符串正常，为1时表示LED显示控制板接收数据字符串错误，要求主 计算机重新发送。E-I字节结束符)(5)LED显示屏控制板保存数据代码并按时序输出字模，控制LED显示屏的显示。
6[0049](6)岗位司机可以通过与LED显示屏控制板连接的按键键盘，在本地查询本岗位 自换班以来的生产数据指标。本实用新型生产数据报送系统的优点在于(1)自动收集、保存所有生产数据，方便查询历史记录，便于生产数据的分析和统 计，并能按需要打印报表。(2)将生产数据有选择性地及时发送到安装于主要岗位的LED显示屏上显示，使 得岗位司机可以实时了解设备的分选情况，并及时做出调整，保证设备工作于最佳状态。(3)岗位司机还可以通过按键在本地查寻自己自从换班以来的设备分选指标，分 析总结操作经验，并及时调整操作策略，因此非常方便实用。(4)LED显示屏上除了显示生产数据外，还可以显示节日、安全和通知等警示语， 显示清晰直观，显示内容和效果丰富，改善了岗位司机的心情，从而提高岗位司机的工作效率。(5)除此之外，还具有生产数据传输速度快、自动化程度高、省时省力、报数准确可 靠和通用性强等优点，可广泛适用于选矿、选煤及其它加工行业。
图1为背景技术中传统的生产数据报数方式的原理框图；图2为本实用新型生产数据报送系统第一实施例的结构示意图；图3为本实用新型生产数据报送系统第二实施例的结构示意图；图4为本实用新型的主计算机的工作原理框图；图5为本实用新型生产数据报送系统第三实施例的结构示意图；图6为本实用新型生产数据报送系统第四实施例的结构示意具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。图2为本实用新型生产数据报送系统第一实施例的结构示意图，具体包括主计算 机10、从计算机20、模拟量输入模块40、总线转换器12、总线转换器22、LED显示屏控制板 501和LED显示屏511。所述的主计算机10通过电缆11与总线转换器12连接，所述的从 计算机20通过电缆21与总线转换器22连接，所述的LED显示屏511与LED显示屏控制板 501用20线的排线521相连，总线转换器12、模拟量输入模块40、总线转换器22和LED显 示屏控制板501使用RS-485总线30通信，采用屏蔽双绞线连接。所述的主计算机10的主 板上集成有RJ45网络接口，通过网线13与集中控制系统中的监控计算机连接。所述的LED 显示屏控制板还包括上翻页和下翻页两个按键。在本实施例中，主计算机10还包括用VB语言编写的程序，负责实现本实用新型生 产数据报送系统的主要功能。从计算机20还包括用VB语言编写的程序，负责接受、保存、 发送、查询和打印化验数据。在本实施例中，RS-485总线30上的所有设备都有不同的地址。RS-485总线30始 于总线转换器12，而模拟量输入模块40、总线转换器22和LED显示屏控制板501的连接顺 序可以变动，只要用双绞线串连即可。[0066]所述的总线转换器12或22可以为RS-232/RS-485转换器，也可以是USB/RS-485 转换器，这与计算机的接口有关，如果选用计算机的RS-232串口，则总线转换器为带光电 隔离的RS-232/RS-485转换器，并用RS-232串口电缆连接计算机和总线转换器。如果选用 计算机的USB 口，则总线转换器为带光电隔离的USB/RS-485转换器，并用USB电缆连接计 算机和总线转换器。所述的总线转换器12或22还可以为PCI/RS-485总线转换卡，插在计 算机主板上的PCI插槽，转换为带光电隔离的RS-485接口，在这种情况下，电缆11或电缆 21就不需要。在本实施例中，主计算机10位于集中控制室，从计算机20位于化验室，模拟量输 入模块40安装于低压配电室，而LED显示屏控制板501和LED显示屏511位于某分选设备 的操作平面。模拟量输入模块40的输入连接传感器或在线检测仪器的输出信号。本实施例的工作过程为，化验员将化验的结果通过计算机键盘输入到从计算机 20，主计算机10通过RS-485通信读取从计算机20的化验数据，主计算机10通过RS-485 通信还读取模拟量输入模块40的转换数据，主计算机10还通过网线13读取集中控制系统 的监控计算机里的数据库数据，主计算机10将这些生产数据保存到本机的数据库中，再根 据配置有选择性地将生产数据发送到LED显示屏控制板501，岗位司机根据LED显示屏511 上显示的生产数据，及时调整对分选设备的操作。岗位司机可以用LED显示屏控制板501外接的按键，进行上翻页或下翻页，查询临 时保存在LED显示屏控制板501上的生产数据，这些数据是从换班以来、与本分选设备有关 的生产数据，一旦本生产班下班、下一班上班时，LED显示屏控制板501根据固定的上下班 时间自动清除这些生产数据，其原因是LED显示屏控制板501保存的数据量有限，而且长期 保存也没有意义，因为提供查寻的目的是为了让本岗位司机了解自己自从交接班以来的操 作情况，以便更好地操控分选设备。由于是在本地单独查寻，不受主计算机10的限制，对岗 位司机来讲可以随时查看自己总的操作情况，分析总结操作经验，及时调整操作策略，因此 非常实用，而且方便灵活。图3为本实用新型生产数据报送系统第二实施例的结构示意图，在图2所示技术 方案的基础上，为了实现更多模拟信号的采集和更多岗位的LED显示屏显示，扩大生产数 据报送的范围，本实施例还可以包括模拟量输入模块41、LED显示屏控制板502和LED显示 屏控制板503，LED显示屏控制板502用20线排线与LED显示屏512连接、LED显示屏控制 板503用20线排线与LED显示屏513连接。总线31上还可以连接更多的LED显示屏控制板，LED显示屏控制板再用20线排 线连接LED显示屏，但为了保证RS-485通信的可靠性和快速性，总线31为屏蔽双绞线，其 上连接的设备总数应小于32台，总长度应小于1000米，两两相互串联，不允许环状连接，在 总线31的首端(起始端)和尾端(终止端)还应该分别并上合适的匹配电阻比如120欧 姆，以提高抗干扰性能。本实施例还可以包括RS-485中继器60，RS-485中继器60的一端连接总线31的 屏蔽双绞线，另一端连接总线32的屏蔽双绞线，目的是从一端接收数据后再从另一端转发 出去，从而延长RS-485的通信距离和克服设备总台数的限制。本实施例还可以包括LED显 示屏控制板50η，与总线32连接，LED显示屏控制板50η用20线排线与LED显示屏51η连接。[0073]本实施例所述的LED显示屏511、LED显示屏512、LED显示屏513和LED显示屏 51η分别位于不同的岗位，LED显示屏上显示的内容也因为岗位的不同而各异，具体与该岗 位的分选设备有关。通过在主计算机10上的软件可以为显示屏配置不同的显示内容，有选 择性地将生产数据报送到不同岗位的显示屏上。这些岗位的岗位司机还可以独自通过LED 显示屏控制板501、LED显示屏控制板502、LED显示屏控制板503或LED显示屏控制板50η 查寻本岗位自换班以来的历史显示数据，以便更好地操作分选设备。图4为本实用新型生产数据报送系统的主计算机的工作原理框图，主计算机首先 发送读从计算机数据的命令，等待从计算机返回数据字符串，主计算机收到后对字符串进 行校验，如果数据传输有错误，则丢弃收到的数据字符串，重新发送读从计算机的命令，如 果重复三次仍然不成功则报警。如果数据传输正确，主计算机分析是否为新的化验数据，如 果是则将字符串分解并转化为化验数据保存到本机的数据库，如果主计算机软件配置了立 即更新LED显示屏，则转向发送数据到LED显示屏的程序入口。如果不为新的化验数据，主 计算机不做任何处理。主计算机然后发起读模拟量输入模块命令，模拟量输入模块收到后返回模拟量数 据字符串，如果主计算机检查没有传输错误，则将字符串分解并转化为模拟量转换数据后 保存到本机的数据库，否则重新发送读模拟量输入模块的命令，如果重复三次仍然不成功 则报警。主计算机接着通过网线直接读取集中控制系统(简称集控系统)监控计算机里的 数据库。主计算机更新显示器上的内容，同时如果定时更新LED显示屏时间到，则主计算机 根据每个LED显示屏配置的显示变量个数，将数据转换为区位码(即一个字符包括汉字由 两字节组成)，并按照通信协议组成字节串发送给LED显示屏控制板，LED显示屏控制板收 到后检验数据，然后返回确认信息，如果LED显示屏控制板正确接收到显示数据，则主计算 机进行下一 LED显示屏的生产数据发送，直到所有的LED显示屏都得到了更新为止。图5为本实用新型生产数据报送系统第三实施例的结构示意图，在图2所示技术 方案的基础上，主计算机10还可以在RS-485总线33上串接LED显示屏控制板502，甚至 更多，比如LED显示屏控制板50η，并相应地用20线排线连接LED显示屏512、LED显示屏 51η。主计算机10还可以包括另外一路RS-485总线34，用主计算机上的其它RS-232串 口或USB接口通过电缆13连接总线转换器14。本实施例还可以包括LED显示屏控制板701和LED显示屏711、LED显示屏控制板 702和LED显示屏712、LED显示屏控制板70m和LED显示屏71m、模拟量输入模块41。LED 显示屏控制板701用20线排线连接LED显示屏711，LED显示屏控制板702用20线排线连 接LED显示屏712，LED显示屏控制板70m用20线排线连接LED显示屏71m。总线转换器 14用屏蔽双绞线连接LED显示屏控制板701、LED显示屏控制板702、LED显示屏控制板70m 和模拟量输入模块41，并在RS-485总线的首端和尾端并接120欧姆的终端匹配电阻。图6为本实用新型生产数据报送系统第四实施例的结构示意图，在图2所示技术 方案的基础上，还可以包括8 口的RS-485集线器80。主计算机10通过电缆11与总线转换 器12连接，总线转换器12通过屏蔽双绞线连接RS-485集线器80的入口，RS-485集线器 80的出口连接不同的RS-485设备。RS-485集线器80的出口通过屏蔽双绞线连接LED显示屏控制板501，LED显示屏控制板501用20线的排线连接LED显示屏511 ；RS-485集线器 80的出口通过屏蔽双绞线连接LED显示屏控制板502，LED显示屏控制板502用20线的排 线连接LED显示屏512，还可以包括模拟量输入模块40，用屏蔽双绞线连接；RS-485集线器 80的出口通过屏蔽双绞线连接总线转换器22，总线转换器22再通过电缆21连接从计算机 20 ；RS-485集线器80的出口还可以通过屏蔽双绞线连接另外一台RS-485集线器81的入 口。在RS-485集线器81的出口通过屏蔽双绞线可以连接LED显示屏控制板503，LED显示 屏控制板503用20线排线与LED显示屏513连接；RS-485集线器81的出口还可以连接更 多的LED显示屏控制板；RS-485集线器81的出口还可以通过屏蔽双绞线连接模拟量输入 模块41。本实施例用RS-485集线器80或81连接各个设备，将连接方式由总线型改为星 型，扩展了 RS-485网络通信能力，延长了 RS-485网络通信距离，除此之外，本实施例还方便 组网、维护和管理，而且一台RS-485设备坏后，不影响其它设备的通信，而第一实施例、第 二实施例和第三实施例就不具备这一特点，但是需要增加RS-485集线器设备投资。RS-485 集线器是实现RS-485网络区域化及一点对多点通信的最佳扩展和中继设备。本文中所描述的具体实施例只是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属 技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但 并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求一种生产数据报送系统，其特征在于包括主计算机、从计算机、模拟量输入模块、总线转换器、LED显示屏控制板和LED显示屏，所述的主计算机通过电缆与总线转换器连接，所述的从计算机通过电缆与总线转换器连接，与主计算机相连的总线转换器、与从计算机相连的总线转换器、模拟量输入模块和LED显示屏控制板通过屏蔽双绞线串联连接，所述的主计算机还包括RJ45网口，通过网线与集中控制系统的监控计算机连接，所述的LED显示屏通过20线的排线与所述的LED显示屏控制板相连。
2.根据权利要求1所述的生产数据报送系统，其特征在于所述的总线转换器为带光 电隔离的RS-232/485转换器，也可以为带光电隔离的USB/RS-485转换器，还可以为PCI/ RS-485光电隔离转换卡。
3.根据权利要求1所述的生产数据报送系统，其特征在于所述的LED显示屏包括LED 显示驱动电路和LED点阵模块。
4.根据权利要求1所述的生产数据报送系统，其特征在于所述的LED显示屏控制板 是由微处理器组成的嵌入式系统，包括微处理器、程序存储器、数据存储器、光电隔离电路、 RS-485通信元件和电流驱动芯片，还包括上翻页和下翻页两个按键，用于在本地查询本显 示屏的历史显示数据。
5.根据权利要求1所述的生产数据报送系统，其特征在于所述的模拟量输入模块是 由单片机组成的嵌入式系统，包括单片机、程序存储器、数据存储器、A/D转换电路、光电隔 离电路和RS-485通信元件，具有8通道模拟量输入，将传感器或检测仪器输出的模拟信号 转变为数字量，再通过RS-485总线与所述的主计算机通信。
6.根据权利要求1所述的生产数据报送系统，其特征在于所述的主计算机、从计算 机、模拟量输入模块和LED显示屏控制板之间采用RS-485通信，连接方式可以为总线型或 者星型，为提高通信能力，本实用新型可以包括RS-485中继器，还可以包括RS-485集线器。
专利摘要本实用新型公开了一种生产数据报送系统，属于生产数据报送技术领域。主要解决现有的生产数据报送方式靠电话联系，导致效率低、劳动强度大、数据误报和影响操作设备的技术问题。本实用新型的特征在于包括主计算机、从计算机、模拟量输入模块、总线转换器、LED显示屏控制板和LED显示屏。主计算机通过电缆与总线转换器连接，从计算机通过电缆与总线转换器连接。总线转换器、模拟量输入模块和LED显示屏控制板通过双绞线串联连接，主计算机还通过网线与集中控制系统连接，LED显示屏与LED显示屏控制板用排线相连。本实用新型具有传输速度快、自动化程度高、报数准确可靠和通用性强的优点，可适用于选矿及其它加工行业生产数据的报送。
文档编号G05B19/418GK201673397SQ20102018797
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者杨小平 申请人:中国矿业大学(北京)