专利名称：限流器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于限制通过液体管路(Flilssigkeitsleitimg)的体积流的限流器。本发明尤其涉及一种限流器，其具有带有通道(Durchlass)的支架(Trager)和安装在支架处的板簧(Flachformfeder)，其中，板簧设立成随着升高的压差越来越多地 (zunehmend)靠(anlegen)到支架处并且在此使开口变小。
背景技术：
限流器或流量调节器将通过液体管路(例如管道)的体积流限制在压差的限定的工作范围之内并且由此使与在管路中的压力变化无关地通过管路的恒定的体积流成为可能。在专利文件GB 783, 323中描述了一种限流器，其包括对中地固定在设计成圆形的支架处的圆形的板簧。支架具有多个小的圆开口，其围绕支架的中心对称地布置在两个同心的环上并且确定最大通道。在管道中的液体压力增加时，压平(abflachen)板簧，使得在管道与板簧之间的敞开的区域变小。根据文件GB 783，323，弹簧的压平相对于增加的压力为非线性的，因为在中间开始压平并且向外前进，并且因为弹簧的圆形的设计引起，随着压平的增加，未压平的区域朝向边缘区域快速减少。在根据文件GB 783，323的限流器中， 通过环形布置的穿孔(Durchbrechung)限制整个的通道开口(Durchlassdffnung)，此外， 穿孔由于其很小的尺寸具有提高的污染和堵塞风险。此外，如果在板簧的压平增加时个别地封闭单个开口并且由此逐级地减小整个通道，则存在提高的振动倾向。文件US-A-4，884，750公开了一种用于限制通过液体管路的体积流的限流器，其具有带有通道的支架和安装在支架处的弯曲的弹簧，该弹簧设立成随着升高的压差(Δρ) 越来越多地压平。弹簧的不同的形状具有不充分的体积流的缺点或者在越来越多地封闭通道时开始振动。在文件WO 2009/062997中描述了一种用于限制通过液体管路的体积流的限流器，其包括带有通道的支架和安装在支架处的板簧。板簧具有至少一个弹簧舌 (Federzunge)并且通道具有至少一个开口。弹簧舌这样设计并且布置在开口之上，使得弹簧舌随着升高的压差越来越多地靠到支架处并且在此使开口变小并且在限定的压力范围之内减小通道。在文件GB 2 231 940中描述了一种用于洗衣机的流量调节器，其包括带有开口的固定的支架元件，开口可由塑料元件部分地遮盖。塑料元件实施成圆形的盘，其以在其中间从支架元件抬起的方式布置。在压力增加时，塑料元件以其背对中心的外边缘区域在支架元件的方向上弯曲，使得其在开口之上形成拱曲的屏蔽罩。根据文件GB 2 231 940，同心地且以限定的间距相叠地布置有两个这种类型的塑料元件，其中，下塑料元件具有比上塑料元件更大的直径。此外，下塑料元件设有开口，其在上塑料元件弯曲时在支架元件的方向上罩状地被覆盖。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于限制通过液体管路的体积流的限流器，其不具有现有技术的至少某些缺点。尤其本发明的目的是提出一种限流器，其相对于现有技术具有更小的污染风险和更小的振动倾向。尤其地，本发明的另一目的是提出一种限流器，其在扩展的压力范围之内产生恒定的体积流。根据本发明，尤其通过独立权利要求的要素达到这些目的。此外，从从属权利要求和说明书中得出其它有利的实施形式。用于限制通过液体管路的体积流的限流器包括带有通道(通道开口)的支架和安装在支架处的板簧。板簧包括至少一个弹簧舌并且通道包括至少一个开口。在此弹簧舌这样设计并且布置在开口之上，使得弹簧舌随着升高的压差越来越多地靠到支架处并且在此使开口变小并且在限定的压力范围之内减小通道。上面提及的目的通过本发明尤其由此实现，即弹簧舌这样置于体部(K0rper)之前或者弹簧舌在流动方向上这样取向，使得弹簧舌给减小了至少25 %的流动横截面提供直接的作用面(Angriffsflaeche)。换句话说，弹簧舌这样置于体部之前或者弹簧舌在流动方向上这样取向，使得弹簧舌直接暴露于流动的减小的横截面部分中，该横截面部分小于弹簧舌的表面的75%。在弹簧舌越来越多地靠到支架处时，流动横截面(弹簧舌为其提供直接的作用面)随着升高的压差增大。通过在低的压差值(也就是说，尤其在基本上无偏转的起始位置中)时弹簧舌不那么强地暴露于直接的流动中，得到该优点，即在低的压差值下弹簧舌不那么强地偏转或靠到支架处，并且由此在低的压差值下更少地(快速)减小通道， 使得已经在更小的压差时达到额定流量(也就是说，恒定的体积流值)并且由此获得带有恒定的体积流值的扩大的工作范围。优选地，弹簧舌和相应的开口沿着纵向相应具有大致相同的伸展。相对于现有技术，通道开口的对应于弹簧舌的大小的尺寸确定，对于限流器的可比较的尺寸可实现总体上更大的通道和减小的污染风险。换句话说，对于相同的总通道，限流器可更紧凑且更不易污染地实施。此外，通过弹簧舌随着升高的压差越来越多地靠在支架处，在上升的压力下获得弹簧阻力的非线性的增加，然而其中，通过与此相关的连续的通道变小，实现与现有技术相比减小的振动倾向。在一实施方案变体中，在限定的压力范围的低的压差下弹簧舌在流动方向上这样取向，使得弹簧舌大多(mehrheitlich)在流动方向上伸延并且给减小的流动横截面部分提供直接的作用面，该流动横截面部分为小于弹簧舌的表面的75%，优选地在弹簧舌表面的8%与25%之间的流动横截面部分。在弹簧舌在无流动的起始位置中直的构造方案中， 弹簧舌相对于液体管路的纵轴线相应地具有小于45°的角度、优选地在大约5°至大约 15°的范围中的角度。在一实施方案变体中，支架具有在逆流方向(Gegenstromrichtimg)上抬起的斜坡部(Rampe)，并且弹簧舌这样设计，使得其随着升高的压差越来越多地弯曲并且靠到斜坡部处并且在此使开口连续地变小并且在限定的压力范围之内连续地减小通道。在一实施方案变体中，置于弹簧舌之前的体部这样设立并布置，使得其在限定的压力范围的低的压差下至少对于弹簧舌的25%的表面部分、优选地对于在弹簧舌的90% 至100%的范围中的表面部分产生流动阴影(Str0mungsschatten)(投影阴影)。在此，支架设计成大致平的并且弹簧舌这样设计，使得其随着升高的压差越来越多地压平并且靠到支架处并且在此使开口连续地变小并且在限定的压力范围之内连续地减小通道。在一实施方案变体中，通道包括至少两个并排的开口，并且支架包括隔片(Steg)， 其使并排的开口相互分离。在此，弹簧舌这样布置，使得其在升高的压差下越来越多地置于隔片上并且连续地减小开口，其中，开口在限定的剩余区域中保持敞开。在另一实施方案变体中，通道包括多个旋转对称地布置的开口，并且板簧包括多个旋转对称地布置的弹簧舌，其相应这样布置，使得其在升高的压差下越来越多地置于支架上并且连续地减小开口，也就是说越来越多地遮住(zudecken)开口。在优选的实施方案变体中，板簧具有至少两个沿着共同的纵轴线在彼此相反的方向上取向的弹簧舌。在不同的实施方案变体中，弹簧舌固定在支架的外边缘区域处、在支架的中间或在穿过中心伸延的固定隔片处。在一实施方案变体中，支架设计成圆形的盘，其在外边缘区域处包括用于插入到管道中的竖起的轮缘(Kragen)，例如插入两个管道之间的连接件中或插入阀(例如球阀或提升阀)中。除了限流器之外，此外本发明涉及用于限制通过液体管路的体积流的方法。
接下来根据示例描述本发明的实施方案。通过下面的
实施方案的示例图Ia显示了带有设计成弹簧舌的板簧的限流器的视图，板簧安装在两个通过隔片彼此分离的开口之上，图Ib显示了装入液体管路中的图Ia的限流器的横截面，图Ic显示了装入液体管路中的图Ia的限流器的俯视图，图加显示了带有板簧的限流器的视图，板簧具有多个旋转对称地布置的、对中地固定的弹簧舌，其安装在多个相应通过隔片彼此分离的开口之上，图2b显示了装入液体管路中的图加的限流器的横截面，图2c显示了装入液体管路中的图加的限流器的俯视图，图3a显示了带有板簧的限流器的视图，板簧具有多个旋转对称地布置的、固定在限流器的外边缘区域处的弹簧舌，其安装在多个相应通过隔片彼此分离的开口之上，图北显示了装入液体管路中的图3a的限流器的横截面，图3c显示了装入液体管路中的图3a的限流器的俯视图，图4显示了在小的压差和相应小地偏转的弹簧舌的情况下限流器的横截面，以及表示偏转与弹簧力的非线性的相关性的曲线，图5显示了在大的压差和相应强地偏转的弹簧舌的情况下限流器的横截面，以及表示偏转与弹簧力的非线性的相关性的曲线，图6示意性示出了通过限流器的体积流的流量曲线，图7显示了穿过带有装入液体输送管路中的限流器的提升阀的横截面，图8显示了穿过带有装入液体输送管路中的限流器的球阀的横截面，图9a显示了带有板簧的限流器的视图，板簧具有两个固定在横向地越过限流器在外边缘区域之间延伸的固定隔片处的弹簧舌，其安装在相应两个通过隔片彼此分离的开口之上，图9b显示了图9a的限流器的另一视图，图9c显示了装入液体管路中的图9a的限流器的横截面，图9d显示了装入液体管路中的图9a的限流器的俯视图，图10显示了带有板簧的限流器的俯视图，板簧具有四个旋转对称地布置的、固定在限流器的中心处的弹簧舌，其相应安装在所关联的隔片之上，隔片使两个相应与弹簧舌相关联的开口彼此分离，图11显示了带有根据图9的板簧的另一限流器的俯视图，其两个弹簧舌相应布置在两个所关联的隔片之上，隔片将通道分成三个相应与弹簧舌相关联的开口，图1 显示了带有置于板簧之前的体部的限流器的横截面，体部在小的压差下屏蔽板簧不受流动的直接冲击，图12b显示了图12a的限流器的俯视图，图12c显示了图12a的限流器的3D视图，图13a显示了带有板簧的限流器的横截面，其弹簧舌在流动方向上取向，以便在小的压差下为流动提供减小的作用面，图13b显示了图13a的限流器的俯视图，图13c显示了图13a的限流器的3D视图。
具体实施例方式在图la、2a、3a、4、5、7、8、9a、9b、10、ll、12a、12b、12c、13a、13b 和 13c 中，附图标记
1表示限流器，其也称为流量调节器并且将通过液体管路2的体积流限制在压差△ ρ的限定的工作范围(Apmin，ApmJ之内。通过根据由压差Δρ产生的力减小限流器1的通道(也就是说通流横截面或通流面积)，实现与压力有关的体积流P。为了该目的，限流器1包括带有限定的半径(在液体管路2的尺寸级中，例如在管直径的尺寸级中)的板簧11，其固定在限流器1的支架10处并且这样布置在限流器1的通道开口 13、18、23、23'之上，使得其随着压力Δρ的增加越来越多地遮住并封闭限流器1的可变的开口面积(即，通道)。在此， 板簧11越来越多地靠到支架10处，例如靠在隔片14J4上和/或在开口 18的侧边缘四上，由此，板簧11越来越硬。板簧11变得更硬，这是因为通过越来越多地置于支架10上而减小其有效长度。因此，即使在更高的压差Δρ下通道和由此流量也被有目的地调节并且被大致恒定地保持在一定的工作范围[ΔΡ_，ApmaJ中。通道开口相应实施成支架10中的穿孔。如在图la、lb、lc、2a、2b、2c、3a、3b、3c、9a、9b、9d、10、ll、12b 和 12c 中可见的那
样，与液体管路2的横截面相配合地，支架10优选地设计成圆形并且具有伸出(abstehend) 的轮缘15。轮缘15安装在盘形的支架10的外边缘区域处并且例如通过压力变形与支架 10—体地制造。在一变体中，轮缘15具有多个区段15'，其略微伸开(abspreizen)并且接合到在液体管路2的壁中的相应的容纳部21 (例如槽)中并且将限流器1轴向地固定在液体管路2中。在一实施方案变体(未示出)中，轮缘15的一部分弯回到支架10上并且将板簧11卡紧在支架10处。然而，板簧11也可借助于铆钉16或通过粘合固定在支架10处。在根据图la、lb和Ic的实施方案变体中，板簧11包括弹簧舌12，并且支架10具有带有两个并排的开口 13的通道。如从图Ic中可见的那样，两个开口 13和弹簧舌12在纵向L上具有大致相同的伸展(长度)。支架10具有隔片14，其使两个开口 13相互分离。 板簧11安装在圆形的支架10的外边缘区域处。两个开口 13为矩形的或梯形的并且从外边缘区域(板簧11固定在那里)延伸直到支架10的相对的外边缘区域处。板簧11或弹簧舌12沿着隔片14的纵轴线、沿着(平行于)开口 13取向并且这样布置在开口 13之上， 使得其在随着升高的压差△ P越来越多地贴靠在支架10的隔片14上时，在限定的工作范围[Apmin，Apmax]之内连续地越来越多地遮住并且封闭开口 13，直至在弹簧舌12最大贴靠时保留最小的通道。通过在开口 13的与隔片14背离的边缘区域中保持敞开的剩余区域形成最小的通道，开口 13不被弹簧舌12遮住。在根据图加、2b、2c、3a、北和3c的实施方案变体中，支架10具有带有四个旋转对称地布置的开口 18的通道，开口 18相应通过隔片14相互分离。如在图2c和3c中可见的那样，隔片14可视为轮的轮辐，其由圆形的支架10通道开口 18来形成。开口 18相应构造成圆形的支架10的接近三角形的扇形，其不完全地延伸直至支架10的中心。板簧11包括多个旋转对称地布置的弹簧舌17、19，其相应这样布置，使得其在升高的压差下越来越多地置于支架10上并且连续地减小开口 18。在根据图h、2b、2c的实施方案变体中，板簧11安装在支架10的中心Z中，并且弹簧舌17相应与开口 18相关联。如从图2c中可见的那样，开口 18和弹簧舌17沿着纵向 L、L'具有大致相同的伸展(长度)。弹簧舌17相应这样布置在所关联的开口 18之上，使得其随着升高的压差Δ ρ相应越来越多地置于两个隔片14上，隔片14相应限制相关的开口 18。由此，开口 18在限定的工作范围[Apmin，Apmax]之内连续地越来越多地被遮住并封闭，直至在弹簧舌17最大贴靠的情况下保留最小的通道。在开口 18中，相应通过在开口 18的与中心Z背离的边缘区域中保持敞开的剩余区域形成最小通道，开口 18不由弹簧舌17遮住。在根据图3a、;3b、3C的实施方案变体中，板簧11具有外轮圈区域 (Reifenbereich) 110，其安装在支架10处。由此，与根据图h、2b、2c的实施方案变体不同， 弹簧舌19固定在支架10的外边缘区域处。如从图3c中可见的那样，开口 18和弹簧舌19沿着其纵向(也就是说，沿着其相应的对称轴线从轮圈区域110朝向中心Z)具有大致相同的伸展(长度)。弹簧舌19相应这样布置在所关联的隔片14之上，使得其随着升高的压差△ ρ相应越来越多地置于相关的隔片14上，并且越来越多地遮住两个邻接到隔片14处的开口 18。由此，开口 18在限定的工作范围[Δρπ η，Apmax]之内连续地越来越多地被遮住并封闭，直至在弹簧舌19最大贴靠的情况下保留最小的通道。在开口 18中，相应通过在两个邻近的弹簧舌19之间保持敞开的区域沿着相关的开口的对称轴线形成最小的通道，开口不由弹簧舌19遮住。技术人员可理解的是，也可设置有三个或多于四个开口 18和相应的弹簧舌17、 19。图7显示了穿过带有在液体输送管路2中可移除地或固定地装入的限流器1 (根据所描述的实施方案变体之一)的提升阀7的横截面。
图8显示了穿过带有在液体输送管路2中可移除地或固定地装入的限流器1 (根据所描述的实施方案变体之一)的球阀8的横截面。图9a、9b、9c和9d显示了视图，带有板簧11的限流器1的横截面和俯视图，板簧 11具有两个固定在横向地越过限流器1在外边缘区域之间延伸的固定隔片34处的弹簧舌 27。在此，可以粘接地、铆接地或对应于上面提及的其它固定方法地设计弹簧11在隔片34 上的固定。弹簧11的每个部分区域(即，每个弹簧舌27)相应安装在两个通过隔片M彼此分离的开口 23之上。除去隔片对和34，开口即相应接近占据用于限流器1的圆形的通道的四分之一。在图9c的横截面中可见的是，弹簧舌27在起始位置中(也就是说在没有流体流时)相对于液体管路2的纵轴线a具有在10与30度之间的切角。对于上升的流体流，该曲率减小，并且尤其弹簧舌27的中间部分32放到隔片M上，而弹簧舌27的侧向的部分33 放到支架的边缘区域44上。在弹簧舌27的中间部分32与侧向部分33之间存在凹口 43，其尤其可实施成冲孔(Ausstanzimg)。在俯视图中其对应于半个椭圆形或椭圆地倒圆角的槽。然而，凹口 43 优选地以比所示出的更柔和的过渡进入弹簧舌27的边缘区域中。如果在径向上角度0度关联于布置在隔片M之上的弹簧舌27的中轴线，则弹簧舌27的这两个凹口 43以在20与 45度之间的角度、尤其在大约30度的情况下布置。当板簧11被压扁(abplatten)并且不具有在图9c中示出的预弯曲的形状时，板簧11不具有完整的圆盘，而是其尤其在中间部分32的区域中被剪切。剪切棱边 (Abschnittskante)对应于圆的弦47。弦47可以在侧边的部分33中倒圆地过渡到弹簧11 的圆形边缘中。由此，在弹簧11完全置于隔片M和34上时，得到双倍地保留的通道。一方面，其为凹口 43的区域并且另一方面为两个开口 23的通过弦47的另一侧(jenseits) 保留的空间。显然地，在附图中未示出的实施例中，一次可仅仅存在凹口 43，并且另一次可仅仅存在两个开口 23的通过弦所预定的保留的空间。在此，轮缘15也具有多个区段15'，其可略微张开(abspreizen)并且可将限流器 1轴向地固定在液体管路2中。图10显示了带有板簧11的限流器1的俯视图，板簧11具有四个旋转对称地布置的、固定在限流器1的中心Z处的弹簧舌37。这些弹簧舌37相对于图2的实施例旋转了 45 度，使得其相应安装在所关联的隔片24之上，隔片M使两个相应与弹簧舌37相关联的开口 23相互分离。正好相反，在此，两个弹簧舌37相应关联于每个开口 23。在此，从在弹簧舌37之间的三叶草形(Kleeblatt-artig)的中间开口中得到保持畅通的通道区域。在附图中未示出的另一实施例中，弹簧舌的角部48可被剪切，以形成更加宽阔的(weitergehend) 凹口，或者可存在对应于根据图9的实施例的椭圆形的冲孔的凹口。图11显示了带有板簧11的另一限流器1的俯视图，相对于图9不同地，其两个弹簧舌27相应安装在两个所关联的隔片M之上。隔板M在中心以90度的角度彼此交叉， 并以45度的角度与固定隔板34交叉。在此通道即被划分成三个相应与弹簧舌27相关联的开口 23。凹口 43和弦区段47对应于图9的凹口和弦区段，使得尤其在中间的区段32中保留的通道区域保持敞开，而侧边的弹簧舌区域放在支架10的边缘区域44上。但是还可能的是，凹口 43也或者仅仅或者附加地设置在侧边的区域33中。
优选地，板簧11由弹簧钢制成，弹簧钢根据变体设计成直的或预弯曲的，尤其在接近30度(例如在图1、2和3的实施例中)或者直至80度(如在图9和11的实施例中) 之间的范围中。隔片14和M的宽度这样设计，使得其形成可靠的机械支承面。为此，限流器1的直径的5%至10%、最大20%的宽度或者板簧11的双侧突出的宽度是足够的。在图4和5中示出在弹簧力F与偏转s之间的非线性的关系。图4显示了板簧11 或板簧11的弹簧舌12、17、19、27在带有小的压差Δ ρ和相应小的弹簧力F的范围中的相对小的偏转s。图5显示了板簧11或弹簧舌12、17、19、27在带有相对大的压差Δρ和相应大的且明显增加的弹簧力F的范围中的相对大的偏转S。在图6中附图标记Dmax表示在最大的、未调节的通道(完全打开的通道开口)中通过限流器1的体积流A取决于压差Δρ的(量)曲线。附图标记Dmin表示在最小通道(其在板簧11或弹簧舌12、17、19、27完全贴靠时保持敞开(在最大关闭的通道开口中敞开的剩余区域))中通过限流器1的体积流1；"取决于压差Δρ的(量)曲线。如从图6中可见的那样，体积流Petrl的被调节的(量)曲线跟随粗实线，其在工作范围(在最小压差Δ Pmin2与最大压差Δ Pmax之间)假定为大致恒定的体积流值V。。nst，在最小压差Δ Pmin2之下大致跟随在未调节的最大通道中的体积流f的曲线Dmax，而在最大压差Δ pmax之上跟随在最小(也就是说最大地遮住的)通道中的体积流^的曲线Dmin。在此，体积流直至压差Δ Pminl的被调节的(量)曲线的利用〖>etrl2所表示的部分示出相对于体积流I^etrl的利用Ι^ωι所表示的且以虚线绘出的(量)曲线的改进。相对于以虚线绘出的曲线^etrll ,改进的曲线^etrl2具有带有恒定的体积流值V。。nst的在较低的压力范围[Apmin2, Apminl]中扩大的工作范围[Apmin2, ApfflaJ0在以虚线绘出的曲线中，仅仅在较小的范围[Apminl, ApmaJ中存在恒定的体积流值V。。nst。对于在压差ΔΡωω之下的压差Δρ的小的值的显著改进由此实现，即板簧11或弹簧舌12、17、19、27、27'在低的压差值Δ ρ (也就是说，尤其在基本上无偏转的起始位置中) 下不那么强地暴露于直接的流动中。由此，板簧11或弹簧舌12、17、19、27、27'在低的压差值Δρ下被不那么强地偏转或靠到支架10、10'处，并且由此在低的压差值Δρ下更少地 (快速)减小通道，使得已经在更小的压差Apmin2时达到额定流量(也就是说，恒定的体积流值V。。nst)，并且由此获得带有恒定的体积流值V。。nst的扩大的工作范围[Apmin2, Δ pmax]。根据实施方案变体，板簧11或弹簧舌12、17、19、27、27'的减小的流动暴露性由此实现，即弹簧舌12、17、19、27置于体部之前，以便屏蔽弹簧舌12、17、19、27免于流动的直接冲击，或者通过弹簧舌12、17、19、27'大多在流动方向r上实现取向，以便为流动提供减小的作用面。图12a、12b、12c说明了带有板簧11和在流动方向r上前置的体部50的限流器1 的实施方案变体，体部50安装在支架10处。体部50对于板簧11或弹簧舌27的至少一个部分区域产生流动阴影，其中，流动阴影(例如在光源中)可理解为(理想化的)投影阴影， 并且不考虑可能的涡流效应。优选地，体部50完全地遮蔽(abschatten)板簧11或弹簧舌 27免于流动的直接冲击并且产生100%的流动阴影(也就是说投影阴影)，如在图12b的俯视图中可见的那样，在其中，板簧11在液体管路2的轴向的(流动)方向上完全由体部50 遮盖。产生成比例地更小的流动阴影的体部50也是可能的，尤其当在板簧11的固定区域中仅仅不遮蔽弹簧舌27的更硬的部分时。优选地，体部50由塑料制成并且具有面向流动的且与板簧11背离的屏蔽面51，其垂直于液体管路2的轴向伸延并且产生流动阴影。优选地，屏蔽面51具有对应于液体管路2的内横截面的基本形状，其具有一个或多个用作输送区域52的凹口。图12a、12b、12c显示了与根据图9a、9b、9c和9d的限流器1相组合的前置的体部50。然而，技术人员可理解的是，对应于相关的变体成形的体部50也可在根据图IaUbUc,2a,2b,2c,3a.3b.3cU0和/或11的限流器1的其它实施方案中置于板簧11 或弹簧舌12、17、19、27之前。屏蔽面51具有例如圆形的基本形状，其在根据图la、lb、lc、 h、2b、2C、9a、9b、9C、9d、10和11的限流器1的实施形式中通过布置在输送区域52中的圆区段而减小，并且在根据图3a、3b、3c的限流器1的实施形式中具有至穿过体部50到弹簧舌19的对中的输送通道的例如圆形的凹口。例如，体部50具有弯曲的输送壁53，其面向板簧11并且大致在输送区域52中从体部50的屏蔽面51延伸至体部50的与屏蔽面51背离的固定侧。随着增加的压差△ P，流体流穿过输送区域52沿着输送壁53在输送缝隙M 中被引导，输送缝隙M大致楔形地形成在输送壁53与弹簧舌12、17、19、27之间并且在增加的压差Δρ和弹簧舌12、17、19、27由此增加的由此增加的的偏转下扩大。在根据图la、 lb、lc、2adb、2c、9a、9b、9c、9d、10和11的限流器1的实施形式中，输送壁53使体部50大致从体部50的屏蔽面51的外边缘区域至体部50的固定侧逐渐变细，例如以弓形并且在根据图2a、2b、2c、9a、9b、9c、9d、10和11的变体中逐渐朝向支架10的中心Z。在根据图3a、 3b,3c的限流器1的实施形式中，输送壁53使穿过体部50的输送通道大致从体部50的屏蔽面51至体部50的固定侧逐渐向支架10的外边缘区域扩大，例如以弓形。例如，体部50 与板簧11 一起借助于铆接(例如通过铆钉孔5 或通过粘合固定在支架10处。在根据图12a、12b、12c的限流器1的实施方案变体中，其如根据图9a、9b、9c、9d 的变体那样具有双舌板簧11，体部50例如基于柱形的基本形状，其侧面通过弯曲的输送壁 53和屏蔽面51形成，并且其底面和顶面56、57设计成大致圆段形，其中，屏蔽面51伸延穿过圆弦并且输送壁53伸延穿过底面和顶面56、57的圆弧。在支架10的圆(环)形的设计方案中，底面和顶面56、57相应圆形地成形，也就是说，体部50具有圆形的底面和顶面56、 57，其相应垂直于屏蔽面51布置并且使体部50可插入由轮缘15形成的环中。例如，体部 50设计成空心的并且在底面和顶面56、57处设有开口。如在图12a中可见的那样，体部50 和板簧11安装在固定隔片34处。图13a、13b、13c说明了限流器1的实施方案变体，在其中(双舌的)板簧11或弹簧舌27'在起始位置中(也就是说，在没有流体流且在低的压差值Δρ的情况下)相应不弯曲，也就是说，平地伸展地成形并且大多在流动方向r上取向。也就是说，弹簧舌27'相应直地且绝大部分在流动方向r上伸延并且相对于液体管路2的纵轴线a相应具有小于 45°的角度β、优选地在5°与15°之间的角度β，如在图13a的横截面中可见的那样。由此，弹簧舌27'在低的压差值Δρ下为流动提供减小的作用面。在弹簧舌27'与液体管路 2的纵轴线a之间的更小的角度β也是可能的，然而与弹簧舌27'的刚度相关地存在该风险，即对于过小的角度β出现弹簧舌27'的不期望的振动和/或弯折到错误的(不是理论方向)方向上。图13a、13b、13c显示了在一变型方案中的限流器1，其在俯视图中大致对应于根据图9a、9b、9c和9d的实施形式，然而其中，竖起的弹簧舌27'大致形成V形的横截面。然而，技术人员可理解的是，从根据图la、lb、lCJa、2b、2C、3a、;3b、3C、10和/或11的限流器的其它实施方案出发，也可对应于接下来参考图13a、i;3b、13C所描述的实施形式匹配板簧11或弹簧舌12、17、19、27和支架10。尤其地，弹簧舌12、17、19、27也可这样竖起并且构造，使得其在起始位置中直地延伸并且相对于液体管路2的纵轴线a具有小于45° 的角度β、优选地在15°与25°之间的角度β。此外，带有基本上保持不变的俯视图(也就是说带有在平面图中隔片和开口的大相同的设计)的支架10也可在液体管路2的轴向 (流动方向r)上相应于在图13a、13b、13c中示出的支架10'来匹配。如在图13a、i;3b、13c 中所说明的那样，支架11'的处于弹簧舌27'之下的区域相应设计成在逆流方向上抬起的斜坡部观，例如带有弓形的横截面。如在图13c中可见的那样，斜坡部观通过隔片和开口 23'的侧面区域四形成。这样构造的斜坡部观在其在弓形的变体中再次略微下降之前，从在支架10'处的板簧11的固定区域起、尤其从固定隔片34起在逆流方向上上升。 在根据图 la、lb、lc、2a、2b、2c、9a、9b、9c、9d、10、ll、12a、12b、12c、13a、13b 和 13c 的限流器 1的实施形式中，斜坡部观相应朝向支架10、10'的外边缘区域上升；在根据图3a、3b、3c 的限流器1的实施形式中，斜坡部观相应朝向支架10的中心Z上升。弹簧舌27'和斜坡部观这样构造，使得随着压差Δ ρ增加，弹簧舌27在斜坡部观的方向上弯曲，在此越来越多地靠到斜坡部观处并且由此逐渐减小通道。在此，弹簧舌27'相对于液体管路2的纵轴线a的角度β增大并且弹簧舌27'的暴露于流动中的作用面增加。
最后，应领会的是，通过板簧11或弹簧舌12、17、19、27、27'、37越来越多地靠到支架10、10'处，在板簧11或(多个)弹簧舌12、17、19、27、27'、37与支架10、10'之间的开口角度从在板簧11或(多个)弹簧舌12、17、19、27、27'、37的无偏转的、从支架10、 10'弯折的状态中在起始位置中的最大值起变小到在板簧11或(多个)弹簧舌12、17、19、 27,27'、37的置于支架10、10'上的压扁的状态中的最小值(典型地为零)。在此，随着升高的压差，在板簧11或(多个)弹簧舌12、17、19、27、27'、37越来越多地靠到支架10、 10'处时，流动横截面变大，板簧11或(多个)弹簧舌12、17、19、27、27'、37为其提供直接的作用面。
权利要求
1.一种用于限制通过液体管路O)的体积流的限流器(1)，其包括带有通道的支架 (10,10')和安装在所述支架(10，10')处的板簧(11)，其中，所述板簧(11)具有至少一个弹簧舌(12，17，19，27，27'，37)并且所述通道具有至少一个开口(13，18，23，23 ‘)， 并且其中，所述弹簧舌(12，17，19，27，27'，37)这样设计并且布置在所述开口(13，18，23， 23')之上，使得所述弹簧舌(12，17，19，27，27'，37)随着升高的压差(Δ ρ)越来越多地靠到所述支架(10，10')处并且在此使所述开口(13，18，23，23')变小并且在限定的压力范围之内减小所述通道，其特征在于，所述弹簧舌(XT)这样置于体部(50)之前或者所述弹簧舌(XV )在流动方向(r)上这样取向，使得所述弹簧舌、2 ，ΤΓ )给减小了至少25%的且在所述弹簧舌(12，17，19， 27,27'，37)越来越多地靠到所述支架(10，10')处时随着升高的压差(Δ ρ)增大的流动横截面提供直接的作用面。
2.根据权利要求1所述的限流器(1)，其特征在于，所述弹簧舌07)这样置于体部 (50)之前或者所述弹簧舌(XV )在流动方向(r)上这样取向，使得所述弹簧舌iXJ’2V ) 直接暴露于减小的流动横截面部分中，所述流动横截面部分小于所述弹簧舌(XJ’2V )的 75%的表面部分。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的限流器(1)，其特征在于，所述弹簧舌)在所述限定的压力范围的较低的压差(Apmin2)下在流动方向(r)上这样取向，使得所述弹簧舌(XV )大多在流动方向(r)上伸延并且给减小的流动横截面部分提供直接的作用面，所述流动横截面部分小于所述弹簧舌)的75%的表面部分，尤其为所述弹簧舌) 的在8%与25%之间的表面部分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的限流器(1)，其特征在于，所述弹簧舌⑵')在无流动的起始位置中直地构造并且相对于所述液体管路O)的纵轴线(a)具有小于45°、 尤其在5°至15°的范围中的角度(β)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的限流器(1)，其特征在于，所述支架(11')具有在逆流方向上抬起的斜坡部( )，并且所述弹簧舌(XV )这样设计，使得其随着升高的压差(Δρ)越来越多地弯曲并且靠到所述斜坡部08)处并且在此使所述开口 )连续地变小并且在所述限定的压力范围之内连续地减小所述通道。
6.根据权利要求1或2中任一项所述的限流器(1)，其特征在于，置于所述弹簧舌(XT) 之前的体部(50)这样设立并布置，使得其在所述限定的压力范围的低的压差(Apmin2)下对于所述弹簧舌(XT)的至少25%的表面部分、尤其对于在所述弹簧舌(XT)的90%至100% 的范围中的表面部分产生流动阴影。
7.根据权利要求6所述的限流器(1)，其特征在于，所述支架(10)设计成大致平的，并且所述弹簧舌(XT)这样设计，使得其随着升高的压差(Δρ)越来越多地压平并且靠到所述支架(10)处并且在此使所述开口 03)连续地变小并且在所述限定的压力范围之内连续地减小所述通道。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的限流器(1)，其特征在于，所述通道包括至少两个并排的开口(13，18，23，23')，所述支架(10，10')包括隔片(14，对，24')，其使所述并排的开口(13，18，23，23')相互分离，并且所述弹簧舌(12，17，19，27，27‘，37)这样布置，使得其在所述升高的压差(△ P)下越来越多地置于所述隔片(14，M，24')上并且连续地减小所述开口(13，18，23，23')，其中，所述开口(13，18，23，23‘)在限定的剩余区域中保持敞开。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的限流器(1)，其特征在于，所述通道包括多个旋转对称地布置的开口(18)，并且所述板簧(11)包括多个旋转对称地布置的弹簧舌(17， 19)，其相应这样布置，使得其在所述升高的压差(Δρ)下越来越多地置于所关联的所述隔片(14)上并且使所述开口(18)连续地变小。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的限流器(1)，其特征在于，所述板簧(11)具有至少两个沿着共同的纵轴线在彼此相反的方向上取向的弹簧舌(17，19，27，27')。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的限流器(1)，其特征在于，所述弹簧舌(12， 19)固定在所述支架(10)的外边缘区域处。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的限流器(1)，其特征在于，所述弹簧舌(17， 19,27,27')固定在所述支架(10)的中心(Z)中或在穿过中心(Z)伸延的固定隔片(34) 处。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的限流器(1)，其特征在于，所述弹簧舌(12， 17,19,27,27'，37)和所述开口(13，18，23，23 ‘)沿着纵向相应具有大致相同的伸展。
14.一种用于限制通过液体管路O)的体积流的方法，其包括将板簧(11)安装到带有通道的支架(10，10')处，其中，所述板簧(11)设有至少一个弹簧舌(12，17，19，27， 27'，37)并且所述通道设有至少一个开口(13，18，23，23')，并且其中，所述弹簧舌(12， 17,19,27,27'，37)这样设计并且布置在所述开口(13，18，23，23 ‘)之上，使得所述弹簧舌(12，17，19，27，27'，37)随着升高的压差(Δ ρ)越来越多地靠到所述支架(10，10‘)处并且在此使所述开口(13，18，23，23')变小并且在限定的压力范围之内减小所述通道，其特征在于，所述弹簧舌07)这样置于体部(50)之前或者所述弹簧舌、2T )在流动方向(r)上这样取向，使得所述弹簧舌、2 ，ΤΓ )给减小了至少25%的且在所述弹簧舌(12，17，19， 27,27'，37)越来越多地靠到所述支架(10，10')处时随着升高的压差(Δ ρ)变大的流动横截面提供直接的作用面。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述弹簧舌07)这样置于体部(50) 之前或者所述弹簧舌)在流动方向(r)上这样取向，使得所述弹簧舌07，27')直接暴露于减小的流动横截面部分中，所述流动横截面部分是小于所述弹簧舌(XJ’2V )的 75%的表面部分。
全文摘要
一种用于限制通过液体管路的体积流的限流器(1)，其包括带有通道的支架(101)和安装在支架(10′)处的板簧(11)。板簧(11)包括至少一个弹簧舌(27′)并且通道包括至少一个开口(23′)，其中，弹簧舌(27′)这样设计并且布置在所述开口(23′)之上，使得弹簧舌(27′)随着升高的压差越来越多地靠到支架(10′)处并且在此使开口(23′)变小并且在限定的压力范围之内连续地减小通道。弹簧舌这样置于体部之前或者弹簧舌(27′)在流动方向(r)上这样取向，使得弹簧舌(27′)给明显减小的流动横截面提供直接的作用面。由此使弹簧舌(27′)在低的压差值时不那么强地偏转或靠到支架(10′)处，使得在较小的压差下达到恒定的体积流值，并且由此获得带有恒定的体积流值的扩大的工作范围。
文档编号G05D7/01GK102576229SQ201080032357
公开日2012年7月11日 申请日期2010年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者J·屈内, U·凯勒 申请人:贝利莫控股公司