专利名称：生产工艺智能管控系统和方法
技术领域：
本发明涉及一套产品生产信息录入智能监测系统，以计算机、局域网搭建硬件，在计算机上建立数据库和客户端，以形成一个产品生产信息的实时数据系统。
背景技术：
目前产品在生产过程中，经过各个生产工序时，需要在信息流转卡上记录产品的相关材料、型号、规格、操作员等生产信息，以方便下道工序工作的执行。产品的信息主要采用纸质手写的方式记录，容易丢失，统计分析极不方便，办公效率低。生产过程中主要以产品的ID号来区分产品，以ID号来记录每个产品的质量情况，在流转到下一个检验工序之前需保证产品是合格的。所以每个产品只能对应唯一的ID号，而在人工生产过程中极易发生ID号重复的情况，人工无法及时的检查和发现ID号的重复，对产品的质量及在市场的销售上带来不必要的麻烦。
发明内容
本发明所提供的生产工艺智能管控系统，以电子文本的形式完整记录下每个产品各工序的生产信息，包括ID号、材料、型号、规格等，建立一个产品生产信息数据库，在生产工序流转前，系统能自动检查ID号的重复性，上一工序产品是否合格等，并采用智能提醒，解决了 ID号重复、漏检等问题。本发明采用的技术方案是:
一种生产工艺智能管控系统，包括一台或多台与每道生产工序对应的工序电脑，所述工序电脑通过路由器连接服务器，形成局域网络；
所述工序电脑上安装本工序数据库的客户端，提供本工序所对应的录入界面，所述录入界面中至少包含产品ID号的输入框；用户在本道生产工序结束后，利用所述录入界面，输入本道工序所对应的生产信息，所述本道工序对应的生产信息中至少包含产品ID号；随后工序电脑将本道工序对应的生产信息通过局域网络发送给服务器；
所述服务器上安装有各工序的数据库，并将各工序的数据库相互链接；所述服务器接收各工序电脑发送来的对应工序的生产信息，核对检查生产信息中内容的正确性，对生产信息中的错误内容向相应的工序电脑反馈报警提示，以便用户在工序数据库客户端的录入界面重新输入正确的内容；将正确的生产信息保存至相应工序的数据库。所述录入界面中还包括本道工序检验状态(即本道工序产品是否合格)的输入框，用户输入的本道工序所对应的生产信息中还包括本道工序检验状态的内容。所述生产信息中还包括产品的材料、型号、规格等。一种生产工艺智能管控方法，包括以下步骤:
步骤101，在服务器上建立各工序的数据库，并将各工序的数据库相互链接；在各工序的工序电脑上安装本工序数据库的客户端，提供本工序所对应的录入界面，所述录入界面中包含产品ID号的输入框,本道工序检验状态的输入框；各工序的工序电脑与服务器建立连接； 步骤102，用户在本道生产工序结束后，打开本工序数据库的客户端，进入登录界面，输入登录密码；若登录密码正确，则进入本工序数据库客户端的录入界面；若登录密码错误，则提示错误，停留在登录界面；
步骤103，用户在本工序数据库客户端的录入界面中输入本道生产工序对应的生产信息，包括产品ID号、本道工序检验状态的内容；随后操作工序电脑将所述本道生产工序对应的生产信息发送给服务器；
步骤104，服务器收到上述生产信息后，首先核对检查用户输入的产品ID号是否重复，若是，则向相应的工序电脑反馈报警提示，并转往步骤103 ;若否，则转往步骤105 ；
步骤105，服务器继续检查前一道工序是否合格，若前一道工序合格，则转往步骤106，若前一道工序不合格，则向相应的工序电脑反馈报警提示，并转往步骤108 ；
步骤106，服务器继续检查用户所填的生产信息是否完整，若是，则转往步骤107 ;若否，则向相应的工序电脑反馈报警提示，并转往步骤103 ；
步骤107，服务器将完整的生产信息添加到该工序对应的数据库；
步骤108，结束生产信息的添加。本发明的优点:
1、将以前以纸质信息卡来储存保管产品信息的形式，改为电子文本的形式，减少储存空间，提高信息储存的寿命及完整度，方便了产品信息的追溯与管理。2、为过程控制的数据分析提供便利，数据系统提高了过程信息的分析效率，同样一个问题相比之前节约了一周的时间。3、在产品流到下一工序前，系统会智能检测上一工序的检验合格情况，及时拦截不合格产品，漏检率由之前的5%降到现在的0.17%，提高了产品质量。4、杜绝了 ID号重复的现象，从之前的ID号重复率万分之五降到现在的零，减少了客户的投诉。
图1为本发明的局域网结构图。图2为本发明的各生产工序示意图。图3为本发明的实施例生产信息录入界面。图4为本发明的生产信息录入流程图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。本生产工艺智能管控系统包括硬件系统和软件系统两部分。硬件系统包括一台或多台与每道生产工序对应的工序电脑，所述工序电脑通过路由器连接服务器，形成局域网络；就可以为软件系统的运行提供一个平台。图1给出了局域网的结构，服务器通过网线和路由器连接，局域网中的其它工序电脑也通过网线连接到路由器上，这样所有的工序电脑都可以访问服务器。针对每道生产工序，各自配置了相应的工序电脑。软件系统利用VB语言基于ACCESS软件编程开发，根据组件生产、各个工序具体的操作要求，开发出对应个工序功能的各工序数据库，以及工序数据库的客户端。所述工序电脑上安装本工序数据库的客户端，提供本工序所对应的录入界面，所述录入界面中至少包含产品ID号的输入框；用户在本道生产工序结束后，利用所述录入界面，输入本道工序所对应的生产信息，所述本道工序对应的生产信息中至少包含产品ID号；随后工序电脑将本道工序对应的生产信息通过局域网络发送给服务器；
所述服务器上安装有各工序的数据库，并将各工序的数据库相互链接；所述服务器接收各工序电脑发送来的对应工序的生产信息，核对检查生产信息中内容的正确性，对生产信息中的错误内容向相应的工序电脑反馈报警提示，以便用户在工序数据库客户端的录入界面重新输入正确的内容；将正确的生产信息保存至相应工序的数据库。进一步地，上述录入界面中还包括本道工序检验状态(即本道工序产品是否合格)的输入框，用户输入的本道工序所对应的生产信息中还包括本道工序检验状态的内容。所述生产信息中还包括产品的材料、型号、规格等。如图2所示，本实施例的生产过程包括多个生产工序:生产计划、电池片分选、机器线红外检测、手工线红外检测、半成品层压件检验、后道成品红外检测、成品外观检验、包装出货。每个生产工序都有对应的工序内容，某个生产工序的操作人员执行完本道生产工序后，需要将本道生产工序对应的生产信息录入生产工艺智能管控系统。录入前首先需要进行:
步骤101，在服务器上建立各工序的数据库，并将各工序的数据库相互链接；在各工序的工序电脑上安装本工序数据库的客户端，提供本工序所对应的录入界面，所述录入界面中包含产品ID号的输入框,本道工序检验状态的输入框；各工序的工序电脑与服务器建立连接；
随后，以手工线红外检测工序为例，说明生产信息的详细录入过程，该道工序的内容是:对人工焊接的产品进行电致发光，利用红外摄像机进行产品内部的检测。在该道工序结束后，用户需要利用该工序数据库的客户端，输入对应的生产信息，如:产品ID号、焊接人员工号、检验状态(本道工序是否合格)、其它辅材厂家规格等信息。系统会检查产品ID号是否重复。该道工序所对应的录入界面如图3所示。详细的生产信息录入过程如图4所示。步骤102，用户在本道生产工序结束后，打开本工序数据库的客户端，进入登录界面，输入登录密码；若登录密码正确，则进入本工序数据库客户端的录入界面；若登录密码错误，则提示错误，停留在登录界面；
步骤103，用户在本工序数据库客户端的录入界面中输入本道生产工序对应的生产信息，包括产品ID号、本道工序检验状态的内容；随后操作工序电脑将所述本道生产工序对应的生产信息发送给服务器。步骤104，服务器收到上述生产信息后，首先核对检查用户输入的产品ID号是否重复，若是，则向相应的工序电脑反馈报警提示，并转往步骤103 ;若否，则转往步骤105 ；
步骤105，服务器继续检查前一道工序是否合格，若前一道工序合格，则转往步骤106，若前一道工序不合格，则向相应的工序电脑反馈报警提示，并转往步骤108 ；
步骤106，服务器继续检查用户所填的生产信息是否完整，若是，则转往步骤107 ;若否，则向相应的工序电脑反馈报警提示，并转往步骤103 ； 步骤107，服务器将完整的生产信息添加到该工序对应的数据库；
步骤108，结束生产信息的添加。上述生产工艺智能管控方法能够有效地防止产品ID号重复，并且能检查上一工序的检验状态，避免漏检的产品继续流入下一工序。
权利要求
1.一种生产工艺智能管控系统，其特征在于:包括一台或多台与每道生产工序对应的工序电脑，所述工序电脑通过路由器连接服务器，形成局域网络； 所述工序电脑上安装本工序数据库的客户端，提供本工序所对应的录入界面，所述录入界面中至少包含产品ID号的输入框；用户在本道生产工序结束后，利用所述录入界面，输入本道工序所对应的生产信息，所述本道工序对应的生产信息中至少包含产品ID号；随后工序电脑将本道工序对应的生产信息通过局域网络发送给服务器； 所述服务器上安装有各工序的数据库，并将各工序的数据库相互链接；所述服务器接收各工序电脑发送来的对应工序的生产信息，核对检查生产信息中内容的正确性，对生产信息中的错误内容向相应的工序电脑反馈报警提示，以便用户在工序数据库客户端的录入界面重新输入正确的内容；将正确的生产信息保存至相应工序的数据库。
2.如权利要求1所述的生产工艺智能管控系统，其特征在于:所述录入界面中还包括本道工序检验状态的输入框，用户输入的本道工序所对应的生产信息中还包括本道工序检验状态的内容。
3.如权利要求1所述的生产工艺智能管控系统，其特征在于:所述生产信息中还包括产品的材料、型号、规格。
4.一种生产工艺智能管控方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤101，在服务器上建立各工序的数据库，并将各工序的数据库相互链接；在各工序的工序电脑上安装本工序数据库的客户端，提供本工序所对应的录入界面，所述录入界面中包含产品ID号的输入框,本道工序检验状态的输入框；各工序的工序电脑与服务器建立连接； 步骤102，用户在本道生产工序结束后，打开本工序数据库的客户端，进入登录界面，输入登录密码；若登录密码正确，则进入本工序数据库客户端的录入界面；若登录密码错误，则提示错误，停留在登录界面； 步骤103，用户在本工序数据库客户端的录入界面中输入本道生产工序对应的生产信息，包括产品ID号、本道工序检验状态的内容；随后操作工序电脑将所述本道生产工序对应的生产信息发送给服务器； 步骤104，服务器收到上述生产信息后，首先核对检查用户输入的产品ID号是否重复，若是，则向相应的工序电脑反馈报警提示，并转往步骤103 ;若否，则转往步骤105 ； 步骤105，服务器继续检查前一道工序是否合格，若前一道工序合格，则转往步骤106，若前一道工序不合格，则向相应的工序电脑反馈报警提示，并转往步骤108 ； 步骤106，服务器继续检查用户所填的生产信息是否完整，若是，则转往步骤107 ;若否，则向相应的工序电脑反馈报警提示，并转往步骤103 ； 步骤107，服务器将完整的生产信息添加到该工序对应的数据库； 步骤108，结束生产信息的添加。
全文摘要
本发明提供一种生产工艺智能管控系统，包括一台或多台与每道生产工序对应的工序电脑，所述工序电脑通过路由器连接服务器，形成局域网络；所述工序电脑上安装本工序数据库的客户端，提供本工序所对应的录入界面，所述录入界面中至少包含产品ID号的输入框；用户在本道生产工序结束后，输入本道工序所对应的生产信息，随后工序电脑将本道工序对应的生产信息通过局域网络发送给服务器；所述服务器上安装有各工序的数据库，并将各工序的数据库相互链接。所述服务器接收各工序电脑发送来的对应工序的生产信息，核对检查生产信息中内容的正确性，对生产信息中的错误内容向相应的工序电脑反馈报警提示。本发明用于生产过程的管控。
文档编号G05B19/418GK103197640SQ20131010137
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者陈海龙 申请人:江苏润达光伏科技有限公司