一种可在线故障诊断的工业循环水浓缩倍数采集系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可在线故障诊断的工业循环水浓缩倍数采集系统，包括浓缩倍数测量单元和故障诊断单元，所述浓缩倍数测量单元为一台浓缩倍数测量仪，所述故障诊断单元为一台上位机，该上位机与浓缩倍数测量仪相连，用于接收浓缩倍数参数和故障诊断，所述故障诊断单元包括五部分：数据采集部分、数据预处理部分、构建BT-SVM故障分类器、集成学习部分和诊断结果显示部分。本发明首次对浓缩倍数采集系统进行智能故障诊断，针对故障数据小样本的情况，采用支持向量机故障诊断；为工业仪表的在线智能故障诊断迈出了重要的一步；本发明相比传统方法，能够减少成本，更及时的检测出仪表的故障及种类。
【专利说明】一种可在线故障诊断的工业循环水浓缩倍数采集系统
【技术领域】
[0001]本发明属于智能工业仪表领域，具体涉及一种可在线故障诊断的工业循环水浓缩倍数采集系统。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，对工业循环水的浓缩倍数进行控制变的愈发重要，所谓浓缩倍数就是循环水和补充水的电导率比值，归根结底，就是对电导率进行实时监测，为循环水浓缩倍数的监测提供更为准确的数据，较好地控制循环水质。而测量系统一旦发生故障，会对工业生产造成很大的影响，所以发明一种采用在线故障诊断的浓缩倍数采集系统具有很重要的工业价值。
[0003]目前，还没有带智能故障诊断的浓缩倍数测量系统。国内的工业现场，基本都是采用人工判断工业仪表是否发生故障，根据经验判断发生了什么样的故障。而浓缩倍数测量仪处于不同运行状态时，它显示的浓缩倍数值、电导率值和温度值是不同的，对这三个值进行合理分析，即可得出浓缩倍数测量仪运行状态，这样就可以有效地对浓缩倍数测量仪进行故障诊断。然而，相对来说仪表出现故障的情况比较少，所以故障数据提取困难，这就存在一个问题，那就是不能有大量的数据样本供参考，如果使用传统的神经网络等故障诊断方法，往往不能对故障进行准确的诊断。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种可在线故障诊断的工业循环水浓缩倍数采集系统。
[0005]技术方案:本发明所述的一种可在线故障诊断的工业循环水浓缩倍数采集系统，包括浓缩倍数测量单元和故障诊断单元，所述浓缩倍数测量单元为一台浓缩倍数测量仪，所述故障诊断单元为一台上位机，该上位机与浓缩倍数测量仪相连，用于接收浓缩倍数参数和故障诊断。
[0006]所述浓缩倍数测量仪包括传感器、主芯片和数据输出端，所述传感器包括温度传感器和电导电极，所述主芯片接收到来自所述传感器的数据进行处理后，经所述数据输出端将信号输出。
[0007]所述故障诊断单元包括五部分:
[0008](I)数据采集部分，将采样得到的电导值和温度值实时送至数据预处理部分；
[0009](2)数据预处理部分，生成一个大小为40的一维数组，按一定顺序地把采集来的电导率值存储起来，去除最大和最小值，再读入两个新的采样值，接着使用中值滤波去掉最大和最小值，最后求出剩下的38组数据的的平均值；
[0010]用公式表示:
[0011]
【权利要求】
1.一种可在线故障诊断的工业循环水浓缩倍数采集系统，其特征在于，包括浓缩倍数测量单元和故障诊断单元，所述浓缩倍数测量单元为一台浓缩倍数测量仪，所述故障诊断单元为一台上位机，该上位机与浓缩倍数测量仪相连，用于接收浓缩倍数参数和故障诊断。
2.根据权利要求1所述的一种可在线故障诊断的工业循环水浓缩倍数采集系统，其特征在于，所述浓缩倍数测量仪包括传感器、主芯片和数据输出端，所述传感器包括温度传感器和电导电极，所述主芯片接收到来自所述传感器的数据进行处理后，经所述数据输出端将信号输出。
3.根据权利要求1所述的一种可在线故障诊断的工业循环水浓缩倍数采集系统，其特征在于，所述故障诊断单元包括五部分: (1)数据采集部分，将采样得到的电导值和温度值实时送至数据预处理部分； (2)数据预处理部分，生成一个大小为40的一维数组，按一定顺序地把采集来的电导率值存储起来，去除最大和最小值，再读入两个新的采样值，接着使用中值滤波去掉最大和最小值，最后求出剩下的38组数据的的平均值； 用公式表示:
【文档编号】G05B23/02GK103823461SQ201410073793
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】朱天一, 罗益民, 易辉 申请人:南京工业大学