一种液体管路用压力与流量自动调控装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体管路用压力与流量自动调控装置，包括由进液管段与出液管段连接组成的L形壳体、对进液管段内液体流量进行检测的流量检测单元、对出液管段内液体压力进行检测的压力检测单元和对L形壳体内的液体流量进行调节的流量调节阀，进液管段上设置有流量计安装口，进液管段与出液管段之间的连接处设置有阀门安装口；压力检测单元包括外壳二，外壳二内通过隔板分隔为上部腔体和下部腔体，下部腔体内设置有测压元件；上部腔体内安装有电子线路板三，电子线路板三上设置有SIGMA-DELTA型模数转换器和处理器二。本实用新型结构简单、设计合理、安装布设方便且投入成本较低、使用效果好，集压力与流量监控功能于一体。
【专利说明】一种液体管路用压力与流量自动调控装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力与流量调控装置，尤其是涉及一种液体管路用压力与流量自动调控装置。
【背景技术】
[0002]流量测量装置广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺、水泥、烟草、食品、军工和科研等企业部门的液体、气体和蒸汽的流量测量和流量控制。传统的流量测量控制装置中，流量计和调节阀是相互独立的，主要通过人工操作来控制流量，不仅存在较大的人为误差，而且费时费力。特别是对于夜间无人看守的配水间来说，由于注水压力的波动较大，会出现注水流量严重失控。
[0003]另外，液体管路压力也是实际应用过程中需进行监控的一个重要参数，因而液体管路上通常均安装有数字压力表。数字压力表作为一种在线测试压力仪表，应用极其广泛，它是一种重要的管道压力测试装置。压力表自诞生以来，经历了由模拟压力表到数字压力表的发展历程。截止到目前为止，数字压力表已经逐步取代了模拟压力表并独占市场。公知的数字压力表一般由传感器电路、信号调理电路、单片机处理电路、键盘、显示电路以及电源管理电路等几个部分组成。因为数字压力表一般为高精度测量仪器，通常要求精度在
0.1级、0.25级等，这就造成了以下几点困扰:第一、设计信号调理电路时，必须使用高精度的仪表放大器或者性能指标较好的运算放大器进行信号调理，这就使得整个系统的成本大大增加；第二、所采用的仪表放大器或者运算放大器会带来失调、温度漂移等问题，使得测试精度难以进一步提高；第三、所采用的信号调理电路会带来额外功耗，违背了数字压力表需要长时间工作的初衷。
[0004]综上，现如今缺少一种结构简单、设计合理、加工制作及安装布设方便且投入成本较低、使用效果好的液体管路用压力与流量自动调控装置，其集压力与流量监控功能于一体，不仅能对液体流量和液体压力进行监测，并且对液体流量与管路压力进行调节。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其结构简单、设计合理、加工制作及安装布设方便且投入成本较低、使用效果好，集压力与流量监控功能于一体。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:包括由进液管段与出液管段连接组成的L形壳体、对进液管段内的液体流量进行实时检测的流量检测单元、对出液管段内的液体压力进行实时检测的压力检测单元和对所述L形壳体内的液体流量进行调节的流量调节阀，所述进液管段上设置有供所述流量检测单元安装的流量计安装口，所述进液管段与出液管段之间的连接处设置有供所述流量调节阀安装的阀门安装口 ；所述流量检测单元安装在流量计安装口内，所述流量调节阀安装在阀门安装口内；所述压力检测单元包括外壳二，所述外壳二内通过隔板分隔为上部腔体和位于所述上部腔体下方的下部腔体，所述下部腔体与出液管段内部相通且其内部设置有测压元件；所述上部腔体内安装有电子线路板三，所述电子线路板三上设置有供电单元、与测压元件相接的SIGMA-DELTA型模数转换器和与SIGMA-DELTA型模数转换器相接的处理器二，所述处理器二与供电单元相接。
[0007]上述一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征是:所述流量检测单元为涡街流量计或涡轮流量计。
[0008]上述一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征是:所述阀门安装口与进液管段呈同轴布设。
[0009]上述一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征是:所述流量调节阀包括安装在阀门安装口内且与进液管段呈同轴布设的阀套、同轴安装在阀套内且能在阀套内进行转动的阀芯，所述阀芯内开有L形通道，所述进液管段与出液管段之间通过所述L形通道进行连通；所述阀门安装口外侧安装有带动阀芯进行转动并相应对所述L形通道内的液体流量进行调节的阀芯驱动机构，所述阀芯驱动机构与阀芯进行传动连接。
[0010]上述一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征是:所述阀芯驱动机构包括电动驱动机构和/或手动驱动机构，所述电动驱动机构和所述手动驱动机构均与阀芯进行传动连接；所述电动驱动机构由处理器一进行控制且其与所述处理器一相接。
[0011]上述一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征是:所述压力检测单元还包括将外壳二安装于出液管段上的连接接头，所述外壳二的外侧壁上安装有对测压元件所测试压力值进行同步显示的显示单元二，所述显示单元二由处理器二进行控制且其与处理器二相接，所述显示单元二与供电单元相接。
[0012]上述一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征是:所述测压元件为由四个压敏电阻RIO、R20、R30和R40串接而成的惠斯通电桥，所述惠斯通电桥的两个输出端分别与SIGMA-DELTA模数转换器的两个输入端相接；所述供电单元为太阳能充电电池。
[0013]上述一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征是:所述SIGMA-DELTA型模数转换器与处理器二集成为一体且二者集成为自带SIGMA-DELTA型模数转换器的单片机；所述自带SIGMA-DELTA型模数转换器的单片机为MSP430F4XX系列单片机，所述惠斯通电桥的两个输出端分别与MSP430F4XX系列单片机的A+输入端和A-输入端相接。
[0014]上述一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征是:所述流量计安装口与连接管相接，所述连接管与仪表表头相接；所述连接管内安装有电子线路板一，所述电子线路板一上设置有对所述流量检测单元所检测流量信号进行处理的信号调理电路，所述流量检测单兀与所述信号调理电路相接；所述仪表表头包括外壳一和安装在所述外壳一内的电子线路板二，所述处理器一布设在所述电子线路板二上，所述信号调理电路与所述处理器一相接；所述外壳一上安装有由所述处理器一进行控制且对所述流量检测单元所检测流量信号进行同步显示的显示单元一；所述外壳一上安装有与所述处理器一相接的参数设置单元，所述电子线路板二上设置有与所述处理器一相接的无线通信模块一。
[0015]上述一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征是:所述进液管段呈水平向布设，所述出液管段呈竖直向布设，且出液管段位于进液管段的右端下方；所述流量计安装口位于进液管段的中部上方。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:[0017]1、结构简单、设计合理且加工制作方便，投入成本较低。
[0018]2、体积小、重量轻且现场安装布设简便，能流量检测单元与流量调节阀集中安装在同一个L形壳体上。
[0019]3、使用操作简便且使用方式灵活，既可通过安装在仪表表头上的参数设置单元手动输入水流量控制参数，也可以在通过无线通信模块进行远程监控。
[0020]4、所采用的流量调节阀结构简单、设计合理且流量调节简便，有手动调节和自动调节两种流量调节方式。实际使用过程中，当无外置电源时，可通过手动摇把手动调节流量。
[0021]5、所采用的涡轮流量计具有量程宽、维护简单、压力损失小、计量精度高和输出信号与流量呈线性关系等优点，并且还可以消除三维方向上的振动干扰，并且具有很好的抗电磁干扰能力。同时，所采用涡轮流量计的功耗较低。
[0022]6、所采用的压力检测单元电路简单、设计合理且接线方便，投入成本较低，并且结构简单，安装布设方便。实际使用时，压力检测单元的功耗较低且工作时间长，能对各时刻的压力测试结果进行同步存储，并能通过无线通信模块二将所测试压力值同步传送至上位机，也能通过数据传输接口二与外接设备进行双向通信，实现数据传输。同时，压力检测单元使用操作简便且使用效果好，SIGMA-DELTA型模数转换器带有可编程增益放大器(PGA)，它非常方便与电桥、热电偶等微弱传感器信号连接，而且由于SIGMA-DELTA型模数转换器(16位ADC)采用数字电路实现，避免了模拟电路出现的失调、温漂、上下轨等问题，因而能完全代替现有的高性能模拟放大器，使得微控制器(具体是MSP430F4XX系列单片机)能直接采集传感器信号，无需再进行放大处理，因而采用该压力检测单元能省去传统压力测量装置所采用的信号调理电路，一方面降低了原有投在仪表放大器或者运算放大器上的成本；另一方面提高了测量精度，降低了功耗。综上，本实用新型具有投入成本较低、测量精度高等优点，能有效解决现有数字压力表存在的投入成本较高、功耗高、测量精度较低等问题。
[0023]7、使用效果好且实用价值高，集压力与流量监控功能于一体，流量调节阀安装在涡轮流量计下游的垂直管段和水平管段的相交处，通过调节阀芯内L形通道与水平管段之间的夹角来改变流道的大小，从而调节流体流量。压力检测单元安装在出液管端上。实际使用过程中，在自动模式下工作时，用于设定好流量控制参数后，处理器将涡轮流量计实时所检测的瞬时流量与流量设置值进行比较，如果当前瞬时流量大于或小于流量设置值且差值大于差值允许范围，处理器控制电动驱动机构对流量调节阀进行控制，并相应对流道进行调整，直至将瞬时流量调整至接近(差值小于允许差值范围)或等于设置的流量值为止；并且对液体流量进行调整的同时，能相应对液体管路压力进行调整。而在手动模式下工作时，通过手动摇把对流量调节阀进行控制。同时，本实用新型能对各时刻L形壳体内的瞬时水流量进行记录，并且还可对L形壳体内的体积流量进行检测。
[0024]7、推广应用前景广泛，能用于油田高压注水、掺水、掺药等工程。
[0025]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及安装布设方便且投入成本较低、使用效果好，集压力与流量监控功能于一体，不仅能对液体流量和液体压力进行监测，并能根据流量监测结果对液体流量进行自动调节，而且在对液体流量进行调节的同时，能相应对液体管路压力进行调整。
[0026]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构示意图。
[0028]图2为本实用新型压力检测单元的电路原理框图。
[0029]图3为本实用新型测压元件与处理器二的电路原理图。
[0030]附图标记说明:
[0031]I 一进液管段； 1-1 一外壳二；1-2—测压元件；
[0032]1-3—供电单元；1-4一SIGMA-DELTA型模数转换器；
[0033]1-5—处理器二 ； 1-6—连接接头；1-7—显示单元二 ；
[0034]1-8—数据传输接口二； 1-9 一计时电路；1-10—数据存储单元；
[0035]1-11 一无线通信模块二； 2—出液管段；3—流量计安装口；
[0036]4一连接管； 5—仪表表头；6—电子线路板一；
[0037]7—连接法兰； 8—阀门安装口；9—涡轮；
[0038]10一磁电转换装置； 11 一端盖；12—轴承；
[0039]13—阀套； 14一阀芯；15—L形通道；
[0040]16一手动摇把；17—减速电机。
【具体实施方式】
[0041]如图1、图2及图3所示，本实用新型包括由进液管段I与出液管段2连接组成的L形壳体、对进液管段I内的液体流量进行实时检测的流量检测单元、对出液管段2内的液体压力进行实时检测的压力检测单元和对所述L形壳体内的液体流量进行调节的流量调节阀，所述进液管段I上设置有供所述流量检测单元安装的流量计安装口 3，所述进液管段I与出液管段2之间的连接处设置有供所述流量调节阀安装的阀门安装口 8。所述流量检测单元安装在流量计安装口 3内，所述流量调节阀安装在阀门安装口 8内。所述压力检测单元包括外壳二 1-1，所述外壳二 1-1内通过隔板分隔为上部腔体和位于所述上部腔体下方的下部腔体，所述下部腔体与出液管段2内部相通且其内部设置有测压元件1-2。所述上部腔体内安装有电子线路板三，所述电子线路板三上设置有供电单元1-3、与测压元件1-2相接的SIGMA-DELTA型模数转换器1_4和与SIGMA-DELTA型模数转换器1_4相接的处理器二 1-5，所述处理器二 1-5与供电单元1-3相接。
[0042]本实施例中，所述阀门安装口 8与进液管段I呈同轴布设。
[0043]本实施例中，所述流量计安装口 3与连接管4相接，所述连接管4与仪表表头5相接。所述连接管4内安装有电子线路板一 6，所述电子线路板一 6上设置有对所述流量检测单元所检测流量信号进行处理的信号调理电路，所述流量检测单元与所述信号调理电路相接。所述仪表表头5包括外壳一和安装在所述外壳一内的电子线路板二,所述处理器一布设在所述电子线路板二上，所述信号调理电路与所述处理器一相接；所述外壳一上安装有由所述处理器一进行控制且对所述流量检测单元所检测流量信号进行同步显示的显示单元一。所述外壳一上安装有与所述处理器一相接的参数设置单元，所述电子线路板二上设置有与所述处理器一相接的无线通信模块一。
[0044]本实施例中，所述进液管段I呈水平向布设，所述出液管段2呈竖直向布设，且出液管段2位于进液管段I的右端下方。所述流量计安装口 3位于进液管段I的中部上方。所述阀门安装口 8布设在进液管段I的正右侧。
[0045]实际使用时，所述流量检测单元为涡街流量计或涡轮流量计。本实施例中，所述流量检测单元为涡轮流量计。
[0046]本实施例中，所述涡轮流量计为电磁流量计。所述涡轮流量计包括安装在流量计安装口 3内侧底部的涡轮9和安装在流量计安装口 3上部的磁电转换装置10，所述磁电转换装置10包括用于在流量计安装口 3内产生磁场的永磁铁和对涡轮9切割所述磁场的磁力线后引起的磁通变化量进行检测的电磁感应线圈，所述永磁铁安装在流量计安装口 3内，所述电磁感应线圈位于所述永磁铁上方且其位于流量计安装口 3外侧。所述电磁感应线圈通过线缆与所述信号调理电路相接。
[0047]本实施例中，所述连接管4为金属管，所述金属管能起到电磁屏蔽作用。所述信号调理电路对所述电磁感应线圈所检测信号进行放大及整形处理。
[0048]同时，所述外壳一上设置有与所述处理器一相接的数据传输接口 一。
[0049]本实施例中，所述流量调节阀包括安装在阀门安装口 8内且与进液管段I呈同轴布设的阀套13、同轴安装在阀套13内且能在阀套13内进行转动的阀芯14，所述阀芯14内开有L形通道15，所述进液管段I与出液管段2之间通过所述L形通道15进行连通；所述阀门安装口 8外侧安装有带动阀芯14进行转动并相应对所述L形通道15内的液体流量进行调节的阀芯驱动机构，所述阀芯驱动机构与阀芯14进行传动连接。
[0050]所述阀芯驱动机构包括电动驱动机构和/或手动驱动机构，所述电动驱动机构和所述手动驱动机构均与阀芯14进行传动连接；所述电动驱动机构由处理器一进行控制且其与所述处理器一相接。
[0051]实际安装时，所述阀芯驱动机构位于所述流量调节阀右侧。
[0052]实际使用时，通过所述无线通信模块对本实用新型进行远程监控。
[0053]本实施例中，所述电动驱动机构为减速电机17，所述减速电机17的动力输出轴与阀芯14进行同轴连接。所述手动驱动机构为手动摇把16。
[0054]实际安装时，所述阀芯14与阀套13之间通过轴承12进行连接。
[0055]本实施例中，所述阀门安装口 8外端通过端盖11进行封堵。
[0056]本实施例中，所述进液管段I和出液管段2上均设置有连接法兰7。所述进液管段I与出液管段2呈垂直布设。
[0057]本实施例中，所述压力检测单元还包括将外壳二 1-1安装于出液管段2上的连接接头1-6，所述外壳二 1-1的外侧壁上安装有对测压元件1-2所测试压力值进行同步显示的显示单元二 1-7，所述显示单元二 1-7由处理器二 1-5进行控制且其与处理器二 1-5相接，所述显示单元二 1-7与供电单元1-3相接。
[0058]本实施例中，所述连接接头1-6为螺纹管接头。
[0059]实际使用时，所述连接接头1-6也可以采用其它类型的接头。
[0060]所述测压元件1-2为由四个压敏电阻RIO、R20、R30和R40串接而成的惠斯通电桥，所述惠斯通电桥的两个输出端分别与SIGMA-DELTA模数转换器1_4的两个输入端相接；所述供电单元1-3为太阳能充电电池。
[0061]本实施例中，所述SIGMA-DELTA型模数转换器1_4与处理器二 1_5集成为一体且二者集成为自带SIGMA-DELTA型模数转换器的单片机；所述自带SIGMA-DELTA型模数转换器的单片机为MSP430F4XX系列单片机，所述惠斯通电桥的两个输出端分别与MSP430F4XX系列单片机的A+输入端和A-输入端相接。
[0062]同时，所述电子线路板三上还设置有分别与处理器二 1-5相接的计时电路1-9、数据传输接口二 1-8和数据存储单元1-10。
[0063]实际接线时，所述惠斯通电桥的两个输出端分别为AO输出端和Al输出端，所述惠斯通电桥中压敏电阻R20与R30的连接点为AO输出端且其与MSP430F4XX系列单片机的A+输入端相接，压敏电阻RlO与R40的连接点为Al输出端且其与MSP430F4XX系列单片机的A-输入端相接。压敏电阻RlO与R20的连接点分两路，一路经滤波电容Cl后接地，另一路经由电阻Rl和R2串接而成的电阻分压电路后接地。压敏电阻R30与R40之间的连接点接地。压敏电阻RlO与R20的连接点接MSP430F4XX系列单片机的P2.2输入端，电阻Rl和R2的连接点接MSP430F4XX系列单片机的Vref输入端。
[0064]本实施例中，所述显示单元二 1-7为IXD液晶显示器。
[0065]本实施例中，所述外壳二 1-1为圆柱状壳体。
[0066]实际安装时，所述显示单元二 1-7布设在外壳1-1的前侧壁上。
[0067]本实施例中，所述电子线路板三上还设置有与处理器二 1-5相接的无线通信模块二 1-11，所述处理器二 1-5通过无线通信模块二 ι-ll与上位机进行双向通信。
[0068]所述测压元件1-2的两个输出端分别与MSP430F4XX系列单片机的A+与A-输入端相接，由电阻Rl和R2串接而成的电阻分压电路为MSP430F4XX系列单片机提供基准电压。实际使用时，MSP430F4XX系列单片机内部自带的SIGMA-DELTA型模数转换器1_4中带有对测压元件1-2所测得的压力信号进行放大的可编程增益放大器，且对测压元件1-2所测得的压力信号进行放大后，再由SIGMA-DELTA型模数转换器1_4进行模数转化，并且MSP430F4XX系列单片机再将测压元件1-2所测得的压力值通过显示单元二 1-7进行同步显
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[0069]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:包括由进液管段(I)与出液管段(2)连接组成的L形壳体、对进液管段(I)内的液体流量进行实时检测的流量检测单元、对出液管段(2)内的液体压力进行实时检测的压力检测单元和对所述L形壳体内的液体流量进行调节的流量调节阀，所述进液管段(I)上设置有供所述流量检测单元安装的流量计安装口(3)，所述进液管段(I)与出液管段(2)之间的连接处设置有供所述流量调节阀安装的阀门安装口(8);所述流量检测单元安装在流量计安装口(3)内，所述流量调节阀安装在阀门安装口(8)内；所述压力检测单元包括外壳二(1-1)，所述外壳二(1-1)内通过隔板分隔为上部腔体和位于所述上部腔体下方的下部腔体，所述下部腔体与出液管段(2)内部相通且其内部设置有测压元件(1-2 );所述上部腔体内安装有电子线路板三，所述电子线路板三上设置有供电单元(1-3)、与测压元件(1-2)相接的SIGMA-DELTA型模数转换器(1-4)和与SIGMA-DELTA型模数转换器(1_4)相接的处理器二( 1_5)，所述处理器二( 1-5)与供电单元(1-3)相接。
2.按照权利要求1所述的一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:所述流量检测单元为涡街流量计或涡轮流量计。
3.按照权利要求1或2所述的一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:所述阀门安装口(8)与进液管段(I)呈同轴布设。
4.按照权利要求3所述的一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:所述流量调节阀包括安装在阀门安装口(8)内且与进液管段(I)呈同轴布设的阀套(13)、同轴安装在阀套(13)内且能在阀套(13)内进行转动的阀芯(14)，所述阀芯(14)内开有L形通道(15)，所述进液管 段(I)与出液管段(2)之间通过所述L形通道(15)进行连通；所述阀门安装口(8)外侧安装有带动阀芯(14)进行转动并相应对所述L形通道(15)内的液体流量进行调节的阀芯驱动机构，所述阀芯驱动机构与阀芯(14)进行传动连接。
5.按照权利要求4所述的一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:所述阀芯驱动机构包括电动驱动机构和/或手动驱动机构，所述电动驱动机构和所述手动驱动机构均与阀芯(14)进行传动连接；所述电动驱动机构由处理器一进行控制且其与所述处理器一相接。
6.按照权利要求1或2所述的一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:所述压力检测单元还包括将外壳二( 1-1)安装于出液管段(2)上的连接接头(1-6)，所述外壳二(1-1)的外侧壁上安装有对测压元件(1-2)所测试压力值进行同步显示的显示单元二(1-7)，所述显示单元二( 1-7)由处理器二( 1-5)进行控制且其与处理器二( 1-5)相接，所述显示单元二(1-7)与供电单元(1-3)相接。
7.按照权利要求1或2所述的一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:所述测压元件(1-2)为由四个压敏电阻R10、R20、R30和R40串接而成的惠斯通电桥，所述惠斯通电桥的两个输出端分别与SIGMA-DELTA模数转换器(1-4)的两个输入端相接；所述供电单元(1-3)为太阳能充电电池。
8.按照权利要求7所述的一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:所述SIGMA-DELTA型模数转换器(1_4)与处理器二( 1-5)集成为一体且二者集成为自带SIGMA-DELTA型模数转换器的单片机；所述自带SIGMA-DELTA型模数转换器的单片机为MSP430F4XX系列单片机，所述惠斯通电桥的两个输出端分别与MSP430F4XX系列单片机的A+输入端和A-输入端相接。
9.按照权利要求5所述的一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:所述流量计安装口( 3 )与连接管(4)相接，所述连接管(4)与仪表表头(5 )相接；所述连接管(4)内安装有电子线路板一(6)，所述电子线路板一(6)上设置有对所述流量检测单元所检测流量信号进行处理的信号调理电路，所述流量检测单元与所述信号调理电路相接；所述仪表表头(5)包括外壳一和安装在所述外壳一内的电子线路板二,所述处理器一布设在所述电子线路板二上，所述信号调理电路与所述处理器一相接；所述外壳一上安装有由所述处理器一进行控制且对所述流量检测单元所检测流量信号进行同步显示的显示单元一；所述外壳一上安装有与所述处理器一相接的参数设置单元，所述电子线路板二上设置有与所述处理器一相接的无线通信模块一。
10.按照权利要求9所述的一种液体管路用压力与流量自动调控装置，其特征在于:所述进液管段(1)呈水平向 布设，所述出液管段(2)呈竖直向布设，且出液管段(2)位于进液管段(1)的右端下方；所述流量计安装口(3)位于进液管段(1)的中部上方。
【文档编号】G05D27/02GK203720688SQ201420051853
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】王炳生, 王军强 申请人:西安东晶测控设备有限公司