本发明涉及数控机床故障的常用诊断方法，涉及一种通过直观检查、振动突变值仪器检查和功能程序测试法，进行故障诊断数控机床故障诊断方法。
背景技术：
数控机床的任何部分出现故障，都可能导致加工精度降低，甚至机床停机、生产停顿，尤其是处于生产线关键核心部位的高档机床，将会给整个生产线带来重大的停机损失，不仅造成巨大的经济损失，严重时还会危及到人身安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供数控机床故障的常用诊断方法本发明的目的是解决以上技术的不足与缺陷。
本发明的方法，包括如下工艺步骤：
a).查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示；故障诊断算法通过以下步骤来实现：总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况；再次是触摸，在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
b).仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压；用万用表检查各电源情况，以及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有、无，用plc编程器查找plc程序中的故障部位及原因等等。
c).功能程序测试法是将数控系统的g、m、s、t、f功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上；机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是由于数控系统故障引起的；数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性差时。
d).信号与报警指示分析法；硬件报警指示这是指包括伺服系统、数控系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。软件报警指示如前所述的系统软件、plc程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
f).接口状态检查法。接口状态检查法现代数控系统多将plc集成于其中，而cnc与plc之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在crt屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用plc编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉plc编程器的应用。
具体实施方式
本发明提供如下技术包括如下工艺步骤：
a).查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示；b).仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压；c).功能程序测试法是将数控系统的g、m、s、t、f功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上；d).信号与报警指示分析法；f).接口状态检查法。在此。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。