本发明涉及物料含水率检测领域,具体涉及一种在线实时水份监测仪。
背景技术:
在生产生活当中,有时需要对物料的含水量进行检测,比如钢铁厂在进入煤炭时,需要对煤炭的含水率做一个检测,以便对煤炭的品质和结算价格做出评价。
目前,在对物料进行检测时,没有自动化程度高的一些装置或工具,大多是通过在烘干过程中由人工多次对物料进行称重再记录,异常烦琐也容易烫伤。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:提出一种能够在物料烘干过程中实时对物料进行称重分析的,并可实时对外输出称重检测结果以便于绘制水分下降曲线的在线实时水份监测仪。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种在线实时水份监测仪,包括烘干部和设于烘干部下方的称重部,
所述烘干部包括烘干箱和设置在烘干箱内部的电加热装置,所述烘干箱的底部开设有一组通孔;
所述称重部包括一组称重装置,所述称重装置的称重托杆经所述通孔穿出到所述烘干箱内部,所述称重托杆的顶部处设有托样盘;
还包括plc控制单元,所述称重装置的称重结果信号输出端连接到所述plc控制单元的称重结果信号输入端,所述plc控制单元具有用于连接到外部pc的通信端口。
进一步的,还包括用于设置在烘干箱内的温度传感器和湿度传感器,所述烘干箱内还设有鼓风循环装置;
所述温度传感器和湿度传感器的信号输出端分别连接到所述plc控制单元的温度信号输入端和湿度信号输入端,所述plc控制单元的控制端分别连接到所述电加热装置和鼓风循环装置的受控端。
进一步的,所述电加热装置包括一组电热棒和用于为所述一组电热棒供电的电热电源,所述一组电热棒沿所述烘干箱的宽度方向均匀分布,所述称重托杆从所述一组电热棒之间的间隙中穿过,所述托样盘位于所述一组电热棒上方,所述plc控制单元的控制端连接到所述电热电源的受控端。
进一步的,所述烘干箱的正面处设有箱体门,所述箱体门处设有触发传感器,还包括视频监控采集系统,所述视频监控采集系统包括至少一个视野能够覆盖所述在线实时水份监测仪的摄像头,当视频监控采集系统通过所述触发传感器感知到箱体门被打开时,启动视频采集,当视频监控采集系统通过所述触发传感器感知到箱体门被关闭时,继续进行预设时长的视频采集。
进一步的,还包括受控于所述plc控制单元的液晶显示模块。
进一步的,所述plc控制单元能够根据每一个称重装置实时反馈的物料当前重量和该物料初始重量分别计算出实时含水率信息,并输出给外部pc。
本发明的有益效果是:
本发明的在线实时水份监测仪采用自动化控制技术并且巧妙地实现了在烘干部和称重部相分离的同时还能实时对物料进行称重,并且称重装置能够通过网络实时向外部pc输出称重数据以便更具效率地对数据进行利用。
本发明中在线实时水份监测仪还能实现监控功能,当在烘干检测过程中烘干箱的门体被打开时能够进行记录。
附图说明
下面结合附图对本发明的在线实时水份监测仪作进一步说明。
图1是本发明中在线实时水份监测仪的具体结构示意图;
图2是本发明中在线实时水份监测仪的外部结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示,本发明中的在线实时水份监测仪,包括烘干部和设于烘干部下方的称重部。
烘干部包括烘干箱1和设置在烘干箱1内部的电加热装置,烘干箱1的底部开设有一组通孔。可以作为优选的是:电加热装置包括一组电热棒5和用于为一组电热棒5供电的电热电源6,一组电热棒5沿烘干箱1的宽度方向均匀分布。
称重部包括一组称重装置2,称重装置2的称重托杆7经通孔穿出到烘干箱1内部,称重托杆7的顶部处设有托样盘3。称重装置2优选为电子称重装置。
还包括plc控制单元4,称重装置2的称重结果信号输出端连接到plc控制单元4的称重结果信号输入端,plc控制单元4具有用于连接到外部pc的通信端口。
可以作为优选的是:还包括用于设置在烘干箱1内的温度传感器和湿度传感器,烘干箱1内还设有鼓风循环装置10。
温度传感器和湿度传感器的信号输出端分别连接到plc控制单元4的温度信号输入端和湿度信号输入端,plc控制单元4的控制端分别连接到电加热装置和鼓风循环装置的受控端。
另外,因为热空间比重较底,所以作为优选的是:称重托杆7从一组电热棒5之间的间隙中穿过,托样盘3位于一组电热棒5上方,plc控制单元4的控制端连接到电热电源6的受控端。
为了实现检测结果的公正准确性,并记录外界干扰,可以作为优选的是:在烘干箱1的正面处设有箱体门8,箱体门8处设有触发传感器,还包括视频监控采集系统(图中未示出),视频监控采集系统包括至少一个视野能够覆盖在线实时水份监测仪的摄像头,当视频监控采集系统通过触发传感器感知到箱体门8被打开时,启动视频采集,当视频监控采集系统通过触发传感器感知到箱体门8被关闭时,继续进行预设时长的视频采集。
为便于控制和显示相关参数内容,还可包括受控于plc控制单元4的液晶显示模块9,液晶显示模块9为具有触摸控制功能的触控屏。
为实现不同物料的检测,可以作为优选的是:plc控制单元4能够根据每一个称重装置2实时反馈的物料当前重量和该物料初始重量分别计算出实时含水率信息,并输出给外部pc。
本发明的不局限于上述实施例,本发明的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案,另外凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。