本发明涉及燃气热水器制造技术领域，尤其涉及一种燃气热水器生产线用自动触点带电机构。
背景技术：
燃气热水器的生产主要包括以下步骤：主体装配——电气性能检测——综合性能检测——气密性检测——面盖装配——整机测试——产品包装入箱。在燃气热水器生成过程中，组装、检测都为人工操作，不仅效率低，而且不够安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种燃气热水器生产线用自动触点带电机构，在特定岗位自动通电检测，提高生产效率。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种燃气热水器生产的自动通电机构，其特征在于，包括：工装板及安装在所述工装板上的燃气热水器；在所述工装板的正面设有插座，所述燃气热水器的电源线与所述插座连接，在所述工作板的背面设有与所述插座连接的导电轮，对应所述导电轮设有触点带电机构，所述触点带电机构连接外电源并与所述导电轮接通导电或脱开断电。
作为上述方案的进一步说明，所述导电轮为转动设置在所述工装板上的滚轮。
作为上述方案的进一步说明，所述导电轮的数量与所述插座电极数量一致，每一个导电轮对应所述插座的一极。
作为上述方案的进一步说明，各所述导电轮之间为平行设置。
作为上述方案的进一步说明，所述导电轮的数量为两个或三个。
作为上述方案的进一步说明，所述触点带电机构包括导电板和气缸，在所述导电板上设有与各所述滚轮对应的导电触点，所述气缸用来驱使所述导电板运动进而实现所述导电触点与相应的所述滚轮接触或脱开。
作为上述方案的进一步说明，所述导电板直接安装在所述气缸的气缸轴上。
作为上述方案的进一步说明，所述工装板运动设置在燃气热水器生产线上，在燃气热水器生产线上设置通电测试工位；当所述工控板到达所述通电测试工位时，所述生产线的plc控制所述气缸轴伸出，使所述导电板与所述导电轮接触，实现检测前的自动通电；检测完成后，所述plc控制所述气缸轴缩回，使所述导电板与所述导电轮脱开，实现检测后的自动断电。
作为上述方案的进一步说明，所述生产线为三倍速链生产线。
本发明的有益效果是：
实际应用时，工装板运动设置在燃气热水器生产线上，并在燃气热水器生产线上设置通电测试工位。当所述工控板到达所述通电测试工位时，所述生产线的plc控制所述触点带电机构动作，实现检测前的自动通电和检测完成后的自动断电；为自动测试提供前提条件，提高生产效率。
附图说明
图1所示为本发明提供的自动通电机构结构示意图。
图2所示本发明提供的自动通电机构结构剖视图。
附图标记说明：
1：工装板，2：燃气热水器，3：插座，4：导电轮，5：触点带电机构。
5-1：导电板，5-2：气缸。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2所示，一种燃气热水器生产的自动通电机构，包括：工装板1及安装在所述工装板1上的燃气热水器2；其特征在于，在所述工装板1的正面设有插座3，所述燃气热水器2的电源线与所述插座3连接，在所述工作板1的背面设有与所述插座3连接的导电轮4，对应所述导电轮4设有触点带电机构5，所述触点带电机构5能与所述导电轮4接通导电或脱开断电。
其中，所述导电轮4为转动设置在工装板1背面的滚轮，导电轮4的数量与所述插座3电极数量一致，每一个导电轮4对应所述插座3的一极，各导电轮4之间平行排。这样，在通电测试过程中，即使工装板1在生产线上发生轻微位移，也不会短路，安全性好。
所述触点带电机构5包括导电板5-1和气缸5-2，所述导电板5-1安装在所述气缸5-2的气缸轴上，并随气缸轴的伸出、缩回实现导电板5-1与导电轮4的接通导电、脱开断电。
实际应用时，工装板1运动设置在燃气热水器生产线上，并在燃气热水器生产线上设置通电测试工位。当所述工控板1到达所述通电测试工位时，所述生产线的plc控制所述气缸轴伸出，使所述导电板与所述导电轮接触，实现检测前的自动通电；检测完成后，所述plc控制所述气缸轴缩回，使所述导电板与所述导电轮脱开，实现检测后的自动断电；为自动测试提供前提条件，提高生产效率。
本实施例中，优选所述插座3为三极插座，优选所述导电轮4为平行设置的三个；优选所述生产线为三倍速链生产线，以满足燃气热水器的生成需求。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。