本发明属于化学领域，具体涉及一种专用于氧化液储槽的温度控制和紧急联锁程序的系统。
背景技术：
过氧化物bipb生产装置，涉及到许多化工物料的反应以及合成、分离等工艺过程，这些化学工艺过程中会生产出各种有机物的中间体，这些中间体的安全储存和进一步加工使用将是必须重视的工艺安全问题。
氧化液是二异丙苯在氧化塔内与空气进行氧化反应完成后，包含过氧化产物mhp和dhp、以及未反应的二异丙苯，一起组成的有机混合物。这种氧化液是用于生产制造二异丙苯醇(dc)的中间产物，正常生产时储存于氧化液储槽内。
由于这种氧化液是含有机过氧化物的混合物料，其化学活性很高，很容易和空气中的氧气、还原剂、以及酸碱性物料进一步发生化学反应。而且，当氧化液体系温度达到一定范围之后，体系内的有机过氧化物会自身分解，同时持续放出大量的反应热，使整个储槽内的物料不断升温，最终发生燃烧爆炸事故。
因此，为了确保氧化液储槽的工艺安全，本发明提供一套符合有机过氧化物的温度控制系统以及紧急情况下的联锁程序。
技术实现要素：
发明目的：针对原控制方式的不足，本发明提供一种专用于氧化液储槽的温度控制和紧急联锁程序的系统。
技术方案：一种专用于氧化液储槽的温度控制和紧急联锁程序的系统，包括氧化液储槽，所述氧化液储槽上分别连接有工艺水管线、二异丙苯管道、氧化液管道、氧化液去事故池、溢流管道，所述工艺水管线上安装有工艺水程控阀，根据紧急联锁程序通过工艺水程控阀控制工艺水的流量；
所述氧化液储槽上还设有夹套循环热水管道和温度检测仪表，夹套循环热水管道上分别安装有夹套循环上水控制阀和夹套循环下水控制阀，根据温度控制回路通过夹套循环上水控制阀和夹套循环下水控制阀控制夹套循环热水的流通；
在温度失控时的紧急情况下，紧急联锁程序启动，通过一根工艺水管线将紧急水打入储槽，将氧化液强制降温；
在正常情况下的温度波动的控制为：由温度控制回路自动控制夹套热水的开关阀门，从而将氧化液温度控制在一个设定好的温度区间范围内，提高了氧化液储槽的整体操作稳定性；并且，如果一旦出现氧化液温度异常上升时，超过了联锁程序的高报警温度，联锁程序将打开工艺水的阀门，将紧急水打入储槽，给氧化液强制直接降温，避免安全事故的发生。
作为优化：所述夹套循环热水的温度正常控制为60℃。
有益效果：本发明既可以在正常操作温度范围内控制温度，也可以在温度失控的紧急情况下确保设备安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
氧化液储槽的原控制方式如下：从dc装置氧化塔反应完成后的氧化液，冷却至70℃左右后转移至氧化液储槽，但该储槽没有温度控制和紧急联锁程序。因此，原控制方式由于氧化液储槽没有温度控制回路，容易造成氧化液在储槽内温度的波动范围较大，同时也会造成主控和现场人员的操作不稳定，影响到分水工序和还原工序的操作稳定性。而且，由于没有设定紧急联锁程序，氧化液异常升温时，如果未能及时打入紧急水降温，可能会造成严重的安全生产事故。
针对上述问题，本发明提供一种专用于氧化液储槽的温度控制和紧急联锁程序的系统，既可以在正常操作温度范围内控制温度，也可以在温度失控的紧急情况下确保设备安全。
如图1所示，一种专用于氧化液储槽的温度控制和紧急联锁程序的系统，包括氧化液储槽，所述氧化液储槽上分别连接有工艺水管线、二异丙苯管道、氧化液管道、氧化液去事故池、溢流管道。所述工艺水管线上安装有工艺水程控阀，根据紧急联锁程序通过工艺水程控阀控制工艺水的流量。所述氧化液储槽上还设有夹套循环热水管道和温度检测仪表，夹套循环热水管道上分别安装有夹套循环上水控制阀和夹套循环下水控制阀，根据温度控制回路通过夹套循环上水控制阀和夹套循环下水控制阀控制夹套循环热水的流通。所述夹套循环热水的温度正常控制为60℃。
在温度失控时的紧急情况下，紧急联锁程序启动，通过一根工艺水管线将紧急水打入储槽，将氧化液强制降温；
在正常情况下的温度波动的控制为：由温度控制回路自动控制夹套热水的开关阀门，从而将氧化液温度控制在一个设定好的温度区间范围内，提高了氧化液储槽的整体操作稳定性；并且，如果一旦出现氧化液温度异常上升时，超过了联锁程序的高报警温度，联锁程序将打开工艺水的阀门，将紧急水打入储槽，给氧化液强制直接降温，避免安全事故的发生。