一种轻质油的自动排水系统的制作方法

本发明涉及含油废水处理技术领域，具体涉及一种轻质油的自动排水系统。

背景技术：

在化工生产中，由于质量管理的需要，粗苯需定期静置排水，确保粗苯含水符合质量标准。目前是采用能靠密度不同来实现油水分离的分离水罐进行排水作业。分离水罐长时间使用后，会出现油水分离功能失效的问题，无法正常使用。只能依靠人为确认油和水的方式排水。

现在化产区域粗苯排水是依靠分离水罐静置分层后排水，油水界面无法区分，在粗苯大槽排水设备设置分离罐，分离罐液位采用磁翻柱液位计，长期使用过程中无法探知油水相界面液位，排水操作依赖操作工巡检和人工经验确认，效率低，且存在油被排出苯槽的风险。因此，亟需一种能识别油水界面，实现自动排水，同时避免油被排出苯槽的技术。

技术实现要素：

本发明的目的是在于提供一种轻质油的自动排水系统，具有自动排水，识别油水界面，避免油在排水过程被排出苯槽的特点。

为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下：

一种轻质油的自动排水系统，包括有：用于模拟内浮顶储罐内部情况的分离罐和用于承载粗苯的内浮顶储罐，分离罐上部的第一连通阀和下部的第二连通阀分别通过软管与内浮顶储罐的第三连通阀和第四连通阀连通，使分离罐与内浮顶储罐液位形成同步；所述分离罐设有用于检测液位与底面距离的界面仪，检测液位的射频导纳开关，界面仪采用射频导纳界面仪，所述界面仪设置在分离罐顶部，界面仪的探杆设置于分离罐内；所述射频导纳开关包括用于检测高液位的苯相射频导纳开关和检测低液位的水相射频导纳开关，苯相射频导纳开关第对应一连通阀设置于分离罐的一侧；水相射频导纳开关对应第四连通阀设置于分离罐的一侧；分离罐的底部与排水阀连通；所述内浮顶储罐的侧壁设有出料口，出料口设置在第三连通阀和第四连通阀之间；所述界面仪、射频导纳开关、第一连通阀、第二连通阀、第三连通阀、第四连通阀、排水阀分别与控制系统连接，实现自动控制。

优选地，所述苯相射频导纳开关的水平位置设置于出料口上，提高排水的精度，防止粗苯误排，确保成品粗苯含水合格。

优选地，所述水相射频导纳开关的水平位置设置于出料口下，水相射频导纳开关的安装高度为500mm-700mm，保证出料口的位置粗苯值精确，确保粗苯合格外送。

优选地，所述排水阀的水平位置设置于水相射频导纳开关下，排水阀设置高度距离地面260mm-300mm，保证彻底排水。

优选地，所述分离罐与排水阀之间设有切断阀，切断阀与控制系统连接，用于紧急切断和低于设定最低位时切断排水。

优选地，所述控制系统采用dcs控制系统，可提供多个控制站共享数据，便于操作。

相比于现有技术：

本发明通过设计所述分离罐设有用于检测液位与底面距离的界面仪，检测液位的射频导纳开关，界面仪采用射频导纳界面仪，所述射频导纳开关包括苯相射频导纳开关和水相射频导纳开关，苯相射频导纳开关第对应一连通阀设置于分离罐的一侧；水相射频导纳开关对应第四连通阀设置于分离罐的一侧，通过与控制系统的连接，实现自动排水；苯相射频导纳开关和水相射频导纳开关的位置精确设置，能识别油水界面的同时，避免排水过程被排出苯槽。

附图说明

图1是本发明实施例中轻质油的自动排水系统的结构示意图；

图中，1-分离罐；2-内浮顶储罐；3-第一连通阀；4-第二连通阀；5-界面仪；6-苯相射频导纳开关；7-水相射频导纳开关；8-第三连通阀；9-第四连通阀；10-排水阀；11-出料口；12-切断阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，此外，术语“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义，但不用来限制本发明的范围。

结合图1所示，

本技术：
实施例提供了一种轻质油的自动排水系统，包括有：用于模拟内浮顶储罐2内部情况的分离罐1和用于承载粗苯的内浮顶储罐2，分离罐1上部的第一连通阀3和下部的第二连通阀4分别通过软管与内浮顶储罐2的第三连通阀8和第四连通阀9连通，使分离罐1与内浮顶储罐2液位形成同步；所述分离罐1设有用于检测液位与底面距离的界面仪5，检测液位的射频导纳开关，界面仪5采用射频导纳界面仪，所述界面仪5设置在分离罐1顶部，界面仪5的探杆设置于分离罐1内；所述射频导纳开关包括用于检测高液位的苯相射频导纳开关6和检测低液位的水相射频导纳开关7，苯相射频导纳开关6第对应一连通阀设置于分离罐1的一侧；水相射频导纳开关7对应第四连通阀9设置于分离罐1的一侧；分离罐1的底部与排水阀10连通；所述内浮顶储罐2的侧壁设有出料口11，出料口11设置在第三连通阀8和第四连通阀9之间。

所述苯相射频导纳开关6的水平位置设置于出料口11上，提高排水的精度，防止粗苯误排，确保成品粗苯含水合格。所述水相射频导纳开关7的水平位置设置于出料口11下，水相射频导纳开关7的安装高度为500mm-700mm，保证出料口11的位置粗苯值精确，确保粗苯合格外送。

所述分离罐1与排水阀10之间设有切断阀12，切断阀12与控制系统连接，用于紧急切断和低于最低位的设定值时切断排水。

所述界面仪5、射频导纳开关、第一连通阀3、第二连通阀4、第三连通阀8、第四连通阀9、排水阀10分别与控制系统连接，实现自动控制。所述控制系统采用dcs控制系统，可提供多个控制站共享数据，便于操作。

在dcs控制系统的作用下，界面仪5连续指示油水界面，射频导纳开关精确检测油、水介质，当处于高液位的苯相射频导纳开关6检测到水时，排水阀10打开实现自动排水。当处于低液位的水相射频导纳开关7检测到油界面时，关闭排水阀10。当内浮顶储罐2进料时将第一连通阀3、第二连通阀4、第三连通阀8、第四连通阀9关闭，进料结束12小时后打开第一连通阀3、第二连通阀4、第三连通阀8、第四连通阀9继续监测分离罐1内油水情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轻质油的自动排水系统，其特征在于，包括有：分离罐（1）和内浮顶储罐（2），分离罐（1）上部的第一连通阀（3）和下部的第二连通阀（4）分别通过软管与内浮顶储罐（2）的第三连通阀（8）和第四连通阀（9）连通；所述分离罐（1）设有界面仪（5）和射频导纳开关，所述界面仪（5）设置在分离罐（1）顶部，界面仪（5）的探杆设置于分离罐（1）内；所述射频导纳开关包括苯相射频导纳开关（6）和水相射频导纳开关（7），苯相射频导纳开关（6）第对应一连通阀设置于分离罐（1）的一侧；水相射频导纳开关（7）对应第四连通阀（9）设置于分离罐（1）的一侧；分离罐（1）的底部与排水阀（10）连通；所述内浮顶储罐（2）的侧壁设有出料口（11），出料口（11）设置在第三连通阀（8）和第四连通阀（9）之间；所述界面仪（5）、射频导纳开关、第一连通阀（3）、第二连通阀（4）、第三连通阀（8）、第四连通阀（9）、排水阀（10）分别与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻质油的自动排水系统，其特征在于，所述苯相射频导纳开关（6）的水平位置设置于出料口（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种轻质油的自动排水系统，其特征在于，所述水相射频导纳开关（7）的水平位置设置于出料口（11）下。

4.根据权利要求3所述的一种轻质油的自动排水系统，其特征在于，所述排水阀（10）的水平位置设置于水相射频导纳开关（7）下。

5.根据权利要求4所述的一种轻质油的自动排水系统，其特征在于，所述分离罐（1）与排水阀（10）之间设有切断阀（12），切断阀（12）与控制系统连接。

6.根据权利要求5所述的一种轻质油的自动排水系统，其特征在于，所述控制系统采用dcs控制系统。

技术总结
本发明涉及一种轻质油的自动排水系统，包括有：用于模拟内浮顶储罐内部情况的分离罐和用于承载粗苯的内浮顶储罐，分离罐通过软管与内浮顶储罐连通；所述分离罐设有用于检测液位与底面距离的界面仪和检测液位的射频导纳开关，所述界面仪设置在分离罐顶部，界面仪的探杆设置于分离罐内；所述射频导纳开关包括苯相射频导纳开关和水相射频导纳开关；分离罐的底部与排水阀连通；所述内浮顶储罐的侧壁设有出料口；所述界面仪、射频导纳开关、第一连通阀、第二连通阀、第三连通阀、第四连通阀、排水阀分别与控制系统连接。本发明具有自动排水，识别油水界面，避免油在排水过程被排出苯槽的特点。

技术研发人员：孙延杰;车冠谋;李金强
受保护的技术使用者：宝钢化工湛江有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2020.08.11