一种钢丝绳捻股断丝检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳领域，尤其涉及一种钢丝绳捻股断丝检测装置。

背景技术：

钢丝捻股机在捻股过程中有时会发生断丝，通常在牵引装置与收线装置之间装有断线检测装置。目前常用的断线检测装置，其原理一般是利用钢丝断线头外翘碰到铜制环上，接通控制电路，达到断电停机的目的，并且一般是将多个钢丝置于一个断丝检测器的铜环内，由于断线的断头外翘具有任意性，断线头未必每次都能碰到铜环上，还有可能缠绕在其他钢丝上，因此工作十分不可靠，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢丝绳捻股断丝检测装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢丝绳捻股断丝检测装置，包括底座，所述底座顶部固设有支柱，所述支柱顶部设有检测架，所述检测架内套设有若干检测筒，所述检测筒和所述检测架之间设有固定机构，所述检测筒轴心处设有检测腔，所述检测腔直径大于钢丝直径，所述检测架上设有若干穿线槽，所述支柱内设有空腔，所述空腔内设有plc，所述检测筒上的电线穿出所述穿线槽后穿进所述空腔内与所述plc电连接，所述检测架顶部设有安装架，所述安装架两侧设有用于导向钢丝的导向机构。

特别的，所述检测架为圆柱形，且所述检测架内设有若干与所述检测筒对应的通孔，所述检测筒插入所述通孔内。

特别的，所述固定机构包括固设在所述检测筒一端的固定板，所述固定板通过螺栓固定在所述检测架上。

特别的，所述穿线槽与所述通孔连通。

特别的，所述支柱一侧设有用于固定电线的粘扣带。

特别的，所述支柱一侧设有与空腔对应的开盖。

特别的，所述安装架包括固设在所述检测架顶部中心的安装块，所述安装块顶部固设有安装板，所述安装板底部两侧滑动设有导向板，所述导向板上设有若干与所述检测腔对应的导向块，所述导向块内设有与所述钢丝对应的穿线孔，所述穿线孔与所述检测腔位于同一轴线上。

特别的，所述导向板顶部固设有l形插板，所述安装板上设有与所述插板对应的插槽，所述插板滑动插入所述插槽内，且所述插板通过螺栓固定在所述安装板上。

特别的，所述检测腔直径比所述钢丝直径大3-5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置检测架、若干个检测筒、导向机构，便于同时对钢丝绳所需钢丝单独进行检测，且钢丝导向稳定，检测效果好，检测筒便于更换维修，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的检测架和检测筒连接示意图；

图3为本实用新型的导向板结构示意图；

图中：1-底座；2-支柱；3-plc；4-电线；5-粘扣带；6-导向板；7-检测架；8-穿线槽；9-插板；10-安装板；11-安装块；12-检测筒；13-固定板；14-检测腔；15-导向块；16-穿线孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种钢丝绳捻股断丝检测装置，包括底座1，所述底座1顶部固设有支柱2，所述支柱2顶部设有检测架7，所述检测架7内套设有若干检测筒12，所述检测筒12和所述检测架7之间设有固定机构，所述检测筒12轴心处设有检测腔14，所述检测腔14直径大于钢丝直径，所述检测架7上设有若干穿线槽8，所述支柱2内设有空腔，所述空腔内设有plc3，plc3型号为西门子s7-200，所述检测筒12上的电线4穿出所述穿线槽8后穿进所述空腔内与所述plc3电连接，所述检测架7顶部设有安装架，所述安装架两侧设有用于导向钢丝的导向机构。

特别的，所述检测架7为圆柱形，且所述检测架7内设有若干与所述检测筒12对应的通孔，所述检测筒12插入所述通孔内。

特别的，所述固定机构包括固设在所述检测筒12一端的固定板13，所述固定板13通过螺栓固定在所述检测架7上。

特别的，所述穿线槽8与所述通孔连通。

特别的，所述支柱2一侧设有用于固定电线4的粘扣带5。

特别的，所述支柱2一侧设有与空腔对应的开盖。

特别的，所述安装架包括固设在所述检测架7顶部中心的安装块11，所述安装块11顶部固设有安装板10，所述安装板10底部两侧滑动设有导向板6，所述导向板6上设有若干与所述检测腔14对应的导向块15，所述导向块15内设有与所述钢丝对应的穿线孔16，所述穿线孔16与所述检测腔14位于同一轴线上。

特别的，所述导向板6顶部固设有l形插板9，所述安装板10上设有与所述插板9对应的插槽，所述插板9滑动插入所述插槽内，且所述插板9通过螺栓固定在所述安装板10上。

特别的，所述检测腔14直径比所述钢丝直径大3-5mm。

本实用新型工作时，将检测筒12插入检测架7内，并将检测筒12上的电线4穿出穿线槽8，将电线4穿进空腔内与plc3连接，然后使粘扣带5将电线4固定住，将导向板6插入安装板10内，并通过螺栓使其固定，将钢丝绳所需钢丝穿过穿线孔16和检测腔14，检测腔14直径稍大于钢丝直径，且导向块15和穿线孔16的设置使得钢丝导向稳定，不与检测腔14接触，当钢丝断丝时，钢丝断头处与检测腔14接触，此时plc3接受到信号，将设备停机即可，且检测筒12拆装方便，便于更换维修。本实用新型便于同时对钢丝绳所需钢丝进行检测，且钢丝导向稳定，检测效果好，检测筒12便于更换维修，使用方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢丝绳捻股断丝检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固设有支柱(2)，所述支柱(2)顶部设有检测架(7)，所述检测架(7)内套设有若干检测筒(12)，所述检测筒(12)和所述检测架(7)之间设有固定机构，所述检测筒(12)轴心处设有检测腔(14)，所述检测腔(14)直径大于钢丝直径，所述检测架(7)上设有若干穿线槽(8)，所述支柱(2)内设有空腔，所述空腔内设有plc(3)，所述检测筒(12)上的电线(4)穿出所述穿线槽(8)后穿进所述空腔内与所述plc(3)电连接，所述检测架(7)顶部设有安装架，所述安装架两侧设有用于导向钢丝的导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻股断丝检测装置，其特征在于，所述检测架(7)为圆柱形，且所述检测架(7)内设有若干与所述检测筒(12)对应的通孔，所述检测筒(12)插入所述通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳捻股断丝检测装置，其特征在于，所述固定机构包括固设在所述检测筒(12)一端的固定板(13)，所述固定板(13)通过螺栓固定在所述检测架(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳捻股断丝检测装置，其特征在于，所述穿线槽(8)与所述通孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳捻股断丝检测装置，其特征在于，所述支柱(2)一侧设有用于固定电线(4)的粘扣带(5)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳捻股断丝检测装置，其特征在于，所述支柱(2)一侧设有与空腔对应的开盖。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳捻股断丝检测装置，其特征在于，所述安装架包括固设在所述检测架(7)顶部中心的安装块(11)，所述安装块(11)顶部固设有安装板(10)，所述安装板(10)底部两侧滑动设有导向板(6)，所述导向板(6)上设有若干与所述检测腔(14)对应的导向块(15)，所述导向块(15)内设有与所述钢丝对应的穿线孔(16)，所述穿线孔(16)与所述检测腔(14)位于同一轴线上。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳捻股断丝检测装置，其特征在于，所述导向板(6)顶部固设有l形插板(9)，所述安装板(10)上设有与所述插板(9)对应的插槽，所述插板(9)滑动插入所述插槽内，且所述插板(9)通过螺栓固定在所述安装板(10)上。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝绳捻股断丝检测装置，其特征在于，所述检测腔(14)直径比所述钢丝直径大3-5mm。

技术总结
本实用新型是一种钢丝绳捻股断丝检测装置，包括底座，所述底座顶部固设有支柱，所述支柱顶部设有检测架，所述检测架内套设有若干检测筒，所述检测筒和所述检测架之间设有固定机构，所述检测筒轴心处设有检测腔，所述检测腔直径大于钢丝直径，所述检测架上设有若干穿线槽，所述支柱内设有空腔，所述空腔内设有PLC，所述检测筒上的电线穿出所述穿线槽后穿进所述空腔内与所述PLC电连接，所述检测架顶部设有安装架，所述安装架两侧设有用于导向钢丝的导向机构。本实用新型便于对多根钢丝进行检测，且检测筒更换维修方便。

技术研发人员：韩丹;岳守斌;霍玉昆;吴敌;汪金;张聪
受保护的技术使用者：天津高盛钢丝绳有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.07.23