特殊气体监控系统离线测试方法与流程

文档序号:26100572发布日期:2021-07-30 18:11阅读:43来源:国知局
特殊气体监控系统离线测试方法与流程

本发明涉及特殊气体监控技术领域,具体为特殊气体监控系统离线测试方法。



背景技术:

目前的特气监控系统,在扩充设备或修改工艺时,通常是将修改的内容上传到系统中,再做功能测试。测试时如果发现错误,错误导致的结果往往会对生产造成较大的中断或干扰,给企业生产活动带来经济损失,因此,对特殊气体监控系统离线测试方法的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分特殊气体监控系统缺少离线测试功能,测试不稳定直接上线容易产生危险,而且传统的特殊气体监控系统测试方法难以验证系统的硬件配置和软件的正确性,上线后会因软硬件配置的错误对生产造成影响,因此,针对上述问题提出特殊气体监控系统离线测试方法。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供特殊气体监控系统离线测试方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

特殊气体监控系统离线测试方法,包括硬件设置、软体与接口准备和模拟测试步骤,所述硬件设置包括计算机a与计算机b通过网线和交换机连接,设置在同一个局域网内,所述软体与接口准备包括计算机a中使用ifix软件,以替代特气监控系统中的scada服务器,运行与scada服务器同样的程序。通过本机的s7a驱动程序与plcsim通讯,以完成离线的功能测试,计算机a中使用s7a驱动程序来与step7软件中的plcsim连接,提供读取和写入plcsim数据的接口,计算机b中使用ifix软件,以图形界面显示plc的远程io信息。通过opc协议调用计算机a上的s7a驱动程序与plcsim通讯,可以在图形界面中监视输出点的状态和操作改变输入点的状态,以此来替代系统中的输入输出硬件,从而完成离线的功能测试,所述模拟测试步骤包括以下步骤:

s1、在计算机b上的图形界面里,操作画面模拟系统中的输入信号,经过s7a驱动程序将信号传入计算机a中的plcsim,其运行控制程序后,运行结果又经s7a驱动程序传给计算机b,在图形界面上直接能看到输出的信号反馈。同时,在计算机a上的图形界面里,可以象特气监控系统的服务器一样监控到整个测试的过程和结果。如果测试中发现异常和与预期的偏离,技术人员可以分析和解决问题,直到测试结果无错误之后,再将所有的程序上传到系统中。

s2、计算机a使用step7软件中的仿真功能plcsim,来替代系统中的plc控制器。可以在不上传新程序的到系统中情况下模拟程序的运行状况。

优选的,所述模拟测试步骤s1中,具体操作方法为:在计算机b上,通过图形界面输入模拟信号,判断计算机a的图形界面上是否收到该信号的状态及报警,未收到该信号时,检查程序错误并改正,收到该信号时,判断计算机b的图形界面上对应的输出信号是否正确,输出信号错误时,检查程序错误并改正,输出信号正确时,在计算机a的图形界面上模拟正常系统功能操作,同时判断计算机b的图形界面上对应的输出信号是否正确,输出信号错误时,检查程序错误并改正,输出信号正确时,记录测试结果,之后判断是否还有测试项次,还有测试项次时,重复以上操作,没有测试项次时,结束测试。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明通过使用两台计算机来替代特气监控系统中的plc和scada服务器,实现离线模拟测试功能。

2、本发明中,通过离线测试,验证系统的硬件配置和软件的正确性,避免了上线后因软硬件配置的错误对生产造成影响。

3、本发明中,通过本发明运用的方法,可以在扩充程序上线前完成完整的功能测试和验证,保证系统更新后运行准确无误。

附图说明

图1为本发明整体流程示意图。

具体实施方式

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:

特殊气体监控系统离线测试方法,包括硬件设置、软体与接口准备和模拟测试步骤,所述硬件设置包括计算机a与计算机b通过网线和交换机连接,设置在同一个局域网内,所述软体与接口准备包括计算机a中使用ifix软件,以替代特气监控系统中的scada服务器,运行与scada服务器同样的程序。通过本机的s7a驱动程序与plcsim通讯,以完成离线的功能测试,计算机a中使用s7a驱动程序来与step7软件中的plcsim连接,提供读取和写入plcsim数据的接口,计算机b中使用ifix软件,以图形界面显示plc的远程io信息。通过opc协议调用计算机a上的s7a驱动程序与plcsim通讯,可以在图形界面中监视输出点的状态和操作改变输入点的状态,以此来替代系统中的输入输出硬件,从而完成离线的功能测试,所述模拟测试步骤包括以下步骤:

s1、在计算机b上的图形界面里,操作画面模拟系统中的输入信号,经过s7a驱动程序将信号传入计算机a中的plcsim,其运行控制程序后,运行结果又经s7a驱动程序传给计算机b,在图形界面上直接能看到输出的信号反馈。同时,在计算机a上的图形界面里,可以象特气监控系统的服务器一样监控到整个测试的过程和结果。如果测试中发现异常和与预期的偏离,技术人员可以分析和解决问题,直到测试结果无错误之后,再将所有的程序上传到系统中。

s2、计算机a使用step7软件中的仿真功能plcsim,来替代系统中的plc控制器。可以在不上传新程序的到系统中情况下模拟程序的运行状况。

所述模拟测试步骤s1中,具体操作方法为:在计算机b上,通过图形界面输入模拟信号,判断计算机a的图形界面上是否收到该信号的状态及报警,未收到该信号时,检查程序错误并改正,收到该信号时,判断计算机b的图形界面上对应的输出信号是否正确,输出信号错误时,检查程序错误并改正,输出信号正确时,在计算机a的图形界面上模拟正常系统功能操作,同时判断计算机b的图形界面上对应的输出信号是否正确,输出信号错误时,检查程序错误并改正,输出信号正确时,记录测试结果,之后判断是否还有测试项次,还有测试项次时,重复以上操作,没有测试项次时,结束测试,这种设置有利于通过计算机仿真试错逐步优化接近符合实际应用的测试程序,有利于在实际使用前尽可能提升测试程序的稳定性和可靠性。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。



技术特征:

1.特殊气体监控系统离线测试方法,包括硬件设置、软体与接口准备和模拟测试步骤,其特征在于:所述硬件设置包括计算机a与计算机b通过网线和交换机连接,设置在同一个局域网内,所述软体与接口准备包括计算机a中使用ifix软件,以替代特气监控系统中的scada服务器,运行与scada服务器同样的程序。通过本机的s7a驱动程序与plcsim通讯,以完成离线的功能测试,计算机a中使用s7a驱动程序来与step7软件中的plcsim连接,提供读取和写入plcsim数据的接口,计算机b中使用ifix软件,以图形界面显示plc的远程io信息。通过opc协议调用计算机a上的s7a驱动程序与plcsim通讯,可以在图形界面中监视输出点的状态和操作改变输入点的状态,以此来替代系统中的输入输出硬件,从而完成离线的功能测试,所述模拟测试步骤包括以下步骤:

s1、在计算机b上的图形界面里,操作画面模拟系统中的输入信号,经过s7a驱动程序将信号传入计算机a中的plcsim,其运行控制程序后,运行结果又经s7a驱动程序传给计算机b,在图形界面上直接能看到输出的信号反馈。同时,在计算机a上的图形界面里,可以象特气监控系统的服务器一样监控到整个测试的过程和结果。如果测试中发现异常和与预期的偏离,技术人员可以分析和解决问题,直到测试结果无错误之后,再将所有的程序上传到系统中。

s2、计算机a使用step7软件中的仿真功能plcsim,来替代系统中的plc控制器。可以在不上传新程序的到系统中情况下模拟程序的运行状况。

2.根据权利要求1所述的特殊气体监控系统离线测试方法,其特征在于:所述模拟测试步骤s1中,具体操作方法为:在计算机b上,通过图形界面输入模拟信号,判断计算机a的图形界面上是否收到该信号的状态及报警,未收到该信号时,检查程序错误并改正,收到该信号时,判断计算机b的图形界面上对应的输出信号是否正确,输出信号错误时,检查程序错误并改正,输出信号正确时,在计算机a的图形界面上模拟正常系统功能操作,同时判断计算机b的图形界面上对应的输出信号是否正确,输出信号错误时,检查程序错误并改正,输出信号正确时,记录测试结果,之后判断是否还有测试项次,还有测试项次时,重复以上操作,没有测试项次时,结束测试。


技术总结
本发明涉及特殊气体监控技术领域,尤其为特殊气体监控系统离线测试方法,包括硬件设置、软体与接口准备和模拟测试步骤,所述硬件设置包括计算机A与计算机B通过网线和交换机连接,设置在同一个局域网内,所述软体与接口准备包括计算机A中使用ifix软件,以替代特气监控系统中的SCADA服务器,运行与SCADA服务器同样的程序。通过本机的S7A驱动程序与PLCSIM通讯,通过使用两台计算机来替代特气监控系统中的PLC和SCADA服务器,实现离线模拟测试功能,通过离线测试,验证系统的硬件配置和软件的正确性,避免了上线后因软硬件配置的错误对生产造成影响,通过本发明运用的方法,可以在扩充程序上线前完成完整的功能测试和验证,保证系统更新后运行准确无误。

技术研发人员:廖颖浩
受保护的技术使用者:上海格创机电设备成套有限公司
技术研发日:2021.04.25
技术公布日:2021.07.30
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