一种智能工具取用引导控制系统的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种智能工具取用引导控制系统。


背景技术：

2.现有的工作站存放各种智能扳手工具，每个扳手的扭矩值不同对应所应用的场合也不同，工人在使用过程中，只能凭借扭矩扳手上的标签或者经验，靠人工进行拿取识别扳手，这样的使用流程存在的不足是：(1)通过工具上的标签进行区分，取用均需要扫描识别，工作效率低；(2)通过标签人工进行识别区分扳手，容易出现误用；(3)工具使用完成后，容易乱放，不能有效提醒、及时放回相应扳手。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的为了解决这些现有技术的一些问题，提出了一种能够实现智能工具按照工艺流程进行指引工具使用的智能工具取用引导控制系统。
4.本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：
5.一种智能工具取用引导控制系统，包括计算机、plc模块、路由器和感应指示模块，感应指示模块与plc模块连接，计算机和plc模块分别与路由器数据通讯，感应指示模块包括分别与plc模块电连接感应传感器、第一指示灯和第二指示灯。
6.进一步地，感应指示模块与plc模块通过快接插头连接。
7.进一步地，感应指示模块安装在工具安装处，与各工具一一对应。
8.进一步地，感应传感器为压力敏传感器、力敏传感器或位置传感器。
9.进一步地，感应传感器为电感式接近传感器。
10.进一步地，第一指示灯和第二指示灯为照明颜色不同的发光二极管。
11.与现有技术相比，本实用新型的技术方案通过感应指示模块对智能工具进行感应，通过感应指示模块与plc模块及计算机的连接，利用plc的逻辑控制功能为工具的使用流程引导提供硬件系统。plc控制不在位的工具处的感应指示模块的第一指示灯会亮起，指导目前工具不在位情况，可对目前工作准备情况进行提醒，提高后期工作效率。可通过计算机工艺设置，与plc模块通过网络通信，plc模块设置感应指示模块中的第二指示灯亮起，指导目前所需工具位置，准确提醒使用工具，如果拿取错误，该工具模块第二指示灯亮起进行警示，避免工具使用错误。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的使用示意图；
14.图3为本实用新型可实现的引导控制流程图。
15.图中，1
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计算机；2
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plc模块；3
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路由器；4
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感应指示模块；41
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感应传感器；42
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第一指示灯；43
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第二指示灯；5
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快接插头；6
‑
智能工具。
具体实施方式
16.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
18.术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1至图3所示，本实用新型的一种智能工具取用引导控制系统，包括计算机1、plc模块2、路由器3和感应指示模块4，如图2所示，在实施例应用场景中，感应指示模块4安装在工具安装处，与各智能工具6一一对应。感应指示模块4与plc模块2连接，优选通过快接插头5进行连接，安装方便、位置可调，在计算机1中与感应指示模块4相应的智能工具6进行绑定，根据智能工具6使用数量，进行模块配置，模块化更加灵活。计算机1和plc模块2分别与路由器3数据信号通讯连接。
20.感应指示模块4包括分别与plc模块2电连接感应传感器41、第一指示灯42和第二指示灯43，优选的，感应传感器41为压力敏传感器、力敏传感器或位置传感器，进一步优选的，感应传感器41可为电感式接近传感器。第一指示灯42和第二指示灯43优选为照明颜色不同的发光二极管，具体为第一指示灯42采用绿色led灯，第二指示灯43采用红色led灯。
21.计算机1下发指引指令后，判断当前指引工具是否在位，如果在位，第一指示灯42的绿色灯亮起，如果不在位，第二指示灯43的红色灯与第一指示灯42的绿色灯同时亮起，等待工具归还，工具归还到位后，第二指示灯43红色灯灭，此时等待拿取工具，工具拿取完成，判断拿取是否正确，拿取正确，绿色指示灯灭，拿取错误，错误工具模块红色指示灯亮，等待还回工具，红色指示灯灭。拿取正确后，绿色指示灯灭，工具指引完成。
22.在一实施例中，连接8组感应指示模块4，plc模块3预留8组快接插头5位置。智能工具6放置于感应指示模块4附近，通过plc模块3采集感应传感器41息号，可以识别工具是否在位状态。每组感应指示模块4可以对一种智能工具6进行使用指引，在计算机1上可以对感应指示模块4与工具类型进行绑定，根据工艺流程进行工具使用指引，计算机自动将指引型号发送至plc模块3，plc模块3设置感应指示模块4上的第一指示灯42的绿灯亮起，进行工具使用指引。plc模块3根据指引信号，设置感应指示模块4中相应的指示灯亮，通过采集感应传感器41信号判断工具拿取正确或错误，并把拿取结果反馈给计算机1。当人工拿取工具正确，感应传感器41识别已取走，第一指示灯42的绿灯熄灭，当人工拿取错误时，红灯亮起警示错误，还回拿取错误工具，第二指示灯43的红灯熄灭，拿取正确，绿灯熄灭。
23.本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种智能工具取用引导控制系统，其特征在于，包括计算机(1)、plc模块(2)、路由器(3)和感应指示模块(4)，感应指示模块与plc模块连接，计算机和plc模块分别与路由器数据通讯，感应指示模块包括分别与plc模块电连接感应传感器(41)、第一指示灯(42)和第二指示灯(43)。2.根据权利要求1所述的智能工具取用引导控制系统，其特征在于，感应指示模块与plc模块通过快接插头(5)连接。3.根据权利要求1所述的智能工具取用引导控制系统，其特征在于，感应指示模块安装在工具安装处，与各工具一一对应。4.根据权利要求1所述的智能工具取用引导控制系统，其特征在于，感应传感器为压力敏传感器、力敏传感器或位置传感器。5.根据权利要求1所述的智能工具取用引导控制系统，其特征在于，感应传感器为电感式接近传感器。6.根据权利要求1所述的智能工具取用引导控制系统，其特征在于，第一指示灯和第二指示灯为照明颜色不同的发光二极管。

技术总结
本实用新型一种智能工具取用引导控制系统，包括计算机、PLC模块、路由器和感应指示模块，感应指示模块与PLC模块连接，计算机和PLC模块分别与路由器数据通讯，感应指示模块包括分别与PLC模块电连接感应传感器、第一指示灯和第二指示灯。本实用新型的技术方案通过感应指示模块对智能工具进行感应，通过感应指示模块与PLC模块及计算机的连接，利用PLC的逻辑控制功能为工具的使用流程引导提供硬件系统。PLC控制不在位的工具处的感应指示模块的第一指示灯会亮起，指导目前工具不在位情况，可对目前工作准备情况进行提醒，提高后期工作效率，避免工具使用错误。避免工具使用错误。避免工具使用错误。


技术研发人员：王泳 高佶 赵然 黄巍 王积俊
受保护的技术使用者：龙铁纵横（北京）轨道交通科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/12/7