一种特种陶瓷生产用运输装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产用运输装置技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷生产用运输装置。


背景技术：

2.特种陶瓷拥有特殊力学、物理或化学性能，被广泛应用于各个行业中，特种陶瓷一般分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类，特种陶瓷有热压铸、热压、静压及气相沉积等成型方法。目前特种陶瓷生产过程中，由于特种陶瓷的烧结需要消耗较长时间，特种陶瓷在等待被烧制加工前易因高温、干燥不利环境因素而产生变化。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种特种陶瓷生产用运输装置，旨在解决特种陶瓷在等待被烧制加工前易因高温、干燥不利环境因素而产生变化的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种特种陶瓷生产用运输装置，其特征在于: 包括机体、隔板、置物板、储罐室、行走轮、信号处理器、控制装置、空气加湿器、制热制冷器、配电箱、温度传感器、湿度传感器以及箱盖，箱盖安装在机体上端，置物板设在机体内部下端，隔板焊接固定在置物板上，隔板将置物板上端分隔为十个储罐室，行走轮设在机体下端，信号处理器安装固定在机体右端，控制装置安装在信号处理器右端，空气加湿器设在机体右端，空气加湿器输出端、制热制冷器输出端与机体内部连通，制热制冷器安装固定在空气加湿器以及信号处理器之间，配电箱设在机体右端远离湿度传感器的一侧，温度传感器安装在机体上端左侧，湿度传感器安装在机体上端右侧，温度传感器与制热制冷器以及信号处理器电连接，湿度传感器与空气加湿器以及信号处理器电连接，信号处理器与控制装置电连接，控制装置与配电箱电连接。
5.更进一步地，机体左端设有排风扇。
6.更进一步地，置物板下端连接有四个减震弹簧，四个减震弹簧下端与机体下端连接。
7.更进一步地，隔板采用不锈钢材料。
8.更进一步地，隔板表面设有通孔。
9.更进一步地，温度传感器与排风扇之间的距离为50
‑
60cm。
10.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于通过空气加湿器、制热制冷器对特种陶瓷周围的环境进行有目的的控制，所以特种陶瓷在等待被烧制加工前不易因不利环境因素而产生变化。
附图说明
11.图1是本实用新型的内部结构图；
12.图2是本实用新型的a
‑
a处的剖视图；
13.图3是本实用新型的左视图；
14.图4是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.需要说明的是，信号处理器5、控制装置6、空气加湿器7、制热制冷器 8、配电箱9、温度传感器10以及湿度传感器11为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
17.参照图1
‑
图4，本实用新型为一种特种陶瓷生产用运输装置，其特征在于:包括机体1、隔板2、置物板3、储罐室301、行走轮4、信号处理器5、控制装置6、空气加湿器7、制热制冷器8、配电箱9、温度传感器10、湿度传感器11以及箱盖14，箱盖14安装在机体1上端，置物板3设在机体1内部下端，隔板2焊接固定在置物板3上，隔板2将置物板3上端分隔为十个储罐室301，行走轮4设在机体1下端，信号处理器5安装固定在机体1右端，控制装置6安装在信号处理器5右端，空气加湿器7设在机体1右端，空气加湿器7输出端、制热制冷器8输出端与机体1内部连通，制热制冷器8安装固定在空气加湿器7以及信号处理器5之间，通过配电箱9使空气加湿器7、制热制冷器8运行：空气加湿器7可使机体1内部维持一定湿度；制热制冷器8可加热、冷却机体1内部，配电箱9设在机体1右端远离湿度传感器11 的一侧，温度传感器10安装在机体1上端左侧，湿度传感器11安装在机体1 上端右侧，温度传感器10与制热制冷器8以及信号处理器5电连接，湿度传感器11与空气加湿器7以及信号处理器5电连接，信号处理器5与控制装置 6电连接，信号处理器5可根据温度传感器10、湿度传感器11的数据对制热制冷器8、空气加湿器7进行动态控制，控制装置6与配电箱9电连接。
18.机体1左端设有排风扇13，加快机体1内部气流流动，达到通风透气的效果。
19.置物板3下端连接有四个减震弹簧12，四个减震弹簧12下端与机体1下端连接，有效减弱置物板3因机体1抖动而产生的震动，保护陶瓷。
20.隔板2采用不锈钢材料，提高隔板2耐腐蚀性能。
21.隔板2表面设有通孔，防止储罐室301内局部区域空气不流通导致储罐室301内的陶瓷受影响。
22.温度传感器10与排风扇13之间的距离为50
‑
60cm，避免温度传感器10 离排风扇13距离过近而无法真实测得机体1内部温度。
23.本实用新型的工作原理为：运输时，打开箱盖14，将陶瓷放进储罐室301 内，盖上箱盖14，通过配电箱9使空气加湿器7、制热制冷器8运行：空气加湿器7可使机体1内部维持一定湿度，防止陶瓷因无法及时进行下一步加工而干裂；制热制冷器8可加热、冷却机体1内部，防止特种陶瓷因无法及时进行下一步加工而受高温、低温环境影响，性能受到影响；信号处理器5 可根据温度传感器10、湿度传感器11的数据对制热制冷器8、空气加湿器7 进行动态控制，保持机体1内部环境动态稳定。
24.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于通过空气加湿器7、制热制冷器8对特种陶瓷周围的环境进行有目的的控制，所以特种陶瓷在等待被烧制加工前不易因不利环
境因素而产生变化。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种特种陶瓷生产用运输装置，其特征在于:包括机体(1)、隔板(2)、置物板(3)、储罐室(301)、行走轮(4)、信号处理器(5)、控制装置(6)、空气加湿器(7)、制热制冷器(8)、配电箱(9)、温度传感器(10)、湿度传感器(11)以及箱盖(14)，所述箱盖(14)安装在所述机体(1)上端，所述置物板(3)设在所述机体(1)内部下端，所述隔板(2)焊接固定在所述置物板(3)上，所述隔板(2)将所述置物板(3)上端分隔为十个所述储罐室(301)，所述行走轮(4)设在所述机体(1)下端，所述信号处理器(5)安装固定在所述机体(1)右端，所述控制装置(6)安装在所述信号处理器(5)右端，所述空气加湿器(7)设在所述机体(1)右端，所述空气加湿器(7)输出端、所述制热制冷器(8)输出端与所述机体(1)内部连通，所述制热制冷器(8)安装固定在所述空气加湿器(7)以及所述信号处理器(5)之间，所述配电箱(9)设在所述机体(1)右端远离所述湿度传感器(11)的一侧，所述温度传感器(10)安装在所述机体(1)上端左侧，所述湿度传感器(11)安装在所述机体(1)上端右侧，所述温度传感器(10)与所述制热制冷器(8)以及所述信号处理器(5)电连接，所述湿度传感器(11)与所述空气加湿器(7)以及所述信号处理器(5)电连接，所述信号处理器(5)与所述控制装置(6)电连接，所述控制装置(6)与所述配电箱(9)电连接。2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用运输装置，其特征在于：所述机体(1)左端设有排风扇(13)。3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用运输装置，其特征在于：所述置物板(3)下端连接有四个减震弹簧(12)，四个所述减震弹簧(12)下端与所述机体(1)下端连接。4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用运输装置，其特征在于：所述隔板(2)采用不锈钢材料。5.根据权利要求4所述的一种特种陶瓷生产用运输装置，其特征在于：所述隔板(2)表面设有通孔。6.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷生产用运输装置，其特征在于：所述温度传感器(10)与所述排风扇(13)之间的距离为50
‑
60cm。

技术总结
本实用新型适用于陶瓷生产用运输装置技术领域，提供了一种特种陶瓷生产用运输装置，信号处理器安装固定在机体右端，控制装置安装在信号处理器右端，空气加湿器设在机体右端，空气加湿器输出端、制热制冷器输出端与机体内部连通，制热制冷器安装固定在空气加湿器以及信号处理器之间，配电箱设在机体右端远离湿度传感器的一侧，温度传感器安装在机体上端左侧，温湿度传感器安装在机体上端右侧，温度传感器与制热制冷器以及信号处理器电连接，由于通过空气加湿器、制热制冷器对特种陶瓷周围的环境进行有目的的控制，所以特种陶瓷在等待被烧制加工前不易因不利环境因素而产生变化。烧制加工前不易因不利环境因素而产生变化。烧制加工前不易因不利环境因素而产生变化。


技术研发人员：郑伟强
受保护的技术使用者：郑伟强
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/17