一种自动控制COB温度及其结温温度的设备的制作方法

一种自动控制cob温度及其结温温度的设备
技术领域
1.本实用新型涉及cob结温温度自动测量技术领域，尤其涉及一种自动控制cob温度及其结温温度的设备。


背景技术：

2.目前，测量led结温控制led温度的方式有被动散热器和主动散热器，被动散热器包括：铝散热器、铜散热器等，主动散热器包括：半导体制冷片、水冷散热、风冷散热。其中，使用水冷散热只能降温，没有辅助加热功能维持温度。因此，急需一种新的散热结构，能够降低温度同时有辅助加热功能，能有效控制cob光源的结温温度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，散热器增加加热管可以辅助控制cob光源结温温度，现有水冷机的水冷散热方式不可加热，增加电动单向节流阀可以控制水冷头的流速，从而控制cob光源结温温度。
4.本实用新型提供一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，包括箱体、控制模块、水冷机、散热器、温度传感器、加热器、水冷头、节流阀、温度控制器和计算机，所述散热器设置在所述箱体内，所述温度传感器和所述加热器设置在所述散热器内，所述水冷头设置在所述散热器底部，所述节流阀和所述温度控制器设置在所述控制模块内，所述水冷头上设有循环水道，所述循环水道与所述节流阀及所述水冷机连接，所述温度传感器、所述加热器与所述温度控制器连接，所述控制模块与所述温度控制器、所述节流阀和所述计算机连接。
5.进一步地，所述温度传感器设置于所述散热器内部的中心位置。
6.进一步地，所述节流阀为电动单向节流阀。
7.进一步地，所述温度控制器为温控仪。
8.进一步地，所述加热器为加热管。
9.进一步地，还包括安装支架，所述水冷头通过所述安装支架安装在所述箱体内。
10.进一步地，所述电动单向节流阀设置在连接所述水冷机的出水道和回水道之间。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型提供一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，散热器引入加热管的设计，可在cob光源在水冷散热工作下其温度低达不到控制温度，利用其加热升温特点，控制cob光源升温达到控制结温温度。循环水道引入电动单向节流阀的设计，利用其控制流体的流速和单向流动特点，连接循环水道出水道和回水道，出水道冷却液体经过电动单向节流阀流到回水道，减小水冷头流量，降温能力减少，从而达到控制cob光源结温温度的目的。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的一种自动控制cob温度及其结温温度的设备示意图。
16.图中：1、加热管；2、温度传感器；3、散热器；4、水冷头；5、循环水道；6、控制模块；7、水冷机；8、箱体；9、计算机；10、电动单向节流阀；11、温控仪。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
18.一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，如图1所示，包括箱体8、控制模块6、水冷机7、散热器3、温度传感器2、加热器、水冷头4、节流阀、温度控制器和计算机9，散热器3设置在箱体8内，温度传感器2和加热器设置在散热器3内，温度传感器2用于检测散热器3的温度，优选的，温度传感器2设置于散热器3内部的中心位置，使得测量的温度更准确；加热器为加热管1，结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。水冷头4设置在散热器3底部，如图1所示，还包括安装支架，水冷头4通过安装支架安装在箱体8内。节流阀和温度控制器设置在控制模块6内。本实施例中，温度控制器为温控仪11。水冷头4上设有循环水道5，循环水道5与节流阀及水冷机7连接，温度传感器2、加热器与温度控制器连接，温度控制器控制加热器工作，温度控制器接收温度传感器2的信号，控制模块6与温度控制器、节流阀和计算机9连接，控制模块6经过计算机9逻辑计算后分别控制加热器的运行功率和节流阀的阀门大小。
19.在一实施例中，节流阀为电动单向节流阀10，电动单向节流阀10设置在连接水冷机7的出水道和回水道之间。通过电动单向节流阀10控制循环水道5的流速，从而控制水冷头4流速。
20.自动控制cob温度及其结温温度的设备在加热管1、水冷头4的作用下，使散热器3可快速地被加热或降温；通过将被测物体置于散热器3上，温度传感器2检测被测物体温度，温度传感器2信号传输到温控仪11，控制模块6采集温控仪11数据传输到计算机9，计算机9通过逻辑计算后控制控制模块6中的温控仪11和电动单向节流阀10，既能控制加热管1加热，又能控制水冷头4的流速，以使散热器3保持设置温度。
21.本实用新型提供一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，模拟在cob光源结温温度不够时自动控制温度，温度传感器2检测cob光源进行控制温度，采用温度传感器2设计，利用其测量温度特点，可控制散热器3温度。水冷头4通过循环水道5连接水冷机7，水冷头4与水冷机7之间设置控制模块6中的电动单向节流阀10，电动单向节流阀10以控制循环水道5流过水冷头4的流速，从而控制水冷头4的散热能力，以使散热器3的温度得到控制。
22.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，其特征在于：包括箱体、控制模块、水冷机、散热器、温度传感器、加热器、水冷头、节流阀、温度控制器和计算机，所述散热器设置在所述箱体内，所述温度传感器和所述加热器设置在所述散热器内，所述水冷头设置在所述散热器底部，所述节流阀和所述温度控制器设置在所述控制模块内，所述水冷头上设有循环水道，所述循环水道与所述节流阀及所述水冷机连接，所述温度传感器、所述加热器与所述温度控制器连接，所述控制模块与所述温度控制器、所述节流阀和所述计算机连接。2.如权利要求1所述的一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，其特征在于：所述温度传感器设置于所述散热器内部的中心位置。3.如权利要求1所述的一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，其特征在于：所述节流阀为电动单向节流阀。4.如权利要求1所述的一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，其特征在于：所述温度控制器为温控仪。5.如权利要求1所述的一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，其特征在于：所述加热器为加热管。6.如权利要求1所述的一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，其特征在于：还包括安装支架，所述水冷头通过所述安装支架安装在所述箱体内。7.如权利要求3所述的一种自动控制cob温度及其结温温度的设备，其特征在于：所述电动单向节流阀设置在连接所述水冷机的出水道和回水道之间。

技术总结
本实用新型提供一种自动控制COB温度及其结温温度的设备，设置在箱体内的散热器内部设有温度传感器和加热器置，底部设有水冷头，控制模块内设有节流阀和温度控制器，水冷头上通过循环水道与节流阀及水冷机连接，温度传感器、加热器与温度控制器连接，控制模块与温度控制器、节流阀和计算机连接。散热器引入加热管的设计，可在COB光源在水冷散热工作下其温度低达不到控制温度，利用其加热升温特点，控制COB光源升温达到控制结温温度。循环水道引入电动单向节流阀的设计，利用其控制流体的流速和单向流动特点，连接循环水道出水道和回水道，出水道冷却液体经过电动单向节流阀流到回水道，减小水冷头流量，降温能力减少，控制COB光源结温温度。光源结温温度。光源结温温度。


技术研发人员：陈家俊 苏佳槟
受保护的技术使用者：广州硅能照明有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/12/28