热熔焊机闭环温度控制电路、系统及方法与流程

本发明涉及计算机，具体涉及一种热熔焊机闭环温度控制电路、系统及方法。

背景技术：

1、在管道施工过程中，由于施工场地限制，会需要pe管焊接的情况，将两个pe管放在热熔夹具上，水管另一边放在支架上，保持水平；然后切平管材端，pe管热熔对接时，先用焊接机加热管端，待管端熔化后，快速两管相粘合，冷却后就能达到热熔的效果。

2、热熔焊机性能的检验检测工作十分必要。由于热熔焊机上设有热板，采用热板加热来进行焊接，在热熔焊机的检验检测项目中，热板的温度均匀性与偏差作为重要的指标对焊接效果有着直接的影响。一般的热板温度均匀性检测采用接触式测温仪测量热板的发热面的温度，测量时使用接触式温度测量仪对热板上选定的每个点进行依次测量，并且依次记录数据，这就导致了测量次数较多，容易造成多测或漏测，且不能测量同一时间点各点的温度，影响同一时刻的温度分布判断，从而影响热板的检验结论。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种热熔焊机闭环温度控制电路、系统及方法，用以解决现有技术中热熔焊机的温度测量需要内置额外的温度传感器的问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供一种热熔焊机闭环温度控制电路，包括：

3、电流采样模块、检流电阻、电压采样模块和发热丝等效电阻；

4、所述电流采样模块与所述检流电阻相并联，用于采集流过所述检流电阻的实时电流值；

5、所述电压采样模块与所述发热丝等效电阻相并联，用于采集流过所述发热丝等效电阻的实时电压值；

6、所述检流电阻、所述发热丝等效电阻和处理器相串联；

7、所述处理器基于所述实时电流值和所述实时电压值得到所述发热丝等效电阻的实时电阻值，通过查表法计算得到当前温度值。

8、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

9、进一步地，所述热熔焊机闭环温度控制电路还包括启停开关管，所述启停开关管与所述检流电阻相串联。

10、进一步地，所述热熔焊机闭环温度控制电路还包括电源，所述电源串接在所述启停开关管与所述发热丝等效电阻之间。

11、一种热熔焊机闭环温度控制方法，包括：

12、通过电流采样模块采集流过检流电阻的实时电流值；

13、通过电压采样模块采集流过发热丝等效电阻的实时电压值；

14、通过处理器基于所述实时电流值和所述实时电压值得到所述发热丝等效电阻的实时电阻值，通过查表法计算得到当前温度值。

15、进一步地，所述通过处理器基于所述实时电流值和所述实时电压值得到所述发热丝等效电阻的实时电阻值，通过查表法计算得到当前温度值，包括：

16、通过公式1计算当前温度值；

17、

18、其中，rt为温度为t时的阻值，a、b、c为半导体材料的常数，r0是0摄氏度时的电阻值。

19、进一步地，所述通过处理器基于所述实时电流值和所述实时电压值得到所述发热丝等效电阻的实时电阻值，通过查表法计算得到当前温度值，还包括：

20、基于所述公式1构建温度-电阻表，基于所述温度-电阻表通过查表法计算得到当前温度值。

21、一种热熔焊机闭环温度控制系统，包括：

22、电流采样模块，用于采集流过检流电阻的实时电流值；

23、电压采样模块，用于采集流过发热丝等效电阻的实时电压值；

24、处理器，用于基于所述实时电流值和所述实时电压值得到所述发热丝等效电阻的实时电阻值，通过查表法计算得到当前温度值。

25、进一步地，所述处理器还用于：

26、通过公式1计算当前温度值；

27、

28、其中，rt为温度为t时的阻值，a、b、c为半导体材料的常数，r0是0摄氏度时的电阻值。

29、进一步地，所述处理器还用于：

30、基于所述公式1构建温度-电阻表，基于所述温度-电阻表通过查表法计算得到当前温度值。

31、本发明实施例具有如下优点：

32、本发明中的热熔焊机闭环温度控制电路，电流采样模块、检流电阻、电压采样模块和发热丝等效电阻；所述电流采样模块与所述检流电阻相并联，用于采集流过所述检流电阻的实时电流值；所述电压采样模块与所述发热丝等效电阻相并联，用于采集流过所述发热丝等效电阻的实时电压值；所述检流电阻、所述发热丝等效电阻和处理器相串联；所述处理器基于所述实时电流值和所述实时电压值得到所述发热丝等效电阻的实时电阻值，通过查表法计算得到当前温度值。无需内置温度传感器、无需改变现有的电熔接套管的制作工艺、精准测温、快速响应。该热熔焊机闭环温度控制电路改善了现有技术中热熔焊机的温度测量需要内置额外的温度传感器的问题。

技术特征：

1.一种热熔焊机闭环温度控制电路，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热熔焊机闭环温度控制电路，其特征在于，所述热熔焊机闭环温度控制电路还包括启停开关管，所述启停开关管与所述检流电阻相串联。

3.根据权利要求2所述的热熔焊机闭环温度控制电路，其特征在于，所述热熔焊机闭环温度控制电路还包括电源，所述电源串接在所述启停开关管与所述发热丝等效电阻之间。

4.一种热熔焊机闭环温度控制方法，其特征在于，所述方法包括：

5.根据权利要求4所述的热熔焊机闭环温度控制方法，其特征在于，所述通过处理器基于所述实时电流值和所述实时电压值得到所述发热丝等效电阻的实时电阻值，通过查表法计算得到当前温度值，包括：

6.根据权利要求5所述的热熔焊机闭环温度控制方法，其特征在于，所述通过处理器基于所述实时电流值和所述实时电压值得到所述发热丝等效电阻的实时电阻值，通过查表法计算得到当前温度值，还包括：

7.一种热熔焊机闭环温度控制系统，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的热熔焊机闭环温度控制系统，其特征在于，所述处理器还用于：

9.根据权利要求8所述的热熔焊机闭环温度控制系统，其特征在于，所述处理器还用于：

技术总结
本发明实施例公开了一种热熔焊机闭环温度控制电路、系统及方法，热熔焊机闭环温度控制电路包括：电流采样模块、检流电阻、电压采样模块和发热丝等效电阻；所述电流采样模块与所述检流电阻相并联，用于采集流过所述检流电阻的实时电流值；所述电压采样模块与所述发热丝等效电阻相并联，用于采集流过所述发热丝等效电阻的实时电压值；所述检流电阻、所述发热丝等效电阻和处理器相串联；所述处理器基于所述实时电流值和所述实时电压值得到所述发热丝等效电阻的实时电阻值，通过查表法计算得到当前温度值。该热熔焊机闭环温度控制电路改善了现有技术中热熔焊机的温度测量需要内置额外的温度传感器的问题。

技术研发人员：韩慈,胡正江,韩海涵,黄洋,苏宇炜
受保护的技术使用者：张家港智能电力研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13