基于智能制造的物料加热控制方法及生产线管控系统与流程

本发明涉及工业制造，具体而言，涉及一种基于智能制造的物料加热控制方法及生产线管控系统。

背景技术：

1、目前工业中实现对物料进行加热，通常需要由专业制造人员根据工业现场加热炉的使用情况和物料上料情况进行手动控制调整。不仅制造效率低，而且制造人员的负荷大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种基于智能制造的物料加热控制方法及生产线管控系统，以便实现对航空环锻件生产中物料的自动化加热。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种基于智能制造的物料加热控制方法，应用于生产线管控系统，所述生产线管控系统用于控制航空环锻件生产线中的各个设备，所述航空环锻件生产线包括多个物流辊道，各所述物流辊道用于传输不同生产节点下的物料；所述方法包括：

4、获取所述物流辊道上的物料状态；

5、若所述物料状态指示所述物流辊道已上料，则获取所述物流辊道下游对应的作业区中的可用加热炉；

6、控制所述作业区中的锻造机器人，将所述物流辊道上的所述物料转移到所述可用加热炉内；

7、预设时长后控制所述锻造机器人从所述可用加热炉中取出加热后的物料、并将所述加热后的物料移动至下一工艺节点。

8、可选的，所述获取所述物流辊道下游对应的作业区中的可用加热炉，包括：

9、获取所述物流辊道下游对应的作业区中至少一个加热炉的加热炉状态；

10、判断每个所述加热炉状态是否满足预设判断条件；

11、获取满足所述预设判断条件的所述加热炉为所述可用加热炉。

12、可选的，所述预设判断条件包括：

13、当前炉内还有剩余空间；

14、炉温达到预设温度。

15、可选的，所述控制所述作业区中的锻造机器人，将所述物流辊道上的所述物料转移到所述可用加热炉内，包括：

16、控制所述作业区中的锻造机器人，将所述物流辊道上的所述物料转移到所述可用加热炉处、并控制所述可用加热炉开门；

17、控制所述锻造机器人将所述物料摆放至所述可用加热炉内、并控制所述可用加热炉关门。

18、可选的，若所述物流辊道上存在多个物料，所述控制所述作业区中的锻造机器人，将所述物流辊道上的所述物料转移到所述可用加热炉内，包括：

19、依次控制所述锻造机器人将物流辊道上的多个所述物料从所述物流辊道转移到所述可用加热炉内，直到所述加热炉的炉内物料数量达到预设阈值，或者，所述物流辊道上的多个所述物料全部完成转移。

20、可选的，若所述物料为棒料；

21、获取所述物流辊道上的物料状态，包括：

22、检测所述棒料是否已到达所述物流辊道、并扫描获取棒料信息；

23、若所述物料状态指示所述物流辊道已上料，则获取所述物流辊道下游对应的作业区中的可用加热炉，包括：

24、若所述物料状态指示所述物流辊道已上料、且所述棒料信息与预设订单匹配，则获取所述物流辊道下游对应的作业区中的可用加热炉。

25、可选的，所述预设时长后控制所述锻造机器人从所述可用加热炉中取出加热后的物料、并将所述加热后的物料移动至下一工艺节点，包括：

26、预设时长后控制所述锻造机器人从所述可用加热炉中取出加热后的棒料、并将所述加热后的物料移动至压机上。

27、可选的，若所述物料为坯料；所述获取所述物流辊道上的物料状态，包括：

28、检测所述坯料是否已到达所述物流辊道；

29、所述方法还包括：

30、若所述物料状态指示所述物流辊道已上料，则获取所述物流辊道下游对应的作业区中的可用加热炉。

31、可选的，所述预设时长后控制所述锻造机器人从所述可用加热炉中取出加热后的物料、并将所述加热后的物料移动至下一工艺节点，包括：

32、预设时长后控制所述锻造机器人从所述可用加热炉中取出加热后的坯料、并将所述加热后的坯料移动至轧机上。

33、第二方面，本申请实施例还提供了一种生产线管控系统，包括：处理器、存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的程序指令，当生产线管控系统运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信，所述处理器执行所述程序指令，以执行时执行如第一方面任一所述的基于智能制造的物料加热控制方法的步骤。

34、本申请的有益效果是：本申请实施例提供一种基于智能制造的物料加热控制方法，获取物流辊道上的物料状态后，若物料状态指示物流辊道已上料，则获取物流辊道下游对应的作业区中的可用加热炉，并控制作业区中的锻造机器人，将物流辊道上的物料转移到可用加热炉内。最后在预设时长后控制锻造机器人从可用加热炉中取出加热后的物料、并将加热后的物料移动至下一工艺节点。由此，在物流辊道上料时，生产线管控系统能够从下游对应的作业区中确定可用加热炉，并控制锻造机器人将物料转移到可用加热炉内；在预设时长之后，物料加热完成，再将物料从可用加热炉中取出，转移到下一个工艺节点。实现了对物流加热的自动控制，无需人工参与，减少了制造人员的工作负荷，且提高航空环锻件生产的生产效率。

技术特征：

1.一种基于智能制造的物料加热控制方法，其特征在于，应用于生产线管控系统，所述生产线管控系统用于控制航空环锻件生产线中的各个设备，所述航空环锻件生产线包括多个物流辊道，各所述物流辊道用于传输不同生产节点下的物料；所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述物流辊道下游对应的作业区中的可用加热炉，包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设判断条件包括：

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述作业区中的锻造机器人，将所述物流辊道上的所述物料转移到所述可用加热炉内，包括：

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，若所述物流辊道上存在多个物料，所述控制所述作业区中的锻造机器人，将所述物流辊道上的所述物料转移到所述可用加热炉内，包括：

6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，若所述物料为棒料；

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预设时长后控制所述锻造机器人从所述可用加热炉中取出加热后的物料、并将所述加热后的物料移动至下一工艺节点，包括：

8.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，若所述物料为坯料；所述获取所述物流辊道上的物料状态，包括：

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预设时长后控制所述锻造机器人从所述可用加热炉中取出加热后的物料、并将所述加热后的物料移动至下一工艺节点，包括：

10.一种生产线管控系统，其特征在于，包括：处理器、存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的程序指令，当生产线管控系统运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信，所述处理器执行所述程序指令，以执行时执行如权利要求1至9任一所述的基于智能制造的物料加热控制方法的步骤。

技术总结
本申请提供一种基于智能制造的物料加热控制方法及生产线管控系统，涉及工业制造技术领域。该方法包括：若物流辊道上的物料状态指示物流辊道已上料，则获取物流辊道下游对应的作业区中的可用加热炉，并控制作业区中的锻造机器人，将物流辊道上的物料转移到可用加热炉内。最后在预设时长后控制锻造机器人从可用加热炉中取出加热后的物料、并将加热后的物料移动至下一工艺节点。实现了对物流加热的自动控制，无需人工参与，减少了制造人员的工作负荷，且提高航空环锻件生产的生产效率。

技术研发人员：苏海,徐东,何昱,叶俊青,范茂艳,邱伟,谢永富
受保护的技术使用者：贵州安大航空锻造有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12