一种双金属膜片突跳检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位安装装置，具体是涉及一种双金属膜片突跳检测工装。


背景技术：

2.温控器是一种用于感知温度、控制电路的装置，被广泛用于电机、压缩机等常规电器产品的过热过流保护。双金属膜片是突跳式温控器的核心元件，由热膨胀系数不同的金属构成。双金属膜片结构如图1所示。双金属膜片跳变前后两种状态如图2所示。
3.为了确保温控器温度保护的准确性，需要对双金属膜片进行温度特性检测，即在温控器最终装配之前将膜片通过工装夹持后放入加热炉检测膜片突跳的温度。目前行业内一般使用如下两类工装对双金属膜片进行温度特性检测：第一种工装结构如图3(a)所示，利用紧定螺钉将膜片固定在卡槽1a内，紧定螺钉2a前端的弹性构件可微调锁紧间隙，每个待检膜片都需要使用一个紧定螺钉2a将其固定在工装内，安装过程比较繁琐；第二种工装结构如图3(b)所示，采用组合结构，利用压板3b将膜片卡在卡槽1b内，以紧定螺钉2b将压板3b与支座4b锁紧，一个压板上有多个刀齿可以同时装夹多个膜片，但由于采用紧定螺钉纵向锁紧的方式，导致该结构不便于调节锁紧间隙，增加了更换膜片的难度，且一套工装仅适用于特定尺寸规格的膜片，难以满足批量检测的需求。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对以上缺点，本实用新型提供一种方便安装、且适用多尺寸规格膜片的双金属膜片突跳检测工装。
5.技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用一种双金属膜片突跳检测工装，包括上固定板、下固定板和压板，所述上固定板和下固定板固定连接，且上固定板和下固定板之间形成容纳压板的滑槽，滑槽一端封闭，压板在滑槽内滑动，所述上固定板设置若干容纳双金属膜片的卡槽，所述卡槽连通滑槽，且卡槽一侧壁与滑槽封闭端的侧壁在同一平面内，所述上固定板还设置连通滑槽的操作窗口，通过操作窗口滑动压板，所述压板和上固定板之间设置弹性连接件，所述弹性连接件抵靠在压板远离滑槽封闭端的一侧。
6.进一步的，所述下固定板设置若干放置槽，下固定板的放置槽与上固定板的卡槽大小、形状、位置一一对应。
7.进一步的，所述卡槽内放置双金属膜片时，所述弹性连接件未产生形变，且压板与双金属膜片之间存在间隙。
8.进一步的，所述滑槽封闭端的另一端开口，所述压板远离滑槽封闭端时，从滑槽开口端伸出，且滑槽开口端用于压板装入滑槽。所述滑槽开口端设置有紧定螺钉，紧定螺钉同时与上固定板和下固定板螺纹连接，且紧定螺钉延伸方向平行于压板滑动方向，紧定螺钉用于限定压板的滑行位移以及调节压板与双金属膜片之间的间隙。
9.进一步的，所述弹性部件为弧形弹簧钢丝，弧形弹簧钢丝两端固定在上固定板上，弧形弹簧钢丝的凸出部分抵靠在压板。所述操作窗口两侧设置安装孔，弧形弹簧钢丝两端
固定于安装孔内。所述压板靠近滑槽开口端一侧设置环形槽，弧形弹簧钢丝的凸出部分抵靠在环形槽内侧面。
10.进一步的，所述压板靠近滑槽封闭端一侧设置刀齿，刀齿宽度小于卡槽宽度，且刀齿位置与卡槽一一对应。
11.有益效果：本实用新型相对于现有技术，其优点是压板和上固定板之间设置弹性连接件，安装双金属膜片时滑动压板，使弹性连接件变形，即可将双金属膜片进行安装与替换，简化了膜片首次安装的工序，并且优化了更换膜片的步骤，无需调节紧固螺钉就能完成膜片更换。通过紧固螺钉使压板和滑槽封闭端之间的距离可调，适用于不同尺寸规格的双金属膜片。
附图说明
12.图1是双金属膜片结构示意图；
13.图2是双金属膜片跳变示意图(左侧为常态，右侧为突跳状态)；
14.图3是现有技术中两种双金属膜片温度检测试验工装结构；
15.图4是本实用新型中工装的主视图；
16.图5是本实用新型中工装的俯视图及横截面部分剖视图；
17.图6是本实用新型中上固定板和下固定板连接的主视图；
18.图7是本实用新型中上固定板和下固定板连接的俯视图；
19.图8是图6中a-a处剖视图；
20.图9是本实用新型中压板的结构示意图；
21.图10是本实用新型中膜片更换过程示意图。
具体实施方式
22.如图1至图8所示，本实施例中一种双金属膜片突跳检测工装，包括压板2、支座3、弹性连接件4和紧定螺钉1，支座3包括上固定板31、下固定板32，上固定板31和下固定板32固定连接，且上固定板31和下固定板32之间形成容纳压板2的滑槽5，滑槽5作为压板的安装导轨，压板2在滑槽内滑动，且滑槽5一端封闭。滑槽封闭端的另一端开口，所述压板2远离滑槽封闭端时，从滑槽开口端伸出，且滑槽开口端用于压板2装入滑槽。滑槽开口端设置有紧定螺钉1，紧定螺钉1同时与上固定板31和下固定板32螺纹连接，且紧定螺钉延伸方向平行于压板2滑动方向，紧定螺钉1用于限定压板2的滑行位移以及调节压板2与膜片之间的间隙。
23.上固定板31设置若干容纳双金属膜片8的卡槽6，卡槽6连通滑槽5，且卡槽一侧壁与滑槽封闭端的侧壁在同一平面内，上固定板31还设置连通滑槽的操作窗口7，通过操作窗口滑动压板2，为调节压板2提供推拉操作空间，操作窗口为u型窗口，u型窗口两侧设有安装孔(激光加工)，用于固定弓形弹簧；在本实施例中，支座3后端设有8个膜片固定卡槽6。下固定板32设置若干放置槽9，下固定板的放置槽与上固定板的卡槽大小、形状、位置一一对应，双金属膜片放入卡槽后下端在放置槽内，且双金属膜片的固定触点位于放置槽内。
24.压板2和上固定板31之间设置弹性连接件4，弹性部件为弧形弹簧钢丝，弧形弹簧钢丝两端固定在上固定板31的安装孔内，弧形弹簧钢丝的凸出部分(拱起部分)抵靠在压板
上。如图9所示，压板2靠近滑槽开口端一侧设置环形槽，为调节压板提供操作空间，弧形弹簧钢丝的凸出部分抵靠在环形槽内侧面。压板2靠近滑槽封闭端一侧设置带圆角的刀齿，便于锁紧和更换膜片，刀齿宽度小于卡槽宽度，且刀齿位置与卡槽一一对应。
25.如图10所示，双金属膜片8安装过程为：
26.将压板2推入支座3的滑槽5内，以紧定螺钉1对压板2进行初步预紧；通过操作窗口滑动压板2，使弓形弹簧形变，然后依次将膜片放入支座的固定卡槽内，完成膜片的安装，安装完成后放开压板，压板2与双金属膜片之间存在间隙，间隙大小小于膜片高度(膜片高度与触点高度之和)，此时，双金属膜片在突跳或回弹时无外部侧向力的干涉，确保温度特性测量的准确性。
27.双金属膜片更换过程为：通过支座3的u型窗口向外拉动压板2以扩大压板2与滑槽封闭端之间的锁紧间隙，直至膜片可完全从工装中拔出，然后装上下一批膜片。即可在不调节紧定螺钉的情况下完成膜片更换，更换膜片的步骤更便捷。
28.针对不同尺寸规格的双金属膜片，通过调节紧定螺钉1，调节弓形弹簧未产生形变时压板2与滑槽封闭端之间的距离，以适应不同尺寸规格的双金属膜片。


技术特征：
1.一种双金属膜片突跳检测工装，其特征在于，包括上固定板（31）、下固定板（32）和压板（2），所述上固定板（31）和下固定板（32）固定连接，且上固定板（31）和下固定板（32）之间形成容纳压板的滑槽，滑槽一端封闭，压板（2）在滑槽内滑动，所述上固定板设置若干容纳双金属膜片的卡槽，所述卡槽连通滑槽，且卡槽一侧壁与滑槽封闭端的侧壁在同一平面内，所述上固定板（31）还设置连通滑槽的操作窗口，通过操作窗口滑动压板（2），所述压板（2）和上固定板（31）之间设置弹性连接件（4），所述弹性连接件（4）抵靠在压板（2）远离滑槽封闭端的一侧。2.根据权利要求1所述的双金属膜片突跳检测工装，其特征在于，所述下固定板（32）设置若干放置槽（9），下固定板的放置槽与上固定板的卡槽大小、形状、位置一一对应。3.根据权利要求2所述的双金属膜片突跳检测工装，其特征在于，所述卡槽内放置双金属膜片时，所述弹性连接件（4）未产生形变，且压板（2）与双金属膜片之间存在间隙。4.根据权利要求3所述的双金属膜片突跳检测工装，其特征在于，所述滑槽封闭端的另一端开口，所述压板（2）远离滑槽封闭端时，从滑槽开口端伸出，且滑槽开口端用于压板（2）装入滑槽。5.根据权利要求4所述的双金属膜片突跳检测工装，其特征在于，所述滑槽开口端设置有紧定螺钉（1），紧定螺钉（1）同时与上固定板（31）和下固定板（32）螺纹连接，且紧定螺钉延伸方向平行于压板（2）滑动方向，紧定螺钉（1）用于限定压板（2）的滑行位移以及调节压板（2）与双金属膜片之间的间隙。6.根据权利要求5所述的双金属膜片突跳检测工装，其特征在于，所述弹性连接件为弧形弹簧钢丝，弧形弹簧钢丝两端固定在上固定板（31）上，弧形弹簧钢丝的凸出部分抵靠在压板上。7.根据权利要求6所述的双金属膜片突跳检测工装，其特征在于，所述操作窗口两侧设置安装孔，弧形弹簧钢丝两端固定于安装孔内。8.根据权利要求7所述的双金属膜片突跳检测工装，其特征在于，所述压板（2）靠近滑槽开口端一侧设置环形槽，弧形弹簧钢丝的凸出部分抵靠在环形槽内侧面。9.根据权利要求4所述的双金属膜片突跳检测工装，其特征在于，所述压板（2）靠近滑槽封闭端一侧设置刀齿，刀齿宽度小于卡槽宽度，且刀齿位置与卡槽一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种双金属膜片突跳检测工装，包括上固定板、下固定板和压板，上固定板和下固定板固定连接，且上固定板和下固定板之间形成容纳压板的滑槽，滑槽一端封闭，压板在滑槽内滑动，上固定板设置若干容纳双金属膜片的卡槽，卡槽连通滑槽，且卡槽一侧壁与滑槽封闭端的侧壁在同一平面内，上固定板还设置连通滑槽的操作窗口，通过操作窗口滑动压板，压板和上固定板之间设置弹性连接件，弹性连接件抵靠压板远离滑槽封闭端的一侧。安装双金属膜片时滑动压板，使压板和上固定板之间的弹性连接件变形，即可将双金属膜片进行安装或替换，简化了膜片安装与更换的步骤。简化了膜片安装与更换的步骤。简化了膜片安装与更换的步骤。


技术研发人员：彭华伟 孙恒群 李超 杨昊宇 张春富
受保护的技术使用者：盐城市计量测试所
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/16