一种压热罐控制系统的制作方法

本技术属于压热罐，具体涉及一种压热罐控制系统。

背景技术：

1、压热罐是铀浓缩工厂中将分离后的产品加热液化并充分均质的专业装置。国外压热罐是根据装有产品的特定48x容器进行设计，使48x容器中的产品实现液化倒料；国内压热罐中的带料容器主要为3m3(c)容器。2010年中核兰州铀浓缩有限公司就开始使用了一种54a液化均质工艺专用压热罐，在其投入使用后实现了“162”液化倒料连续、稳定运行。目前54a液化均质工艺专用压热罐已稳定液化倒料12年，技术趋向成熟。

2、但随着相关研究的不断深入，产品能否通过压热罐加热实现从固态到气态的转变成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压热罐控制系统，该控制系统使产品能通过压热罐加热实现从固态到气态的转变，完善压热罐的加热控制功能。该控制系统具有控制逻辑简单、控制过程稳定、易于操作、加热控制精度高等优点。

2、实现本实用新型目的的技术方案：

3、一种压热罐控制系统，所述控制系统包括：加热回路、风机回路和plc回路；加热回路包括断路器、接触器、功率控制器和加热组件，断路器与接触器输入端相连，接触器输出端与功率控制器输入端相连，功率控制器输出端与加热组件相连；断路器可切断、接通整个电路，接触器可接通或断开功率控制器，功率控制器对加热组件的功率大小进行调节，电流互感器接入供电回路中，采集加热组件的实时电流；风机回路包括变频器和循环风机，变频器输出端与循环风机相连，调整循环风机转速；plc回路包括plc组件、熔断器、开关电源，plc组件直接接入单相电，熔断器对plc组件供电保护，开关电源将接入的单相电转换为24v电源给触摸屏、交换机供电。

4、所述控制系统还包括温度传感器和压力传感器，温度传感器收集罐体内部和罐内容器的实时温度、压力传感器收集罐体内部的实时压力。

5、所述变频器控制对流循环风机在不同转速下转动，同时提供远程给定信号和反馈信号。

6、所述plc组件，使用plc控制器，通过pid控制对功率控制器的功率输出值进行控制；使用em am06模拟量模块对变频器、功率控制器进行模拟量输出控制；em ar04热电阻输入模块采集温度。

7、所述pid控制具体为：温度传感器将罐内实时温度反馈至plc控制系统，plc控制系统根据实时温度与设定温度之间的偏差来调整功率控制器，功率控制器再调节罐体加热组件的电功率，罐体加热组件的加热温度发生改变，从而实现温度的控制与调节。

8、所述em am06模拟量模块中，em am06-1模块主要包括：bpq:a01+与公共端gnd为变频器反馈信号，tb05:1与tb05:2为功率控制器a反馈信号，tb05:3与tb05:4为功率控制器b反馈信号，tb05:5与tb05:6为罐内压力反馈信号，bpq:ai2+与公共端gnd为变频器输出信号，tgq1:ai+与tgq1:ai-为功率控制器a输出信号；em am06-2模块主要包括：ai0+、ai1+、ai2+与24v-接电流互感器a反馈信号，ai3+与ai3-接电流互感器b反馈信号，aq0+与aq0-接功率控制器b输出信号。

9、所述em ar04热电阻输入模块中，ch0端子排接容器上部测温传感器信号，收集容器上部温度；ch1端子排接容器下部测温传感器信号，收集容器下部温度；ch2端子排接压热罐罐体上部测温传感器信号，收集罐体上部温度；ch3端子排接压热罐罐体下部测温传感器信号，收集罐体下部温度。

10、本实用新型的有益技术效果在于：

11、1本实用新型所提供的一种压热罐控制系统，主要用于控制压热罐的加热组件加热升温。该控制系统及控制方法简单，控制过程通俗易懂。

12、2本实用新型所提供的一种压热罐控制系统，稳定性好，控制系统易于操作和检修维护。

13、3本实用新型所提供的一种压热罐控制系统，可快速达到温控设定点并精准维持。

技术特征：

1.一种压热罐控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：加热回路、风机回路和plc回路；加热回路包括断路器、接触器、功率控制器和加热组件，断路器与接触器输入端相连，接触器输出端与功率控制器输入端相连，功率控制器输出端与加热组件相连；断路器可切断、接通整个电路，接触器可接通或断开功率控制器，功率控制器对加热组件的功率大小进行调节，电流互感器接入供电回路中，采集加热组件的实时电流；风机回路包括变频器和循环风机，变频器输出端与循环风机相连，调整循环风机转速；plc回路包括plc组件、熔断器、开关电源，plc回路中，plc组件直接接入单相电，熔断器对plc组件供电保护，开关电源将接入的单相电转换为24v电源给触摸屏、交换机供电。

2.根据权利要求1所述的一种压热罐控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括温度传感器和压力传感器，温度传感器收集罐体内部和罐内容器的实时温度、压力传感器收集罐体内部的实时压力。

3.根据权利要求2所述的一种压热罐控制系统，其特征在于，所述变频器控制对流循环风机在不同转速下转动，同时提供远程给定信号和反馈信号。

4.根据权利要求3所述的一种压热罐控制系统，其特征在于，所述plc组件，使用plc控制器，通过pid控制对功率控制器的功率输出值进行控制；使用em am06模拟量模块对变频器、功率控制器进行模拟量输出控制；em ar04热电阻输入模块采集温度。

5.根据权利要求4所述的一种压热罐控制系统，其特征在于，所述em am06模拟量模块中，em am06-1模块主要包括：bpq:a01+与公共端gnd为变频器反馈信号，tb05:1与tb05:2为功率控制器a反馈信号，tb05:3与tb05:4为功率控制器b反馈信号，tb05:5与tb05:6为罐内压力反馈信号，bpq:ai2+与公共端gnd为变频器输出信号，tgq1:ai+与tgq1:ai-为功率控制器a输出信号；em am06-2模块主要包括：ai0+、ai1+、ai2+与24v-接电流互感器a反馈信号，ai3+与ai3-接电流互感器b反馈信号，aq0+与aq0-接功率控制器b输出信号。

6.根据权利要求5所述的一种压热罐控制系统，其特征在于，所述em ar04热电阻输入模块中，ch0端子排接容器上部测温传感器信号，收集容器上部温度；ch1端子排接容器下部测温传感器信号，收集容器下部温度；ch2端子排接压热罐罐体上部测温传感器信号，收集罐体上部温度；ch3端子排接压热罐罐体下部测温传感器信号，收集罐体下部温度。

技术总结
本技术属于压热罐技术领域，具体涉及一种压热罐控制系统，包括加热回路、风机回路和PLC回路；加热回路中，断路器与接触器输入端相连，接触器输出端与功率控制器输入端相连，功率控制器输出端与加热组件相连；电流互感器接入供电回路中，采集加热组件的实时电流；风机回路中，变频器输出端与循环风机相连，调整循环风机转速；PLC回路中，PLC组件直接接入单相电，熔断器对PLC组件供电保护，开关电源将接入的单相电转换为24V电源给触摸屏、交换机供电。本技术完善压热罐的加热控制功能，具有控制逻辑简单、控制过程稳定、易于操作、加热控制精度高等优点。

技术研发人员：丁勇,李金泽,贺蜀光,侯振宇,林伟,王润洪,孟晓湖
受保护的技术使用者：四川红华实业有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14