一种产品静置设备的制作方法

本申请涉及温度自动调节，尤其涉及一种产品静置设备。

背景技术：

1、在电池的生产过程中，存在后段工艺的前后阶段需要将电池置于特定温度条件下进行静置的工艺。常见的温度要求：高温45±3℃、常温25±3℃。静置时电池所处环境的温度对电池品质有较大影响。

2、现有技术中，通常采用大环境控温的方式进行温度调节。具体方式为，首先利用一套通风系统将厂房内部的整体温度控制调节在25℃左右，达到常温静置工艺的温度要求。接着再使用保温隔墙搭建一个单独的密闭房间，并将电池置于内部，利用另一套通风系统将密闭房间内的环境温度控制在45℃左右，达到高温静置工艺的温度要求。

3、但是，在采用上述方法进行温度调节时需要对整个厂房空间的温度进行调节，而整个厂房内部空间体积大，进而导致所消耗的能量高；整个厂房空间内不同区域会存在温度差异，进而导致控温精度低；另外也无法满足电池生产工艺发生变化时温度的灵活调整，进而导致其灵活性差。总之，采用大环境控温的方式会导致所需能耗高，控温精度低，灵活性差。

技术实现思路

1、本申请公开了一种产品静置设备，其能够解决现有技术中采用大环境控温的方式导致的所需能耗高，控温精度低，灵活性差的问题。

2、为了实现上述目的，本申请公开一种产品静置设备，包括：

3、库位提供装置，所述库位提供装置包括多个彼此隔开的容置腔，每个所述容置腔形成用于容置待静置产品的库位；

4、供能系统，所述集中供能系统包括多个供能件，多个所述供能件与多个所述容置腔一一对应；

5、测温系统，所述测温系统包括多个温度检测元件，多个所述温度检测元件与多个所述容置腔一一对应，每个所述温度检测元件用于检测对应的所述容置腔中的实测温度；

6、控制系统，所述控制系统分别与所述集中供能系统及所述温度检测元件电连接，所述控制系统用于在所述温度检测元件检测到的所述实测温度超出预设温度范围时控制所述供能件向对应的所述容置腔供热或供冷，以使所述容置腔内的所述实测温度位于所述预设温度范围之内。

7、可选地，所述供能系统为集中供能系统，所述集中供能系统还包括供能源，每个所供能件均与所述供能源连通，所述控制系统用于在所述温度检测元件检测到的所述实测温度超出预设温度范围时控制所述供能源通过所述供能件向对应的所述容置腔供热或供冷。

8、可选地，所述供能源包括供热源，所述多个供能件包括多个供热件，所述供热源通过供热管网与多个所述供热件连接，多个所述供热件对应多个所述容置腔中的多个第一容置腔设置，所述控制系统与所述供热源电连接；

9、所述控制系统用于在所述温度检测元件检测到的所述实测温度低于所述预设温度范围中的最低温度时控制所述供能源通过所述供热管网向对应的所述供热件供热，以通过所述供热件向对应的所述第一容置腔供热。

10、可选地，所述供热件为散热片，所述散热片设置于所述第一容置腔中。

11、可选地，所述供热件位于所述第一容置腔的底部。

12、可选地，所述供热管网包括：

13、第一供水系统，所述第一供水系统包括第一供水主管和多根第一供水支管，每根所述第一供水支管的一端与所述第一供水主管连通、另一端与对应的所述供热件连通；

14、第一回水系统，所述第一回水系统包括第一回水主管和多根第一回水支管，每根所述第一回水支管的一端与对应的一个所述供热件连通、另一端与所述第一回水主管连通。

15、可选地，每根所述第一供水支管上均设置有流量控制阀，所述流量控制阀与所述控制系统电连接。

16、可选地，所述供能源还包括供冷源，所述多个供能件还包括多个供冷件，所述供冷源通过供冷管网与多个所述供冷件连接，多个所述供冷件对应多个所述容置腔中的多个第一容置腔设置，所述控制系统与所述供冷源电连接；

17、所述控制系统用于在所述温度检测元件检测到的所述实测温度高于所述预设温度范围中的最高温度时控制所述供能源通过所述供冷管网向对应的所述供冷件供冷，以通过所述供冷件向对应的所述第一容置腔供冷。

18、可选地，所述供能源还包括供冷源，所述多个供能件还包括多个供冷件，所述供冷源通过供冷管网与多个所述供冷件连接，多个所述供冷件对应多个所述容置腔中的多个第二容置腔设置，所述控制系统与所述供冷源电连接；

19、所述控制系统用于在所述温度检测元件检测到的所述实测温度高于所述预设温度范围中的最高温度时控制所述供能源通过所述供冷管网向对应的所述供冷件供冷，以通过所述供冷件向对应的所述第二容置腔供冷。

20、可选地，供冷件包括风机及风机管，供冷源通过供冷管网与多个风机管连接，风机用于向风机管吹风，风机安装在容置腔的侧壁上。

21、可选地，多个所述第一容置腔位于所述库位提供装置的第一区域，多个所述第二容置腔位于所述库位提供装置的第二区域，所述第一区域与所述第二区域的位置不同。

22、可选地，所述第一区域位于所述第二区域的上方。

23、可选地，所述第一区域与所述第二区域之间设置有空层区域。

24、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

25、由于库位提供装置包括多个彼此隔开的容置腔，每个容置腔形成用于容置待静置产品的库位。这样一来，由于单个容置腔是库位提供装置的一部分，故单个容置腔的体积相比于库位提供装置的体积要小，使得需要进行温度控制的空间体积变小，减少能耗。

26、由于库位提供装置包括多个彼此隔开的容置腔，每个容置腔形成用于容置待静置产品的库位。这样一来，每一个容置腔都将为待静置产品提供一个单独的待静置空间，避免了外部环境及其他相邻的容置腔温度发生变化时对该容置腔产生干扰，保证了在该容置腔内温度的稳定。又由于供能系统包括多个供能件，多个供能件与多个容置腔一一对应。故可以对每个容置腔内部进行供热或供冷，使得控温精度更高。

27、由于测温系统包括多个温度检测元件，多个温度检测元件与多个容置腔一一对应，每个温度检测元件用于检测对应的容置腔中的实测温度。控制系统分别与供能系统及温度检测元件电连接，控制系统用于在温度检测元件检测到的实测温度超出预设温度范围时控制供能件向对应的容置腔供热或供冷。这样一来，在所述温度超出预设温度范围时可以使得一一对应的容置腔内部的温度进行自动调节，使得控温精度提高。除此之外在控制系统内设置的预设温度范围可以根据不同生产工艺对温度要求的不同而进行调整，使得多个容置腔可以将内部的温度维持在不同的预设温度范围内，使得控温灵活性提高。至此，则实现了提高控温灵活性的目的。

技术特征：

1.一种产品静置设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的产品静置设备，其特征在于，所述供能系统(2)为集中供能系统，所述供能系统还包括供能源(21)，多个所述供能件(22)均与所述供能源(21)连通，所述控制系统(4)用于在所述温度检测元件(31)检测到的所述实测温度超出预设温度范围时控制所述供能源(21)通过所述供能件(22)向对应的所述容置腔(11)供热或供冷。

3.根据权利要求2所述的产品静置设备，其特征在于，所述供能源(21)包括供热源(211)，所述多个供能件(22)包括多个供热件(221)，所述供热源(211)通过供热管网(23)与多个所述供热件(221)连接，多个所述供热件(221)对应多个所述容置腔(11)中的多个第一容置腔(111)设置，所述控制系统(4)与所述供热源(211)电连接；

4.根据权利要求3所述的产品静置设备，其特征在于，所述供热件(221)为散热片，所述散热片设置于所述第一容置腔(111)中。

5.根据权利要求3所述的产品静置设备，其特征在于，所述供热件(221)位于所述第一容置腔(111)的底部。

6.根据权利要求3所述的产品静置设备，其特征在于，所述供热管网(23)包括：

7.根据权利要求6所述的产品静置设备，其特征在于，每根所述第一供水支管(2312)上均设置有流量控制阀(2313)，所述流量控制阀(2313)与所述控制系统(4)电连接。

8.根据权利要求3所述的产品静置设备，其特征在于，所述供能源(21)还包括供冷源(212)，所述多个供能件(22)还包括多个供冷件(222)，所述供冷源(212)通过供冷管网(24)与多个所述供冷件(222)连接，多个所述供冷件(222)对应多个所述容置腔(11)中的多个第一容置腔(111)设置，所述控制系统(4)与所述供冷源(212)电连接；

9.根据权利要求3所述的产品静置设备，其特征在于，所述供能源(21)还包括供冷源(212)，所述多个供能件(22)还包括多个供冷件(222)，所述供冷源(212)通过供冷管网(24)与多个所述供冷件(222)连接，多个所述供冷件(222)对应多个所述容置腔(11)中的多个第二容置腔(112)设置，所述控制系统(4)与所述供冷源(212)电连接；

10.根据权利要求9所述的产品静置设备，其特征在于，所述供冷件(222)包括风机及风机管，所述供冷源(212)通过所述供冷管网(24)与多个所述风机管连接，所述风机用于向所述风机管吹风，所述风机安装所述容置腔(11)的侧壁。

11.根据权利要求9或10所述的产品静置设备，其特征在于，多个所述第一容置腔(111)位于所述库位提供装置(1)的第一区域(a)，多个所述第二容置腔(112)位于所述库位提供装置(1)的第二区域(c)，所述第一区域(a)与所述第二区域(c)的位置不同。

12.根据权利要求11所述的产品静置设备，其特征在于，所述第一区域(a)位于所述第二区域(c)的上方。

13.根据权利要求11所述的产品静置设备，其特征在于，所述第一区域(a)与所述第二区域(c)之间设置有空层区域(b)。

技术总结
本申请公开了一种产品静置设备，该产品静置设备包括：库位提供装置、供能系统、测温系统及控制系统。其中，供能系统的多个供能件与多个容置腔一一对应；测温系统的每个温度检测元件用于检测对应的容置腔内的实测温度；控制系统用于在实测温度超出预设温度范围时控制供能件向对应的容置腔供热或供冷。供能件可以直接对各个容置腔单独进行供热或供冷，减小了需要进行温度控制的空间体积，同时控制系统可以根据检测到的实测温度对每个容置腔内部的温度进行自动调节，而且控制系统内设置的预设温度范围又可以进行调整。进而使得该产品静置设备的能耗降低、控温精度提高、控温灵活性提高。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广东贝导智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15