一种磨煤机油站就地控制系统的制作方法

本发明涉及磨煤机油站就地控制柜控制系统领域，尤其涉及一种磨煤机油站就地控制系统。

背景技术：

1、常见的磨煤机油站就地控制柜控制系统，如图6-9所示，由于设计不合理，存在以下危险点：单台磨煤机的两台低压油泵动力电源均接在锅炉保安段来的动力电源回路上，分配不合理，当锅炉保安段失压时会造成四台磨跳，导致停机停炉。四台磨煤机控制电源取自锅炉保安段来的动力电源上，一旦锅炉保安段失电将导致控制电源失电引起四台磨煤机同时跳闸。控制电源就地/远方切换时会导致油站负荷短时失电从而导致磨煤机跳闸。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磨煤机油站就地控制系统，解决现有技术中的单台磨煤机的两台低压油泵动力电源均接在锅炉保安段来的动力电源回路上，负荷分配不合理、四台磨煤机控制电源取自锅炉保安段来的动力电源上及控制电源就地/远方切换时会导致油站负荷短时失电从而导致磨煤机跳闸的技术问题。主要实现两台低压油泵动力电源重新分配至不同的来电母线上。四台磨煤机控制电源重新敷设电缆，改由机组ups供电。取消磨煤机油站就地控制柜控制电源就地远方转换开关。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种磨煤机油站就地控制系统，包括锅炉pc段来动力电源、锅炉保安段来动力电源、机组ups来控制电源、低压油泵动力回路、低压油泵控制回路和dcs控制系统，锅炉pc段来动力电源的输出端与低压油泵动力回路连接，锅炉保安段来动力电源的输出端与低压油泵控制回路连接，机组ups来控制电源分别与低压油泵动力回路和低压油泵控制回路连接，dcs控制系统分别与低压油泵动力回路和低压油泵控制回路连接。

4、进一步地，锅炉pc段来动力电源中，线l1、l2、l3、n经断路器qm接至磨煤机油站就地控制柜的l11、l21、l31、n母排上，在l11、l21、l31、n母排的两相之间加一中间继电器12ka、13ka、4ka监视继电器监视两相之间的电压，将12ka/13ka/14ka监视继电器的常闭接点串联后送至dcs控制系统作为锅炉pc段来动力电源消失信号。

5、进一步地，锅炉保安段来动力电源中，线l4、l5、l6、n经断路器qmo接至磨煤机油站就地控制柜的l41、l51、l61、n母排上，在l41、l51、l61、n母排的两相之间加一中间继电器14ka、15ka、16ka监视继电器监视两项之间的电压,将14ka、15ka、16ka监视继电器的常闭接点串联后送至dcs控制系统作为锅炉pc段来动力电源消失信号。

6、进一步地，机组ups来控制电源中，线l、n接至磨煤机油站就地控制柜的断路器1qf的输入端，在线l、n之间串入监视继电器12km监视控制电源电压,将监视继电器12km的常闭接点串联后送至dcs控制系统作为控制电源消失信号。

7、进一步地，低压油泵动力回路的动力电源取自锅炉pc段来动力电源的l11、l21、l31、n母排上，经过1qm断路器、1km接触器、1fr热偶后接至低压油泵电机的接线盒，当要启动#1低压油泵电机时，按下启动按钮1sb1或者dcs控制系统直接给启动指令，合闸回路由控制电源l、1sb2、1sb1、dcs分闸节点、fr常闭点、1km线圈完成合闸，1km线圈得电，1km常开点闭合，形成自保持回路，当要停止#1低压油泵电机时，按下停止按钮1sb2或者dcs控制系统直接给停止指令，分闸回路由控制电源l、1sb2、1sb1、dcs控制系统分闸节点、1fr常闭点、1km线圈完成分闸，1km线圈失电，1km常开点打开。

8、进一步地，低压油泵控制回路的动力电源取自锅炉保安段来动力电源l4、l5、l6、n母排上，经过2qm断路器、2km接触器、2fr热偶后接至低压油泵电机的接线盒，当要启动#2低压油泵电机时，按下启动按钮2sb1或者dcs控制系统直接给启动指令，合闸回路由控制电源l、2sb2、2sb1、dcs控制系统分闸节点、2fr常闭点、2km线圈完成合闸，2km线圈得电，2km常开点闭合，形成自保持回路，当要停止#1低压油泵电机时，按下停止按钮2sb2或者dcs控制系统直接给停止指令，分闸回路由控制电源l、2sb2、2sb1、dcs控制系统分闸节点、2fr常闭点、2km线圈完成分闸，2km线圈失电，2km常开点打开。

9、本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

10、1、本发明将两台低压油泵动力电源重新分配至不同的来电动力电源上，达到负荷分配合理，增加低压油泵的可靠性，避免锅炉保安段失电所有磨煤机润滑油压低引起四台磨煤机同时跳闸。

11、2、四台磨煤机控制电源重新敷设电缆，改由机组ups供电，增加控制电源的可靠性，避免由于锅炉保安段失电导致控制电源失电引起四台磨煤机同时跳闸。

12、3、对原来的控制回路进行优化整理，使控制回路简单清晰，避免原来控制回路中的不安全因素。

13、4、取消原来控制电源回路中的就地/远方切换功能，避免控制电源回路运行中就地/远方切换时导致油站负荷短时失电从而导致磨煤机跳闸。

14、5、在锅炉pc段来动力电源、锅炉保安段来动力电源上每相加一中间继电器监视该相电压，并将三相电压监视继电器的常闭接点串联后送至dcs作为电源消失信号，提高了对重要设备的监视，监视回路更加合理化。

技术特征：

1.一种磨煤机油站就地控制系统，其特征在于：包括锅炉pc段来动力电源、锅炉保安段来动力电源、机组ups来控制电源、低压油泵动力回路、低压油泵控制回路和dcs控制系统，锅炉pc段来动力电源的输出端与低压油泵动力回路连接，锅炉保安段来动力电源的输出端与低压油泵控制回路连接，机组ups来控制电源分别与低压油泵动力回路和低压油泵控制回路连接，dcs控制系统分别与低压油泵动力回路和低压油泵控制回路连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机油站就地控制系统，其特征在于：锅炉pc段来动力电源中，线l1、l2、l3、n经断路器qm接至磨煤机油站就地控制柜的l11、l21、l31、n母排上，在l11、l21、l31、n母排的两相之间加一中间继电器12ka、13ka、4ka监视继电器监视两相之间的电压，将12ka/13ka/14ka监视继电器的常闭接点串联后送至dcs控制系统作为锅炉pc段来动力电源消失信号。

3.根据权利要求1所述的一种磨煤机油站就地控制系统，其特征在于：锅炉保安段来动力电源中，线l4、l5、l6、n经断路器qmo接至磨煤机油站就地控制柜的l41、l51、l61、n母排上，在l41、l51、l61、n母排的两相之间加一中间继电器14ka、15ka、16ka监视继电器监视两项之间的电压,将14ka、15ka、16ka监视继电器的常闭接点串联后送至dcs控制系统作为锅炉pc段来动力电源消失信号。

4.根据权利要求1所述的一种磨煤机油站就地控制系统，其特征在于：机组ups来控制电源中，线l、n接至磨煤机油站就地控制柜的断路器1qf的输入端，在线l、n之间串入监视继电器12km监视控制电源电压,将监视继电器12km的常闭接点串联后送至dcs控制系统作为控制电源消失信号。

5.根据权利要求1所述的一种磨煤机油站就地控制系统，其特征在于：低压油泵动力回路的动力电源取自锅炉pc段来动力电源的l11、l21、l31、n母排上，经过1qm断路器、1km接触器、1fr热偶后接至低压油泵电机的接线盒，当要启动#1低压油泵电机时，按下启动按钮1sb1或者dcs控制系统直接给启动指令，合闸回路由控制电源l、1sb2、1sb1、dcs分闸节点、fr常闭点、1km线圈完成合闸，1km线圈得电，1km常开点闭合，形成自保持回路，当要停止#1低压油泵电机时，按下停止按钮1sb2或者dcs控制系统直接给停止指令，分闸回路由控制电源l、1sb2、1sb1、dcs控制系统分闸节点、1fr常闭点、1km线圈完成分闸，1km线圈失电，1km常开点打开。

6.根据权利要求1所述的一种磨煤机油站就地控制系统，其特征在于：低压油泵控制回路的动力电源取自锅炉保安段来动力电源l4、l5、l6、n母排上，经过2qm断路器、2km接触器、2fr热偶后接至低压油泵电机的接线盒，当要启动#2低压油泵电机时，按下启动按钮2sb1或者dcs控制系统直接给启动指令，合闸回路由控制电源l、2sb2、2sb1、dcs控制系统分闸节点、2fr常闭点、2km线圈完成合闸，2km线圈得电，2km常开点闭合，形成自保持回路，当要停止#1低压油泵电机时，按下停止按钮2sb2或者dcs控制系统直接给停止指令，分闸回路由控制电源l、2sb2、2sb1、dcs控制系统分闸节点、2fr常闭点、2km线圈完成分闸，2km线圈失电，2km常开点打开。

技术总结
本发明提供一种磨煤机油站就地控制系统，属于磨煤机油站就地控制柜控制系统领域，包括锅炉PC段来动力电源、锅炉保安段来动力电源、机组UPS来控制电源、低压油泵动力回路、低压油泵控制回路和DCS控制系统，锅炉PC段来动力电源的输出端与低压油泵动力回路连接，锅炉保安段来动力电源的输出端与低压油泵控制回路连接，机组UPS来控制电源分别与低压油泵动力回路和低压油泵控制回路连接，DCS控制系统分别与低压油泵动力回路和低压油泵控制回路连接。本发明将两台低压油泵动力电源重新分配至不同的来电动力电源上，达到负荷分配合理，增加低压油泵的可靠性，避免锅炉保安段失电所有磨煤机润滑油压低引起四台磨煤机同时跳闸。

技术研发人员：萧艳,田俊强,刘建廉,翟真,石超
受保护的技术使用者：广西广投北海发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15