一种设备停机时长检测的方法及装置与流程

本发明涉及工业生产领域，特别涉及一种设备停机时长检测的方法及装置。

背景技术：

1、停机是指在自动化生产过程中由于各种原因导致生产周期时间延长或生产速度降低，从而导致生产效率下降的情况。节拍损失通常与生产周期、生产速度、和工艺参数等因素有关。

2、减少节拍损失对于制造企业非常重要，因为它可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和提高产能。企业通常采用精益生产、持续改进和自动化等策略来减少节拍损失，以提高竞争力。现有技术中因生产设备自动化程度较高，整个产线的设备较多，生产速度也很快，常规的通过人工手工记录的方式虽然也能够获取相应的短停机时长，但容易出现遗漏或错误的情况，且数据实时性差，通常在生产事件结束后才进行汇总上报。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种设备停机时长检测的方法及装置，用于解决现有技术中人工手工记录的方式获取停机时长的方式容易出现遗漏或错误的情况，且数据实时性差的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种设备停机时长检测的方法，其中，所述方法包括：

3、获取目标设备进行目标产品生产时所述目标设备对应的目标生产线上所产生的目标节拍数据；

4、根据所述目标节拍数据，获取所述目标设备对应的标准节拍数据，所述标准节拍数据与所述目标产品关联；

5、将所述目标节拍数据与所述标准节拍数据进行比较分析，获取所述目标设备的停机时长。

6、可选地，所述的方法，其中，所述获取目标设备的目标节拍数据，包括：

7、获取与所述目标设备对应的数据采集网关发送的目标节拍数据；

8、其中，所述目标节拍数据为所述数据采集网关从与所述目标设备对应的可编程逻辑控制器plc采集。

9、可选地，所述的方法，其中，所述标准节拍数据包括以下至少一项：

10、节拍基准，所述节拍基准为所述目标设备对应的标准节拍；

11、节拍系数，所述节拍系数为所述目标设备对应的节拍允许波动值。

12、可选地，所述的方法，其中，所述将所述目标节拍数据与所述标准节拍数据进行比较分析，获取所述目标设备的停机时长，包括：

13、将目标节拍数据减去节拍基准与节拍系数的乘积的差值，确定为所述目标设备的停机时长。

14、可选地，所述的方法，其中，所述方法还包括：

15、根据所述停机时长，确定所述目标设备的停机类型，所述停机类型包括长停机或短停机；

16、在所述停机类型为长停机的情况下，触发告警机制；在所述停机类型为短停机的情况下，输出所述停机时长。

17、可选地，所述的方法，其中，所述目标节拍数据为所述目标生产线上所述目标产品的生产时长与所述目标产品生产结束到下一个产品开始生产的间隔时长的总和。

18、可选地，所述的方法，其中，所述根据所述目标节拍数据，获取所述目标设备对应的标准节拍数据，包括：

19、将所述目标节拍数据输入标准节拍预测模型，获取所述目标设备对应的标准节拍数据；

20、其中，所述标准节拍预测模型基于至少一个生产线上分别进行不同设备生产所产生的多个第一节拍数据训练获取。

21、为了达到上述目的，本发明还提供一种设备停机时长检测的装置，其中，所述装置包括：

22、第一获取模块，用于获取目标设备进行目标产品生产时所述目标设备对应的目标生产线上所产生的目标节拍数据；

23、第二获取模块，用于根据所述目标节拍数据，获取所述目标设备对应的标准节拍数据，所述标准节拍数据与所述目标产品关联；

24、第三获取模块，用于将所述目标节拍数据与所述标准节拍数据进行比较分析，获取所述目标设备的停机时长。

25、可选地，所述的装置，其中，所述第一获取模块包括：

26、第一获取单元，用于获取与所述目标设备对应的数据采集网关发送的目标节拍数据；

27、其中，所述目标节拍数据为所述数据采集网关从与所述目标设备对应的可编程逻辑控制器plc采集。

28、可选地，所述的装置，其中，所述标准节拍数据包括以下至少一项：

29、节拍基准，所述节拍基准为所述目标设备对应的标准节拍；

30、节拍系数，所述节拍系数为所述目标设备对应的节拍允许波动值。

31、本发明的上述技术方案的有益效果如下：

32、上述方案中，将目标设备对应的目标生产线上生产目标产品时产生的目标节拍数据与根据目标节拍数据自动获取的标准节拍数据进行比较分析，实时获取目标设备的停机时长，以此提高了生产效率，通过及时获取停机时长能够提高产品质量，同时便于企业管理层直观地，快速地了解到生产中的设备是否稳定。

技术特征：

1.一种设备停机时长检测的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取目标设备的目标节拍数据，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述标准节拍数据包括以下至少一项：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述目标节拍数据与所述标准节拍数据进行比较分析，获取所述目标设备的停机时长，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标节拍数据为所述目标生产线上所述目标产品的生产时长与所述目标产品生产结束到下一个产品开始生产的间隔时长的总和。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标节拍数据，获取所述目标设备对应的标准节拍数据，包括：

8.一种设备停机时长检测的装置，其特征在于，所述装置包括：

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一获取模块包括：

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述标准节拍数据包括以下至少一项：

技术总结
本发明提供了一种设备停机时长检测的方法及装置，其中，方法包括：获取目标设备进行目标产品生产时目标设备对应的目标生产线上所产生的目标节拍数据；根据目标节拍数据，获取目标设备对应的标准节拍数据，标准节拍数据与目标产品关联；将目标节拍数据与标准节拍数据进行比较分析，获取目标设备的停机时长。将目标设备对应的目标生产线上生产目标产品时产生的目标节拍数据与根据目标节拍数据自动获取的标准节拍数据进行比较分析，实时获取目标设备的停机时长，以此提高了生产效率，通过及时获取停机时长能够提高产品质量，同时便于企业管理层直观地，快速地了解到生产中的设备是否稳定。

技术研发人员：厉萍,樊劲松,符陈晨,侯松林,王肇贤
受保护的技术使用者：大唐融合通信股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25