活性炭生产制备自动压力控制系统及压力控制方法与流程

本发明涉及活性炭生产制备的自动化控制，尤其是涉及活性炭生产制备自动压力控制系统及压力控制方法。

背景技术：

1、在活性炭的生产制备流程中，需要将活性炭生产原料输送至炭化炉的内部，通过高温和一定量的活化剂下通过化学反应作用被转换为活性炭，且炭化炉包括内环燃烧通道和外环活化炉膛，使得在对生产原料进行碳化时，炭化炉内部的压力易增高，因此需要对炭化炉内部的压力进行控制调节。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的需要对炭化炉内部的压力进行控制调节的问题，本发明提供如下技术方案：

2、一种活性炭生产制备自动压力控制系统，包括炭化炉；

3、所述炭化炉的右端安装有用于向炭化炉的内部投放原料的投放装置，所述炭化炉的左端安装有用于进行压力调节的控压装置；

4、所述炭化炉包括有炉体，所述炉体的内腔上端安装有用于配合投放装置进一步对炉体的内腔压力进行调节的调节组件一，所述炉体的内腔右侧上端安装有用于控制调节组件一进行升降的操控组件一，所述炉体的内腔上端安装有用于配合操控组件一控制调节组件一进行上下移动的活动板；

5、所述投放装置包括有投料箱，所述投料箱的内部安装有用于对原料进行输送的螺旋输送绞龙，所述投料箱的左端开设有用于配合调节组件一控制原料投入量的出料口；

6、所述控压装置包括有用于对炉体内腔中的热空气进行抽取的风机，所述风机的一端安装有用于对热空气进行输送的进风管，所述进风管的一端安装有用于控制进风量的调节组件二，所述调节组件二的一端安装有用于配合活动板控制调节组件二进行转动的操控组件二。

7、进一步地，所述炉体的下端安装有用于对炉体进行支撑的支撑架，所述炉体的内部安装有用于对原料进行搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆的上端安装有用于控制搅拌杆进行转动的电机一，所述炉体的内腔上端安装有用于对活动板进行限位的限位环块一，所述活动板的边部均安装有滑块一，且限位环块一的内壁均开设有用于供滑块一进行滑动的限位槽，所述活动板的左侧下端安装有用于控制操控组件二进行转动的第二齿杆，所述炉体的内腔右侧上端安装有用于对调节组件一进行限位的限位块一。

8、进一步地，所述操控组件一包括有用于配合活动板控制操控组件一进行转动的拉绳，所述拉绳的一端安装有用于对拉绳进行收卷的转轮，且拉绳的另一端固定于活动板的右侧下端，所述转轮的两端安装有用于控制调节组件一进行上下移动的齿轮一，所述操控组件一的中部安装有用于对操控组件一进行限位的转轴一。

9、进一步地，所述调节组件一包括有用于对出料口进行启闭的挡板，且挡板呈l形状板体，挡板的右侧安装有用于对挡板进行限位的滑块二，所述挡板的左侧均安装有限位杆一，所述限位杆一的上端安装有用于对限位杆一进行限位的横板，所述横板的上端安装有用于配合齿轮一控制横板进行上下移动的第一齿杆，所述限位杆一的杆体上端套设有用于配合限位块一控制调节组件一进行复位的弹簧。

10、进一步地，所述投料箱的内部安装有隔板，所述螺旋输送绞龙的右端安装有用于控制螺旋输送绞龙进行转动的电机二，所述投料箱左侧中部安装有用于将原料向炉体的内腔进行输送的出料管，且调节组件一设置于出料管的内腔上端，所述投料箱的右侧上端安装有用于向投料箱的内部输送原料的投料口，所述投料箱的左侧上端安装有用于配合出料口将原料向投料口进行流通的输料管。

11、进一步地，所述进风管的右端开设有用于对操控组件二进行限位的环形槽，所述进风管的右端安装有用于进行过滤的过滤板，所述进风管的右端均开设有用于对调节组件二进行限位的限位孔。

12、进一步地，所述调节组件二包括有用于对进风量进行调节的挡板，所述挡板呈扇形状块体，且所述挡板的一端安装有用于对挡板进行限位的转轴二，转轴二设置于限位孔的槽腔，所述转轴二的左端安装有用于配合操控组件二控制转轴二进行转动的齿轮二。

13、进一步地，所述操控组件二包括有转环，所述转环的左端安装有用于对转环进行限位的限位环块二，且限位环块二在环形槽的槽腔内进行滑动，所述转环的内壁均安装有用于控制齿轮二进行转动的内齿块，所述转环的外壁均安装有用于配合第二齿杆控制转环进行转动的外齿块。

14、本发明还包括活性炭生产制备自动压力控制方法，具体步骤如下：s1、原料通过投料口向投料箱的内腔进行投放，螺旋输送绞龙对原料进行输送；

15、s2、原料通过出料管向炉体的内腔进行输送，炉体内部压力较低时，调节组件一处于出料管的内腔上端；

16、s3、电机一启动对炉体内腔中的原料进行搅拌，炉体经过燃烧导致内部压力增高，带动活动板向上进行移动；

17、s4、活动板向上移动对拉绳进行拉动，带动齿轮一进行转动，调节组件一同步向下移动，对出料口进行开启，投料箱内部的原料通过出料口和输料管向投料口输送；

18、s5、活动板向上移动同步带动第二齿杆向上移动，带动操控组件二进行转动，操控组件二控制调节组件二进行转动，增大出风量，调节炉体内部压力。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、通过活动板、操控组件一和调节组件一的配合对原料的投放量进行调节，进而对炉体的内部压力进行调节，活动板同步配合风机对通风量进行调节，进一步的对炉体内部的压力进行自动调节控制。

技术特征：

1.一种活性炭生产制备自动压力控制系统，包括炭化炉(001)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述炉体(100)的下端安装有用于对炉体(100)进行支撑的支撑架(110)，所述炉体(100)的内部安装有用于对原料进行搅拌的搅拌杆(120)，所述搅拌杆(120)的上端安装有用于控制搅拌杆(120)进行转动的电机一(121)，所述炉体(100)的内腔上端安装有用于对活动板(130)进行限位的限位环块一(140)，所述活动板(130)的边部均安装有滑块一(131)，且限位环块一(140)的内壁均开设有用于供滑块一(131)进行滑动的限位槽(141)，所述活动板(130)的左侧下端安装有用于控制操控组件二(430)进行转动的第二齿杆(132)，所述炉体(100)的内腔右侧上端安装有用于对调节组件一(200)进行限位的限位块一(160)。

3.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述操控组件一(150)包括有用于配合活动板(130)控制操控组件一(150)进行转动的拉绳(152)，所述拉绳(152)的一端安装有用于对拉绳(152)进行收卷的转轮(151)，且拉绳(152)的另一端固定于活动板(130)的右侧下端，所述转轮(151)的两端安装有用于控制调节组件一(200)进行上下移动的齿轮一(153)，所述操控组件一(150)的中部安装有用于对操控组件一(150)进行限位的转轴一(154)。

4.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述调节组件一(200)包括有用于对出料口(360)进行启闭的挡板(210)，且挡板(210)呈l形状板体，挡板(210)的右侧安装有用于对挡板(210)进行限位的滑块二(211)，所述挡板(210)的左侧均安装有限位杆一(212)，所述限位杆一(212)的上端安装有用于对限位杆一(212)进行限位的横板(220)，所述横板(220)的上端安装有用于配合齿轮一(153)控制横板(220)进行上下移动的第一齿杆(221)，所述限位杆一(212)的杆体上端套设有用于配合限位块一(160)控制调节组件一(200)进行复位的弹簧(230)。

5.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述投料箱(300)的内部安装有隔板(310)，所述螺旋输送绞龙(320)的右端安装有用于控制螺旋输送绞龙(320)进行转动的电机二(321)，所述投料箱(300)左侧中部安装有用于将原料向炉体(100)的内腔进行输送的出料管(340)，且调节组件一(200)设置于出料管(340)的内腔上端，所述投料箱(300)的右侧上端安装有用于向投料箱(300)的内部输送原料的投料口(330)，所述投料箱(300)的左侧上端安装有用于配合出料口(360)将原料向投料口(330)进行流通的输料管(350)。

6.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述进风管(410)的右端开设有用于对操控组件二(430)进行限位的环形槽(411)，所述进风管(410)的右端安装有用于进行过滤的过滤板(413)，所述进风管(410)的右端均开设有用于对调节组件二(420)进行限位的限位孔(412)。

7.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述调节组件二(420)包括有用于对进风量进行调节的挡板(421)，所述挡板(421)呈扇形状块体，且所述挡板(421)的一端安装有用于对挡板(421)进行限位的转轴二(422)，转轴二(422)设置于限位孔(412)的槽腔，所述转轴二(422)的左端安装有用于配合操控组件二(430)控制转轴二(422)进行转动的齿轮二(423)。

8.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述操控组件二(430)包括有转环(431)，所述转环(431)的左端安装有用于对转环(431)进行限位的限位环块二(434)，且限位环块二(434)在环形槽(411)的槽腔内进行滑动，所述转环(431)的内壁均安装有用于控制齿轮二(423)进行转动的内齿块(432)，所述转环(431)的外壁均安装有用于配合第二齿杆(132)控制转环(431)进行转动的外齿块(433)。

9.一种用于权利要求1-8任意一项所述的活性炭生产制备自动压力控制系统的控制方法，具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及活性炭生产制备的自动化控制技术领域的活性炭生产制备自动压力控制系统及压力控制方法。炭化炉的右端安装有用于向炭化炉的内部投放原料的投放装置，炭化炉的左端安装有用于进行压力调节的控压装置，炭化炉包括炉体，炉体的内腔上端安装有用于配合投放装置对炉体的内腔压力进行调节的调节组件一，炉体的内腔右侧上端安装有用于控制调节组件一进行升降的操控组件一，炉体的内腔上端安装有用于配合操控组件一控制调节组件一进行上下移动的活动板。通过活动板、操控组件一和调节组件一的配合对原料的投放量进行调节，进而对炉体的内部压力进行调节，活动板同步配合风机对通风量进行调节，进一步的对炉体内部的压力进行自动调节控制。

技术研发人员：蔡国恩,刘芳增
受保护的技术使用者：漳平市增恩环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24