一种基于Powerlink的工业控制系统的制作方法

本技术涉及控制系统的，特别是涉及一种基于powerlink的工业控制系统。

背景技术：

1、随着智能仪表的应用与普及，未来工厂需要采集大量来自于过程控制的连续数据和来自工厂自动化的离散数据。借助这些数据，将轻松实现产线互联，从而实现工厂的erp控制层对整个工厂的生产安排，进而优化生产，提高性能。

2、现有技术中，工业控制系统采用一套控制设备去实现。外部采集的点数和采集到的设备数据通过串口rs485传输给控制设备，控制设备再上传服务器。+

3、然而，现有的工业控制系统存在以下不足：

4、(1)控制设备所带的外部点数不够，无法运行在大工程超级大现场环境上；

5、(2)同个控制设备无法多场合运行，需要多套控制设备，导致成本偏高且维护困难，不便于维修。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种基于powerlink的工业控制系统，基于powerlink技术实现多链路、多通道的通讯采集，有效提高了整个系统的带载能力和通讯。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种基于powerlink的工业控制系统，包括：工业控制器；至少一个通讯转换器，与所述工业控制器通过powerlink协议通讯相连；与所述通讯转换器相连的一个或多个io模块，用于采集外部设备数据，并经由所述通讯转换器提供至所述工业控制器，以及接收所述工业控制器经由所述通讯转换器提供的控制数据。

3、于本实用新型一实施例中，所述通讯转换器的个数不超过240个。

4、于本实用新型一实施例中，所述io模块与所述通讯转换器通过rs485协议通讯连接。

5、于本实用新型一实施例中，每个通讯转换器连接的io模块不超过192个。

6、于本实用新型一实施例中，还包括无源背板，所述通讯转换器和所述io模块设置在所述无源背板上。

7、于本实用新型一实施例中，还包括云平台，与所述工业控制器相连，用于接收所述工业控制器提供的数据。

8、于本实用新型一实施例中，所述云平台与所述工业控制器通过100m/1000m自适应网络通讯连接。

9、如上所述，本实用新型所述的基于powerlink的工业控制系统，具有以下有益效果：

10、(1)基于powerlink技术实现多链路、多通道的通讯采集，有效提高了整个系统的带载能力和通讯；

11、(2)由于powerlink协议的使用，对数据采集的实时性提供了理论依据；

12、(3)能够实现现场复杂环境和不同种类不同设备的第三方通讯；

13、(4)为分布式工业系统的设计提供了数据和理论支撑。

技术特征：

1.一种基于powerlink的工业控制系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的基于powerlink的工业控制系统，其特征在于：所述通讯转换器的个数不超过240个。

3.根据权利要求1所述的基于powerlink的工业控制系统，其特征在于：所述io模块与所述通讯转换器通过rs485协议通讯连接。

4.根据权利要求1所述的基于powerlink的工业控制系统，其特征在于：每个通讯转换器连接的io模块不超过192个。

5.根据权利要求1所述的基于powerlink的工业控制系统，其特征在于：还包括无源背板，所述通讯转换器和所述io模块设置在所述无源背板上。

6.根据权利要求1所述的基于powerlink的工业控制系统，其特征在于：还包括云平台，与所述工业控制器相连，用于接收所述工业控制器提供的数据。

7.根据权利要求6所述的基于powerlink的工业控制系统，其特征在于：所述云平台与所述工业控制器通过100m/1000m自适应网络通讯连接。

技术总结
本技术提供一种基于Powerlink的工业控制系统，包括：工业控制器；至少一个通讯转换器，与所述工业控制器通过Powerlink协议通讯相连；与所述通讯转换器相连的一个或多个IO模块，用于采集外部设备数据，并经由所述通讯转换器提供至所述工业控制器，以及接收所述工业控制器经由所述通讯转换器提供的控制数据。本技术的基于Powerlink的工业控制系统基于Powerlink技术实现多链路、多通道的通讯采集，有效提高了整个系统的带载能力和通讯。

技术研发人员：陈正顺,裘宏波
受保护的技术使用者：重庆川仪自动化股份有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14