一种模拟工艺流程的控制系统实验装置的制作方法

本技术涉及工业控制系统领域，特别涉及一种模拟工艺流程的控制系统实验装置。

背景技术：

1、随着工业4.0和智能工厂深入发展，大多数工业尤其是石化行业生产变得更为复杂，为保证生产安全稳定运行，装置中各项控制精度不断提高，自动化发展是必然趋势。目前，浙江中控dcs过程控制系统在我国各个行业都应用较为广泛，dcs过程控制系统能引入自动化、智能化技术，对生产数据进行实时监控，对参数优化调节。在实际化工生产装置运行中，一方面出于安全考虑，对于初学者不能轻易上手在线修改dcs过程控制系统，无法了解过程控制系统，另一方面往往在生产中，常常用到温度控制、液位控制、流量控制等等，而且所用串级、选择、联锁等一些复杂控制方案，装置上如需改变控制方案又不能进行试验，程序下装后就会加大装置安全运行风险。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模拟工艺流程的控制系统实验装置，模拟简单工艺流程，并针对工艺流程可以进行过程控制方案实验或调试。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种模拟工艺流程的控制系统实验装置，包括上水箱和下水箱，上水箱的高度高于下水箱，上水箱侧壁设有远程液位计，上水箱和下水箱之间连通自流管，下水箱通过回水管和水泵与上水箱连接，自流管和回水管上均设有手动阀，回水管上设有调节阀，水泵、远程液位计和调节阀通过接线箱与dcs系统柜的对应卡件连接，dcs系统柜与实验电脑连接。

3、优选的方案中，所述回水管上设有远程流量计，远程流量计通过接线箱与dcs系统柜的对应卡件连接。

4、优选的方案中，所述回水管上设有远程压力计，远程压力计设置在水泵的出水口，远程压力计通过接线箱与dcs系统柜的对应卡件连接。

5、优选的方案中，所述回水管上设有远程温度计，远程温度计设置在水泵的进水口，远程温度计通过接线箱与dcs系统柜的对应卡件连接。

6、优选的方案中，所述上水箱材质为有机玻璃，上水箱侧壁设有刻度线。

7、本实用新型提供的一种模拟工艺流程的控制系统实验装置，通过水泵加水至上水箱中，通过远程液位计监控上水箱1液位，使调节阀控制进水流量，避免了上水箱溢流，模拟简单工艺流程。同时远程液位计、远程流量计、远程压力计以及远程温度计将实验过程数据传至过程控制系统，从而达到各种过程控制系统方案设计，达到实验目的。采用的设备较少，操作简单、使用方便。

技术特征：

1.一种模拟工艺流程的控制系统实验装置，其特征在于：包括上水箱（1）和下水箱（2），上水箱（1）的高度高于下水箱（2），上水箱（1）侧壁设有远程液位计（3），上水箱（1）和下水箱（2）之间连通自流管（4），下水箱（2）通过回水管（5）和水泵（6）与上水箱（1）连接，自流管（4）和回水管（5）上均设有手动阀（7），回水管（5）上设有调节阀（8），水泵（6）、远程液位计（3）和调节阀（8）通过接线箱（12）与dcs系统柜（13）的对应卡件连接，dcs系统柜（13）与实验电脑（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种模拟工艺流程的控制系统实验装置，其特征在于：所述回水管（5）上设有远程流量计（9），远程流量计（9）通过接线箱（12）与dcs系统柜（13）的对应卡件连接。

3.根据权利要求1所述的一种模拟工艺流程的控制系统实验装置，其特征在于：所述回水管（5）上设有远程压力计（10），远程压力计（10）设置在水泵（6）的出水口，远程压力计（10）通过接线箱（12）与dcs系统柜（13）的对应卡件连接。

4.根据权利要求1所述的一种模拟工艺流程的控制系统实验装置，其特征在于：所述回水管（5）上设有远程温度计（11），远程温度计（11）设置在水泵（6）的进水口，远程温度计（11）通过接线箱（12）与dcs系统柜（13）的对应卡件连接。

5.根据权利要求1所述的一种模拟工艺流程的控制系统实验装置，其特征在于：所述上水箱（1）材质为有机玻璃，上水箱（1）侧壁设有刻度线。

技术总结
本技术提供一种模拟工艺流程的控制系统实验装置，包括上水箱和下水箱，上水箱的高度高于下水箱，上水箱侧壁设有远程液位计，上水箱和下水箱之间连通自流管，下水箱通过回水管和水泵与上水箱连接，自流管和回水管上均设有手动阀，回水管上设有调节阀，水泵、远程液位计和调节阀通过接线箱与DCS系统柜的对应卡件连接，DCS系统柜与实验电脑连接。该实验装置能够模拟简单工艺流程，并针对工艺流程可以进行过程控制方案实验或调试，达到实验目的。

技术研发人员：杨文华,金治东
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15