本技术涉及液位控制,尤其是涉及一种液位控制装置。
背景技术:
1、磷酸处理时低压化成过程中的关键步骤,对低压化成箔的水煮后升压时间和表面杂质离子具有重要影响;化成生产时通过控制磷酸槽液位来控制化成箔在磷酸中的处理时间,以达到合理的处理量。
2、如图5所示,现有技术主要是利用连通器原理,使用软管+不锈钢旋钮来控制溢流装置在垂直面的位置,从而达到控制磷酸处理槽体液位的目的。在使用过程中由于不锈钢旋钮安装在槽外,存在不锈钢旋钮脱落不能正常控制液位的问题,导致磷酸从槽的槽口溢出造成浪费。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有的控制装置在使用时不能有效的控制液位导致磷酸浪费的问题,针对上述问题本实用新型提供了一种液位控制装置,通过将装置设置在桶体内,且设具有与设定的最高液面平齐的溢流入口,方便将多余的液体回收处理。
2、本实用新型采用的技术方案是:
3、一种液位控制装置,包括:
4、桶体,所述桶体的底部设有溢流口,所述桶体内连接有补液管道,所述补液管道上设有自动阀门;
5、安装筒,竖直设置在所述桶体内,所述安装筒的一端与所述溢流口连通;
6、延边,设置在所述安装筒的另一端;
7、浮动筒,套设在所述安装筒外侧;
8、限位板,安装在所述浮动筒的一端,所述限位板上设有与所述安装筒外径向配合的通孔;
9、浮板,设置在所述浮动筒的另一端,所述浮板上设有供磷酸进入的开口;
10、开关,所述开关的第一部件安装在所述延边朝向所述桶体的底部一侧,所述开关的第二部件安装在所述浮板上,当所述第二部件安装后对应所述第一部件设置,当所述开关闭合后,所述自动阀门闭合;
11、其中,当所述限位板与所述延边接触后,所述浮板的最高位置低于所述桶体的桶口;当桶体内的介质液面高于浮板的高度后,所述浮动筒和安装筒的内部形成溢流通道,使得多余的介质经溢流通道进入溢流口排出。
12、可选地,所述安装筒的外侧壁上竖直设有限位凸起,所述限位板的通孔内对应所述凸起设有限位槽。
13、可选地,所述延边朝向所述桶体底部的一侧设有安装槽,所述开关的第一部件或第二部件安装在所述安装槽内;所述限位板朝向所述桶体的桶口一侧对应所述安装槽设有固定槽,所述开关的第二部件或第一部件安装在所述固定槽内。
14、可选地,所述开关为感应式开关。
15、可选地,所述安装筒设有所述延边的一端设有导流孔,所述导流孔与延边接触一端的直径大于另一端的直径。
16、可选地,所述液位控制装置进一步包括:
17、测距传感器,所述测距传感器的检测端安装在所述浮板上,所述测距传感器的感应端安装在所述桶体的底部;
18、控制器,所述测距传感器的信号输入端与所述测距传感器的信号输入端连接;所述控制器的信号输出端与所述开关的信号输入端连接。
19、可选地,所述桶体的桶壁上沿其轴线方向设有观察窗,所述观察窗的一侧设有刻度线。
20、可选地,所述桶体的底部设有排液管道,所述排液管道上设有排液泵。
21、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
22、1、采用介质上浮的方式控制补充液体的开关,避免造成介质外溢,导致介质的浪费。
23、2、介质进入桶体内后将浮动筒带动上升,当浮动筒上升到最高位置后关闭自动阀门停止介质的补入,若有多余的介质可通过浮动筒进入溢流通道内排出回收,避免从桶体的桶口处溢出造成浪费。
1.一种液位控制装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述安装筒的外侧壁上竖直设有限位凸起,所述限位板的通孔内对应所述凸起设有限位槽。
3.根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述延边朝向所述桶体底部的一侧设有安装槽,所述开关的第一部件或第二部件安装在所述安装槽内;所述限位板朝向所述桶体的桶口一侧对应所述安装槽设有固定槽,所述开关的第二部件或第一部件安装在所述固定槽内。
4.根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述开关为感应式开关。
5.根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述安装筒设有所述延边的一端设有导流孔,所述导流孔与延边接触一端的直径大于另一端的直径。
6.根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述液位控制装置进一步包括:
7.根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述桶体的桶壁上沿其轴线方向设有观察窗,所述观察窗的一侧设有刻度线。
8.根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述桶体的底部设有排液管道,所述排液管道上设有排液泵。