专利名称：油料裂解自动控温反应仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油料裂解实验装置，特别是油料裂解自动控温反应仪。
在石油化工系统中，目前经常进行油料裂解实验所用的实验设备是组合装置，因为油料裂解反应需要有多段温度区间，因此，装置由多个分置的加热反应系统组成，每个系统包括实验室用加热炉、变压器和表盘式温度指示仪等，这种实验装置不但设备、仪器多，占地面积大，更主要的缺点是在实验中裂解物质经过某两个不同温度加热反应系统之间时，温度有下降，使裂解物质的反应不能随温度升高而连续进行，裂解反应状态与实际工作状态有较大差距，加之表盘式温度指示仪测温精度为±8％，读值准确度为10℃，误差比较大，因此不能保证实验结果的准确性。
本实用新型的目的，旨在克服原有实验设备的缺点，提供一种对油料能够多段独立加热、分别控温、反应连续、实验结果准确，而且设备简化，占地面积小，操作方便的实验装置。
本实用新型是通过如下措施实现的仪器分为上下两部分，上部分为加热反应系统，它包括一个裂解反应管，其周围是由加热体和耐火层组成的多段互相隔离的加热区间；加热区间外部是绝热保温层；下部分为温度控制系统，包括自动控温数字显示仪和到温报警装置。因为每段加热区间都有独立的加热体和自动控温数字显示仪。因而，仪器能够实现多段独立加热、分别控温、连续反应的目的。
本实用新型的进一步要点是，裂解反应管是由耐高温、耐腐蚀的金属材料制成，其上装有多个热电偶隔离管，以便插入热电偶，测量各段加热区和出料口端的温度，为了保证实验中反应物质不从裂解反应管的投料口溢出，裂解反应管的前端有压力反馈口，裂解反应管周围的多段加热区间由带电阻丝的耐火砖构成，电阻丝轴向穿过耐火砖，以裂解反应管为中心，横截面分布呈圆周形。各段加热区间由耐火砖两端凸缘隔离，以满足裂解反应管内各段要有不同温度的要求。在多段加热区间的外部依次向外装有绝热毡、绝热棉、绝热毡，最外部由金属壳体包容。为拆装和修理方便，从系统内部的耐火砖开始到金属外壳，分为上盖和下体两部分，由锁扣进行联结锁紧，上盖部分打开后，裂解反应管即可暴露。
本实用新型的显著特点是装置结构紧凑，能实现多段独立加热、分别控温和连续反应的要求，由于加热体和绝热保温层采用了新型材料，不仅提高了使用性能，而且和传统的实验设备比，节能50％。用本实用新型进行油料裂解实验符合实际工作状态，采用自动控温数字显示仪读数误差小，实验结果准确，同时占地面积小，并可移动，方便人员操作。
以下结合附图对本实用新型作详细描述
图1是本实用新型示意图。
图2是本实用新型横截面示意图。
图3是控温系统一个控温区间电路示意图。
参看图1、2、3，本仪器为一方形柜，底部有脚轮12，便于移动。柜体上部为加热反应系统。为了装配维修方便，加热反应系统分为上盖5和下体20两部分，两部分之间是带有进料口1、出料口18的不锈钢裂解反应管2，其前部有压力反馈口3，中间各温度段位置焊装有热电偶隔离管10，出料口18附近装有热电偶隔离管17，各热电偶隔离管10、17前端伸入到裂解反应管2内部，热电偶6、7、11插入各热电偶隔离管10中，出料口18附近装有封闭法兰16。裂解反应管2被上盖5和下体20内的轻质粘土耐火砖14包容，轻质粘土耐火砖14有均布的轴向孔，两端有隔离凸台，铁络铅钼或其他合金材料的高温电阻丝15由孔中穿过，其两端接入各温度段的控温电路，见附图3。在上盖5和下体20的轻质粘土耐火砖14的外部，依次向外装有硅酸铝纤维绝热毡13，硅酸铝纤维绝热棉9和硅酸铝纤维绝热毡8，最外部由金属壳体21包容。带有把手4的上盖5和下体20靠锁扣19联结锁紧，打开上盖5，即可暴露裂解反应管2。柜体下部的控温系统由相同的各温度段控温电路构成，见图3，其中J2－2，J2－3分别为另两个相同控温电路(略)的中间继电器。各段的控温电路与各段高温电阻丝15相连。
本装置的使用过程首先接通电源，电压表30指示出电压值，指示灯33亮，分别打开各温度段操纵按钮24、25、26，同时各电流表22、28、29指示出电流值，表示各段电路接通，将自动控温数字显示仪23、31、32设定在所要求的温度值，装置按要求自动升温，各段同时达到设定的温度，到温报警装置发出信号，即可工作，把裂解反应原料从投料口1投入，经在裂解反应管2内逐段升温并裂解反应，其产物由出料口18输出；工作中，裂解反应管2内各段温度分别由热电偶6、7、11测量给出，并显示在自动控温数字显示仪表23、31、32上，同时发出指令通过仪表23、31、32的执行机构自行控制温度。裂解反应管2的前部有压力反馈口3，接入原料瓶内，以平衡裂解反应管2内和原料瓶内的压力差，防止原料从裂解反应管2的投料口1处溢出。
权利要求1.一种油料裂解自动控温反应仪，由加热反应系统和温度控制系统组成，其特征在于加热反应系统包括一个裂解反应管，其周围是由加热体和耐火层组成的多段互相隔离的加热区间，加热区间外部为绝热保温层，温度控制系统包括自动控温数字显示仪和到温报警装置，每段加热区间都有独立的加热体和自动控温数字显示仪和测温热电偶。
2.根据权利要求1所述油料裂解自动控温反应仪，其特征在于裂解反应管是由耐高温、耐腐蚀的不锈钢或其它金属材料制成。
3.根据权利要求1和2所述的油料裂解自动控温反应仪，其特征在于裂解反应管的前端有压力反馈口，中间各温度段和出料口端有热电偶隔离管，隔离管的前端位于裂解反应管的内部。
4.根据权利要求1所述的油料裂解自动控温反应仪，其特征在于加热体是铁铬铅钼电阻丝或其它高温合金电阻丝。
5.根据权利要求1所述的油料裂解自动控温反应仪，其特征在于电阻丝沿轴向穿过耐火砖，以裂解反应管为中心，成圆周形分布。
6.根据权利要求1所述的油料裂解自动控温反应仪，其特征在于绝热保温层材料为硅酸铝纤维。
专利摘要一种用于油料裂解实验的自动控温反应仪，包括加热反应系统和温度控制系统，其裂解反应管由耐高温、耐腐蚀的合金材料制成，裂解反应管外部为多段互相隔离的加热区间，加热体和绝热保温层采用新型材料，同时装有自动控温仪表和到温报警装置，使实验过程更符合工作状态，实验结果误差小，精确度较高，同时操作方便，耗能少，占地面积小并可移动。
文档编号G05D23/20GK2031946SQ8821004
公开日1989年2月1日 申请日期1988年1月14日 优先权日1988年1月14日
发明者刘锦城, 刘长玉, 阎啸生 申请人:刘锦城, 刘长玉, 阎啸生