专利名称：提供电厂维护服务的方法
技术领域：
本发明一般涉及一种提供热电厂维护服务的方法，特别是，适用于常规检查程序中和/或发生不正常或者异常现象时的一种热电厂维护服务提供方法。
在热电站或者热电厂中，当在常规检查过程中和/或处于使用状态时可能会发生某种异常的情况，或者在特殊情况下例如启动/关闭一台设备需要特殊监控时，采取某些措施是必要的，这些措施包括但并不局限于调整控制系统、寻找出现异常的原因、编制防范措施和准备调查报告。按照惯例，对于这些维护服务，为制造厂工作的工程师，当他收到来自客户(热电厂)的请求后，便前往该热电厂，现场完成上述维护服务工作。
现有技术中遇到的问题是当设备在运转中出现异常时，很难迅速完成查找原因修复故障的过程，这是因为制造方的工程师实际到达电站需要花上一段时间。现有技术面临的另一个问题是，工程师在实地工作伴随着出差花费的额外成本，从整体上导致了检修成本的增加。
为此，本发明的目的是提供一种新的、改进的热电厂维护服务的提供方法，这种方法具有在热电站的常规检查中和一出现异常现象时，即能提供迅速的、充分的维护服务的能力，而同时又能减少必要的检修成本。
为达到上述目的，本发明提供了一种热电厂维护服务的提供方法。该方法适于在包括远程维护设施的系统中使用，该远程维护设施能够执行由上述维护工具所提供的那些类似功能。该方法包括允许维护服务提供人员利用远程维护设施的步骤，通过通信线上述远程维护设施连接到维护工具上，通信线用于使设备数据和控制用控制器的当前状态数据在维护工具和远程维护设施之间进行双向传输，从而提供热电厂维护服务。
如上所述，根据本发明，采用包括用来执行由维护工具提供的那些类似功能的远程维护设施，而与此同时，让维护服务提供者使用通过通讯线连接到热电站的维护工具上的上述远程维护设施，远程提供任何需要的维护服务成为可能，上述服务包括但不局限于在常规检查程序期间测试数据的概况、评价结果和/或发生异常事件时的研究与调查结果。这也就使得在常规检测事件和/或者出现异常事件时能以低成本提供迅速合适的维护服务，从而能够改进维护服务的质量。
图1是根据本发明一个较佳实施例的、用来说明热电厂维护服务提供方法的系统的总体结构图。
图2是本发明中维护工具的功能框图。
图3是本发明中远程维护设施的功能框图。
图4是本发明中常规检测服务的流程图。
图5是示出了用于编辑、分析本发明静态特性测试数据的操作屏上显示的一系列实施例的简图。
图6是示出了用于编辑、分析本发明动态特性测试数据的操作显示图像的一系列实施例简图。
图7是示出了用于编辑、分析本发明负荷变更测试数据的一系列示范性操作显示图像的简图。
图8是示出了本发明中用于准备控制参数变更指令数据的示范性操作显示的简图。
图9是示出了本发明中用于准备静态特性测试报告的一系列的一些示范性操作显示图像的简图。
图10是示出了本发明中用于准备动态特性测试报告的一系列示范性操作显示图像的简图。
图11是示出了本发明中用于准备负荷变更测试报告的一系列示范性操作显示的简图。
图12是本发明中控制器出现操作失误时的服务流程简图。
图13是本发明中用于错误记录信息查找、分析的一系列示范性操作显示图像的简图。
图14是本发明中用于准备修复工作的指示数据的一系列示范性操作显示的简图。
图15是本发明中控制失误情况下的服务流程简图。
图16是本发明中用于准备控制失误调查请求的一系列示范性操作显示的简图。
图17是本发明中用于分析控制失误事件数据的一系列示范性操作显示的简图。
图18是本发明中用于准备控制失误调查报告的一系列示范性操作显示的简图。
图19是本发明中普通情况下的服务流程简图。
图20是本发明中用于准备监测器调查请求的一系列示范性操作显示的简图。
图21是本发明中用于分析普通情况下数据的一系列示范性操作显示的简图。
图22是本发明中用于准备监测器调查报告的一系列示范性操作显示的简图。
下面将参照附图对本发明的一个较佳实施例进行描述。
附图1示出了整体系统的布置，用于说明根据本发明一个较佳实施例所述的热电厂服务提供方法。该系统包括电站侧设备，该设备包括内部含有内置控制器11和过程信号输入/输出装置(传输装置)12的控制装置1，还包括维护工具2，用于执行控制装置1的维护任务和处理信号中的数据保存/存储或其它类似的功能。该维护工具可操作地与信号传感器4、热电偶5联系在一起，通过PI/O(过程输入/输出)装置13向控制装置1发送用于指示例如压力和温度以及其它过程量的电信号，操作终端6比如是阀和/或控制驱动器，可操作地响应从控制装置1接收的多个控制信号，以控制上述过程量，比如压力、温度和其他过程量，以便使每个过程量保持在预定值，其中，控制装置1和维护工具2通过网络设备7互相可操作地结合在一起。所述维护工具2主要由中央处理设备21、通讯设备22、监控器23、传输设备24组成。尽管图1中并未具体描述，但实际上所述网络设备7除连接到控制装置1和维护工具2上以外，还与控制计算机、阴极射线管操作仪器或者其它类似设备相连接，用作操作人员的操作终端。图1中的所述系统还包括维护服务提供者侧设备，该设备包括远程维护设备3，具有分析、编辑来自热电站一侧的维护工具2发出的数据的功能，还包括具有各种不同服务功能的设备。
热电站一侧的维护工具2和维护服务提供者一侧的远程维护设备3通过公共通讯线路8可操作地连接在一起。所述远程维护设备3主要由中央处理设备31、通讯设备32和监控器33组成。所述维护工具2和远程维护设备3之间除了采用公共通讯线路以外还可以选择通过专用线或“私人”通信线连接在一起。
下面将对每台装置的功能和操作进行阐述。
如图1所示，控制装置1由控制器11和传输装置12加上过程输入/输出装置13组成。该控制装置1基于预先存储在控制器11中的存储器中的程序，对通过PI/O装置13从传感器4和热电偶5输入的表示压力和温度的过程信号以及通过传输装置12和网络设备7输入的来自其他控制装置的信号进行控制处理，并将其控制处理结果通过PI/O装置13输出到操作终端6用于对设备进行控制，或将控制处理结果通过传输设备12和网络设备7输出到其他控制装置和维护工具2中。
如图1所示，维护工具2由中央处理设备21、通讯设备22、监控器23和传输设备24组成。
所述维护工具2的功能和操作如图2所示。在维护工具2中，输入装置(图中未示出)，比如键盘或者称为“鼠标”的点击装置，被用来创建和编辑控制操作逻辑图表。其中对由此产生的图形数据进行编码生成目标数据接着，将上述数据通过传输设备24和网络设备7向控制装置1中的控制器11发送以存储在它的内置存储器中。另外，维护工具2还有“参数联机协调”功能，用来通过手动操作输入装置比如键盘或者鼠标输入参数变更指令，接着，通过传输设备24和网络设备7以联机方式重写被存储在控制器11的存储器中的控制参数。而且，它具有数据保存/存储功能，能输入正在通过网络设备7和传输设备24从控制装置1中输出的信号，把上述信号临时存储在中央处理设备21中，基于来自输入装置比如键盘或者鼠标的指令使数值和/或趋势图显示在视屏上。维护工具2的其他功能包括错误记录获取功能，一旦控制器11中发生某种操作失误或者发生故障，就能通过网络设备7和传输设备24获取存储在控制器11中的错误记录信息。另外，通讯设备22是可操作的，能控制通过公共通讯线路8与外部设备的通信。
如图1所示，远程维护设备3由中央处理设备31、通讯设备32加上监控器33构成。远程维护设备3提供了与维护工具2相似的功能，使人们能够提供他所期望的维护服务，也就是说，在远离相关热电站的远程位置的维护服务提供者，可以以远程控制方式来远程执行这个热电站中维护工具2的任何一项功能。另外，上述远程维护设备3还具有增加维护服务的任何一项必要功能的功能。
远程维护设备3的功能和操作如图3所示。远程维护设备3被设计成通过公共通讯线路8与通讯装置32从维护工具2中以通讯方式获取几个数据项(过程信号数据、控制信号数据、控制器错误记录、控制器目标数据、控制参数，等等)，这些数据项由维护工具2从控制装置1中接收，并保存在存储装置中。而且，它编辑或者处理这些从维护工具2获取的数据，又以某种方式保存在存储装置中，此方式与正在提供的维护服务的内容相一致。维护服务提供人员用远程维护设备3提供维护服务，这些服务包括但并不局限于分析经过编辑/处理的最终数据，准备代表控制参数修改和/或故障修复工作的维护工作指令数据，通过通讯设备32和公共通讯线路8向维护工具2传输该数据，准备报告，通过通讯设备32和公共通讯线路8向维护工具2发出报告数据。
接着，将对适用于本发明实施例的热电厂维护服务提供方法进行说明。
下面将阐释作为第一个维护服务的实施例的阶段性或者常规性检查服务。
在热电站，正如相关法律和规章所规定的那样，必须在规定的恒定时间间隔内进行常规检查。在常规检查的情况下，除了检查和更新调整设备之外，一般还要进行称为“试运行”的测试操作。在试运行过程中进行各种测试，较为典型的包括静态特性测试(恒定负荷条件下记录、确认各类过程量并基于这样获得的数据调整控制系统的测试)、动态特性测试(记录并核实各过程量变化对各过程量的影响并基于结果数据对控制系统进行调节的测试)、负荷变化的测试(负荷改变时记录并确认各种过程量，同时基于该数据来对控制系统进行调节的测试)。“常规检查服务”就是调查研究时需充分考虑由此获得的这些数据项，其中，数据的分析和测试报告的准备将由维护服务提供人员远程完成。
提供“常规检查服务”的方法如图4的流程简图所示。在热电站，执行各种测试，对这种情况下维护工具2中物理过程量数据(压力、温度或类似值)和控制信号数据(操作终端的指令值或其他值)进行获取或者“抽样”。预计作为维护服务提供人员的操作员或者工人让远程维护设备3通过公共通讯线路8接收上述获取的数据，并把数据存储在远程维护设备3的存储装置中。操作员然后对远程维护设备3中的存储数据进行编辑和分析。下面将参照图5-11对图4中流程的主要处理步骤的实际内容进行说明。
参见图5，图中示出了用于操作员控制或者操作的一系列视屏显示的典型例子，也就是在静态特性编辑/分析处理过程期间，远程维护设备3所用的“操作员的控制台”显示或者“操作”显示。当操作员在显示屏设备当前的常规服务菜单界面9中选择用于表示“静态特性概况”视觉助记器或者“图标”的图像，接着在静态特性概况菜单界面91中选择“数据编辑/分析”时，显示图像切换到视图上含有静态特性数据编辑/分析的界面92。在将测试数据的趋势图显示在屏幕上的同时，操作员(她/他)试着总结有关物理参数的数据，这些参数包括在一定负荷下的燃料数量、供水量、空气含量和其它的参数。
图6示出了在远程维护设备3上采用动态特性测试数据进行编辑、分析时使用的示范性系列操作显示图像。当操作员在显示屏的当前常规服务菜单界面9中选择“动态特性测试概况”的图标，接着在动态特性测试概况菜单界面93中选择“数据编辑/分析”图标时，屏上显示出有关动态特性数据编辑/分析几个数据的视图界面94。在察看包括在显示图像94中的测试数据趋势图时，操作员进行总结物理数据项的工作，所供燃料不变的情况下，随时间改变主要蒸气温度和压力的特性。
图7示出了在远程维护设备3上、在负荷变化测试数据编辑、分析过程中所用的示范性系列操作显示图像。当操作员在常规服务菜单界面9中选择“负荷变化测试概况”的图标，接着在负荷变化测试概况菜单界面95中选择“数据编辑/分析”时，屏幕切换到视图上含有与负荷变化测试数据编辑/分析有关的主更数据的视屏图像95。使用其中包含测试数据趋势图的视图界面，操作员(她/他)总结出在一定的负荷变化测试过程中，主水蒸气的温度偏差和压力偏差的有关物理数据项。
万一维护服务提供人员以此方式进行的测试数据分析导致了不止一个控制参数被修改或更新，操作员将在远程维护设备3中准备控制参数修改指令数据，以便通过公共通讯线路8传输到维护工具2。
参见图8，描述了关于远程维护设备3中准备控制参数修改指令数据的示范性屏上操作显示。当操作员在静态特性概况菜单界面91、动态特性测试概况菜单界面93和负荷变化测试概况菜单界面95中的任意一个界面上选择“制定参数修改指令”图标时，显示屏视图切换到视图界面10，该视图界面10显示出用来准备控制参数修改/修正指令的几个数据项。使用此显示屏视图界面，操作员在输入更新数值的同时，输入带有需要更新参数和其当前值(显示从维护工具2处接收到的值)的操作宏，并进行传输操作，控制参数更新指令数据通过公共通讯线路8传输到维护工具2中。在接收到控制参数修正指令数据的基础上，维护工具2就按照监控器23屏幕上的控制参数更新指令数据的内容可视地显示出控制参数更新指导，从而使在热电站负责设备调试的工人能利用维护工具2的参数联机协调功能、遵照显示的上述指导重写、以此联机方式通过传输设备24和网络设备7对控制参数或存储在控制器11存储器中的当前参数进行重写。如果在许可状态下，可以通过转换开关或者类似设备直接建立协调，那么，维护工具2按照控制参数更新指导数据的内容以联机方式自动地重写该控制参数。此外，分析有关的测试数据后，在远程维护设备3处的维护服务提供者准备了一份其中包含数据概况列表和控制参数更新历史的测试报告，该报告将通过公共通讯线路8传输到维护工具2。
图9示出了在远程维护设备3上准备静态特性测试报告过程中使用的示范性系列操作显示图像。当操作员在常规服务菜单界面9中选择“静态特性测试概况”图标，接着在静态特性概况菜单界面91中选择“制定报告”时，显示屏切换到显示准备静态特性测试报告界面97。使用该视屏显示，维护服务提供者试图准备预定格式的报告，该报告在概括出控制参数改变/更新历史的同时，还对物理数据项如燃料量、供水量、空气含量等进行了概括。
图10示出了在远程维护设备3上准备动态特性测试报告过程中的示范性系列操作显示图像。当操作员在常规服务菜单显示界面9中选择“动态特性测试概况”图标，接着在动态特性测试概况菜单界面93中选择“制定报告”时，显示屏切换到显示准备动态特性测试报告的界面98。使用该视屏显示，维护服务提供者试图准备特殊格式的报告，该报告中在概括出最终的控制参数改变/更新历史的同进，还通过编辑和分析动态特性数据如燃料量恒定不变时主要蒸汽温度、压力的变化特性概括出了几个物理数据项。
图11示出了在远程维护设备3上准备负荷变更测试报告过程中的示范性系列操作显示图像。当操作员在常规服务菜单显示界面9中选择“负荷变更测试概况”图标，接着在负荷变化测试概况菜单界面95中选择“制定报告”时，显示屏切换到显示准备负荷变化测试报告的界面99。使用该视图显示，维护服务提供者准备特殊格式的报告，该报告中含有最终的控制参数改变/更新历史的同时，还有通过编辑和分析负载变化测试数据如负载变化测试期间主蒸汽温度、压力变化特性而根据得出的主要数据项。在维护工具2处，执行对结果的硬拷贝或者打印任务，存储或者不存储由此接收到的报告数据。
下面将对控制器发生操作故障或误操作时提供服务的方法-本说明书中所述作为第二维护服务实例的“控制器异常事件服务”进行说明。
因某些原因，当控制装置1发生操作失误或者故障时，电厂难以完成预定的操作。为了避免该种情况，必须立即找出故障产生原因以尽快进行修复。特别是，组成控制装置1的控制器11和过程输入/输出装置13或者类似设备，预先被设计成使用高精密的电子部件或者组件，带有预先存储在控制器11的存储器中的复杂控制操作程序。因此，发生故障时，需要有经验的工程师或者专家进行调查研究、提供技术支持。“控制器异常事件服务”就是当控制装置1发生故障时，需要的任何服务由预定的担当维护服务提供人员的人来完成，该服务典型地包括调查原因和发布关于合适的修复方法的指令。
参见图12，该图描述了提供“控制器异常事件服务”的方法的流程。如果控制器11出现错误，操作员通过警报知道控制装置1发生异常。同时，操作员通过网络设备7和传输设备24使用维护工具2的错误记录获取功能从控制器11内获取当前保存的错误记录信息，或者，一旦控制器11出现错误，维护工具2自动操作产生并发出指示控制器11出现错误的信号，再通过通讯设备22和公共通讯线路8将此信号传输到远程维护设备3中。一旦接收到出现错误的信号，远程维护设备3通过通讯设备32和公共通讯线路8将此错误记录抽取请求信号传输到维护工具2中。当接收到错误记录获取请求信号时，维护工具2会基于错误记录获取功能，通过网络结构设备7和传输设备24获取控制器11当前保存的错误记录信息。由上述任何方案获取的错误记录信息将通过通讯装置22和公共通讯线路8向远程维护设备3传递。维护服务提供者调查研究由远程维护设备3获取的错误记录信息以分析错误原因，——也就是，判断当前发生错误是由于硬件故障还是由于控制操作程序的错误造成的。下面将按照图13-14详细解释图12的流程的实际内容。
图13示出了远程维护设备3上错误记录信息调查研究/分析过程中使用的示范性系列操作显示图像。一旦在控制器异常事件服务菜单显示界面11中选择“确认错误记录”图标，显示屏切换到错误记录确认界面111。这样使得，维护服务提供人员通过视图察看其上显示的信息，可以了解错误原因及操作失灵部件或组件的详细情况。查明错误原因之后，维护服务提供人员在远程维护设备3准备了修复工作指导，该指导将通过公共通讯线路8传输到维护工具2中。
图14示出了在远程维护设备3上修复工作指导数据准备过程中采用的一系列示范性操作显示图像。一旦在控制器异常事件服务菜单界面11中选择“制定修复指导”选项，屏幕视图便切换到修复指导准备界面112。这里，维护服务提供人员准备一份修复过程文档，并进行传输操作，通过公共通讯线路8将修复工作指导数据传输到维护工具2中。维护工具2一接收到修复工作指导数据，监控器23就按照修复工作指导数据的内容显示出修复指导信息，从而使电站的多个工人能遵照该指导来执行必要的修复任务。
接着，下面将把“控制失误事件服务”当作第三种维护服务的实际例子，对该服务的提供方法进行说明。
电厂中，由于某些机械因素和/或控制参数不合适，操作过程中总会不断发生预料之外的操作失误，例如，当水蒸气的压力或者温度超出它的承受范围时，这将导致警报的产生。或者，也可能是，导致设备状态随着自动控制操作连续性难度的增加而变得不稳定。该情况中，不论控制装置1中控制参数是否调整，在调节设备的同时，都要调查失误原因。“控制失误事件服务”就是，一旦出现控制失误或者控制故障，维护服务提供人员就会在远程查明原因并进行调节。
图15描述了提供该“控制失误事件服务”方法的流程。假定，电厂操作过程中，水蒸气压力或者温度超出最初建立的许可范围。该情况下，让物理数据例如与连同报警内容一起的过程量数据(压力和/或者温度)和控制信号数据(操作终端指令值或者其他值)通过公共通讯线路8从维护工具2传输到远程维护设备3。或者，由操作员在维护工具2中输入控制失误调查请求，接着，通过公共通讯线路8向远程维护设备3发出该控制失误调查请求和该请求相关的数据。下面将按照图16-18描述图15中流程的实际内容。
图16示出了在维护工具2中准备控制失误调查请求过程中采用的一系列示范性操作显示图像。一旦在远程维护请求菜单界面12中选择“请求控制失误调查”选项，屏幕视图便切换到控制失误调查请求界面121。在电站工作的操作员试着输入关于控制失误内容和产生控制失误的日期、时间等信息，再执行数据发送操作，将控制失误调查请求数据通过公共通讯线路8传输到远程维护设备3。维护服务提供人员在远程维护设备3的存储装置中保存收到的数据和警报内容或者控制失误调查请求内容，并分析远程维护设备3中保存的该数据。
图17示出了在远程维护设备3中分析控制失误事件数据过程中采用的一系列示范性操作显示图像。一旦在控制失误事件服务菜单界面13中选择“数据调查/分析”选项，屏幕视图便切换到控制失误事件数据调查/分析界面131。使用该屏幕视图界面，维护服务提供人员命令观察由维护工具2接收到的控制失误事件数据的趋势图以及控制失误内容和报警内容，用来分析控制失误原因，并认真考虑要采取的适当措施。完成数据分析之后，维护服务提供人员远程准备维护设备3中的控制失误调查报告，其中总结了控制参数或者控制回路的修改和控制失误原因，该报告通过公共通讯线路8传输到维护工具2中。
图18示出了远程维护设备3中准备控制失误调查报告过程中采用的一系列示范性操作显示图像。一旦在控制失误事件服务菜单13的视图选项中选择“制定调查报告”图标，屏幕视图便切换到控制失误调查报告准备界面132。使用该屏幕图像，维护服务提供人员制定了一份报告，报告总结了控制失误原因和举措，还有为了改进该控制失误对控制参数或者控制回路进行的更新。一旦在维护工具2中收到控制失误调查报告，对控制参数或者控制回路更新的指导便按照控制失误调查报告中提到的控制参数或者控制回路的更新内容显示在监控器23的屏幕上。这样就能使在电站工作的操作员根据当前显示的指导，利用维护工具2的参数联机协调功能或者控制操作逻辑编辑功能，通过传输设备24和网络设备7重写当前保存在控制器11的存储器中的对象数据。或者，如果在许可状态下通过转换开关或者类似设备直接开始进行协调，则维护工具2就按照控制参数或者控制回路的更新内容以联机方式自动重写对象数据。另外在维护工具2中，该工具还对这样收到的控制失误调查报告数据执行打印或者保存。
接着，下面将按照作为第四种维护服务的实例的“常规事件服务”，对该服务的提供方法进行阐释。
由于各种类型设备的启动或者关闭过程与电厂状态变化交错在一起的事实，电厂设备刚一启动或者关闭时的操作状态必须比正常操作状态更更认真监测。另外，至于近几年作为热电设备主流的燃煤设备，用作最初燃料的煤炭种类的变化能使依赖于煤炭的组成元素和属性的燃烧状态发生重大改变，这将在许多方面将影响设备操作。影响操作的其他因素包括设备本身随年代老化。尽管这些通常并不被认为是操作失误或者操作故障，它们需要以逐个设备为基础对控制系统进行调整。所述“常规事件服务”就是有些情况下特别需要操作状态监视器或者“看门狗”监视器，比如相关设备的启动、操作中断或者“关闭”、煤的品种的变化以及设备随年代老化的情况下，监测和评估由担任维护服务提供人员的操作员远程完成。
图19示出了提供“常规事件服务”的方法的流程。假设电站的操作员判断由于根据设备操作启动、关闭、煤的品种变化和设备随年代老化需要对维护服务提供人员的设备操作进行监测并对控制系统进行评估，操作员在维护工具2中输入监测调查请求。下面将按照图20-22解释图19流程的实际内容。
图20示出了在维护工具2中准备该种监测调查请求的一系列示范性操作显示图像。一旦在远程维护请求菜单12的视图选项中选择“请求监测调查”图标，屏幕视图便切换到监测调查请求界面122。电站的操作员输入包括监测调查内容、监测调查时间和其他内容的信息，接着，执行数据发送操作，通过公共通讯线路8将监测调查请求数据传输到远程维护设备3中。维护工具2按照该监测调查请求内容获取过程量数据(压力和温度)和控制信号(操作终端指示值)，接着通过公共通讯线路8向远程维护设备3传输该数据。在该响应中，维护服务提供人员在远程维护设备3的存储装置中保存了收到的数据和监测调查请求内容，用来在远程维护设备3中分析该保存数据。
图21示出了在远程维护设备3分析常规事件数据的一系列示范性操作显示图像。一旦在常规事件服务菜单14的视图选项中选择“数据调查/分析”图标，屏幕便切换到当前的常规事件数据调查/分析界面141。使用该视像，维护服务提供人员命令显示从维护工具2中接收到的数据趋势图及监测器调查内容等，接着评估数据，调查研究决定是否需要对控制参数或者控制回路进行修改或者更新。完成数据分析之后，维护服务提供人员准备远程维护设备3中的监测调查报告，其中总结了数据评估结果，如果必要，还有控制参数或者附有背景的控制回路的修改。接着，操作员通过公共通讯线路8将该报告传输到维护工具2中。
图22示出了在远程维护设备3中准备该种监测调查报告的一系列示范性操作显示图像。一旦在常规事件服务菜单14的视图选项中选择“制作报告”图标，屏幕便切换到准备监测调查报告界面142。使用该图像，维护服务提供人员准备她/他的报告，其中总结了监测调查内容和该内容的评估结果，还有假如判断为有必要时，控制参数或者控制回路的变更。一旦在维护工具2中收到监测调查报告，对控制参数或者控制回路更新的指导按照监测调查报告中提到的控制参数或者控制回路的更新内容显示在监控器23的屏幕上。这样就使电站的操作员按照当前显示的指导，利用维护工具2的参数联机协调功能或者控制操作逻辑编辑功能，通过传输装置24和网络结构设备7重写当前保存控制器11的存储器中的对象数据。或者如果在许可状态下通过转换开关或者类似设备直接开始进行协调，则维护工具2就按照控制参数或者控制回路的更新内容以联机方式自动重写对象数据。另外在维护工具2中，该工具能对接收到的监测调查报告数据进行打印或者保存。
正如按照具体实施例所描述的，在常规检查事件和出现异常事件中，以低成本迅速提供适当的维护服务是可能的，由于事实上只需要维护服务提供人员通过通讯线路与电站的维护工具相联系，从而提高了维护服务的质量，使用远程维护设备提供与维护工具相似的执行功能，使得从远程地点提供各种维护服务成为可能，该服务包括但并不局限于，常规检测程序期间的测试数据总结和评估结果和/或发生异常事件时的调查、研究结果。
权利要求
1.一种热电厂维护服务提供方法，该方法适于在热电厂的维护系统中使用，所述维护系统包括用于控制电厂设备操作状态和过程量的控制装置，和通过网络连接到上述控制装置上、对所述控制装置中内置的控制器进行维护的维护工具，其特征在于所述维护系统进一步包括用于执行与所述维护工具类似功能的远程维护设备，所述方法提供了一种热电厂维护服务，用于通过所述维护工具和所述远程维护设备之间的通讯线双向传输电厂数据和关于所述控制器状态的数据。
2.根据权利要求1所述的热电厂维护服务提供方法，其特征在于提供一种维护服务，其中在热电厂常规检查过程中，所述远程维护设备通过所述通讯线可操作地从维护工具中接收测试数据，其中维护服务提供人员编辑、评估位于远程维护设备中的所述测试数据，并由此准备一份报告，其中所述报告的数据通过所述通讯线传输到所述的维护工具中。
3.根据权利要求1所述的热电厂维护服务提供方法，其特征在于提供一种维护服务，其中所述控制器一旦发生故障，所述远程维护设备便通过所述通讯线接收到来自所述维护工具的控制器的错误记录信息，其中维护服务提供人员分析该远程维护设备中的错误记录信息，并准备故障修复程序，再将上述故障修复程序中数据通过所述通讯线发送给所述的维护工具，由此可在所述维护工具的监视器上通过视图显示出上述故障修复程序。
4.根据权利要求1或3所述的热电厂维护服务提供方法，其特征在于提供一种维护服务，其中所述控制器一旦发生故障，所述远程维护设备就能通过所述通讯线接收到来自所述维护工具的指示上述控制器发生故障的信号，其中通过所述通讯线，所述控制器的错误记录获取请求信号发送给所述维护工具，其中所述维护工具一旦接收到所述错误记录获取请求信号就能够自动获取所述控制器的错误记录信息。
5.根据权利要求1所述的热电厂维护服务提供方法，其特征在于提供一种维护设备，其中一旦由于电厂控制异常而发生报警或一旦通过操作所述维护工具发布控制失误的调查请求，通过所述通讯线，所述远程维护设备接能够接收来自维护工具的电厂数据，其中维护服务的提供人员分析并评估位于所述远程维护设备中的所述电厂数据，并由此准备一份报告，其中所述报告的数据通过所述通讯线发送给所述的维护工具。
6.根据权利要求1所述的热电厂维护服务提供方法，其特征在于提供一种维护服务，其中一旦通过操作所述维护工具发布出电厂操作监视器的调查请求，所述远程维护设备通过所述通讯线能够接收来自维护工具的电厂数据，其中维护服务的提供人员分析并评估位于所述远程维护设备中的所述电厂数据，并由此准备一个报告，其中所述报告的数据通过所述通讯线发送给所述的维护工具。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的热电厂维护服务提供方法，其特征在于通过所述通讯线和所述维护工具再加上所述网络，所述维护服务的提供人员可直接修改所述控制器中的多个控制参数和控制回路。
全文摘要
一种提供电厂维护服务的方法,它能在热电厂出现异常时,迅速地提供适当的维护服务,又能保持低成本。维护系统包括:用于控制电厂设备的操作状态和过程量的控制装置1,及用于维护控制装置1中的控制器11的维护工具2;还包括用于执行与维护工具2类似功能的远程维护设备3,用于在维护工具2和远程维护设备3之间双向传输电厂数据和控制器11状态的数据,由此提供热电厂维护服务。
文档编号G06F3/048GK1346078SQ01116600
公开日2002年4月24日 申请日期2001年2月28日 优先权日2000年9月22日
发明者清水悟, 木村亨, 丸山良雄 申请人:株式会社日立制作所