专利名称：零件精确定位系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种零件精确定位系统及方法。
背景技术：
在模具设计中，模具设计拆图作业完成后，模具设计者为保证模具设计带零错误必须对 模具设计中的零件进行回归检査，即通常所说的合模检査。回归检査的目的是把拆图出来的 零件图形与主体结构中所对应零件图形进行比较发现拆图中的错误，从而进行修正。
由于模具设计越来越精细，越来越复杂，通常一个模具有成百上千个零件，模具设计者 按照传统的方法只能够通过肉眼和经验同时花上大量的进行回归检査，且相同零件的时常出 现，也增加了模具设计者回归检査的难度，因此错误和遗漏时有发生。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种零件精确定位系统，其可以精确定位零件在主体结构图 框中的坐标位置。
鉴于以上内容，还有必要提供一种零件精确定位方法，其可以精确定位零件在主体结构 图框中的坐标位置。
一种零件精确定位系统，包括主机及图形数据库，所述的图形数据库用于存储主体结构 图框及各种零件图框的图形资料，所述主机包括选择模块，用于从图形数据库选择要定位 的零件图框；读取模块，用于读取该零件图框中的零件编号并将该零件编号保存于主机上； 査找模块，用于在图形数据库中査找主体结构图框；所述的读取模块，还用于读取该主体结 构图框中所有零件的资料并将其保存于主机上；所述的査找模块，还用于在所述所有零件的 资料中，通过该零件图框的零件编号査找对应零件的每一笔资料的索引号；所述的读取模块 ，还用于通过所述的索引号读取该零件在主体结构图框中对应的图形；比较模块，用于将读 取到的该零件在主体结构图框中的图形与该零件图框中的图形进行比较，确定是否有所不同 ;标识模块，用于根据所述比较结果将该零件在主体结构图框中的图形以特定的颜色标识出 来。
一种零件精确定位方法，该方法包括如下步骤从图形数据库选择要定位的零件图框； 读取该零件图框中的零件编号并将该零件编号保存于主机上；在图形数据库中査找主体结构 图框；读取该主体结构图框中所有零件的资料并将其保存于主机上；在所述所有零件的资料
中，通过该零件图框的零件编号査找对应零件的每一笔资料的索引号；通过所述的索引号读 取该零件在主体结构图框中对应的图形；将读取到的该零件在主体结构图框中的图形与该零 件图框中的图形进行比较，确定是否有所不同；根据所述比较结果将该零件在主体结构图框 中的图形以特定的颜色标识出来。
相较于现有技术，所述的零件精确定位系统及方法，其可以对拆图后的零件精确定位， 并对定位后的零件以特定的颜色标识出来，确保在回归检査的时候没有遗漏，提高模具设计 中的准确性。
图l是本发明零件精确定位系统较佳实施例的硬件架构图。 图2是图1中所示主机的功能模块图。 图3是本发明零件精确定位方法较佳实施例的流程图。
具体实施例方式
如图1所示，是本发明零件精确定位系统较佳实施例的系统架构图。该系统主要包括显 示器l、主机2、键盘3及鼠标4，所述主机2连接有图形数据库5。所述图形数据库5存储有拆 图后的主体结构图框，各个零件图框等图形资料。所述的主体结构图框中包括主体结构不同 角度的切面图、各个零件不同角度的切面图、各个零件的加工方式、编号、数量、规格等资 料。所述的主体结构不同角度的切面图是指所有零件组合在一起之后不同角度的切面图。具 体而言，假设一个模具由两种零件A和B组成，则图形数据库5中存储的图形资料包括A零件图 框的图形资料、B零件图框的图形资料及由A和B两种零件组合在一起的主体结构图框的图形 资料，在A零件图框中包括A零件的不同角度的切面图、零件编号、数量、加工方式及规格等 资料；在B零件图框中包括B零件的不同角度的切面图、零件编号、数量、加工方式及规格等 资料；由A和B两种零件组合在一起的主体结构图框中包括主体结构不同角度的切面图、零件 A和B不同角度的切面图、A和B零件的加工方式、编号、数量、规格及坐标位置等资料。
所述主机2用于根据所述数据库5中读取到的主体结构图框的零件图形与零件图框中的图 形比较之后以特定的颜色标示出来，从而确定零件图形在主体结构图框中的坐标位置。所述 主机2连接有显示器1、键盘3及鼠标4，用作具体操作时的输入、输出设备。
如图2所示，是图1中所示主机2的功能模块图。所述主机2包括选择模块210、读取模块 211、査找模块212、比较模块213、标识模块214。本发明所称的模块是完成一特定功能的计 算机程序段，比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程，因此在本发明以下对软件描 述中都以模块描述。
其中，所述选择模块210从图形数据库5中选择要定位的零件图框。选择的方式可以是按 照零件编号顺序自动选择，也可以是根据要求通过零件编号选择某一个或者某几个零件图框 。所述的零件图框中包括零件不同角度的切面图、零件的加工方式、零件编号、零件数量、 零件规格等资料。
读取模块211用于读取该零件图框中的零件编号并将其保存于主机2上。 所述査找模块212用于在图形数据库5中査找主体结构图框并将其显示出来。査找的方式
为通过图框的名称査找。所述的主体结构图框中包括主体结构不同角度的切面图、各个零件
不同角度的切面图、各个零件的加工方式、编号、数量、规格等资料。所述的主体结构不同
角度的切面图是指所有零件组合在一起之后不同角度的切面图。
所述读取模块211还用于读取主体结构图框中所有零件的资料并将其保存于主机2上。所
述的所有零件的资料包括各个零件的加工方式、在主体结构图中坐标位置、编号、规格等资料。
所述査找模块212还用于通过存储的该零件编号在主机2上査找对应的该零件下每一笔资 料的索引号。通常在模具设计中， 一种零件会有多个，每个零件都会有一笔资料及对应的索 引号。具体而言，假设零件A有2个，通过零件A的编号在主机上找到两笔该零件的资料，然 后得到这两笔资料的索引号。
所述读取模块211还用于通过査找到的该零件在图形数据库6中的索引号读取该零件在主 体结构图框中对应的图形。具体而言，由于主机上存储的资料完全是通过图形数据库中的资 料获得，且获得的资料与图形数据5中原有的资料一致，因此主机2上的该零件下每笔资料的 索引号与图形数据库5的索引号一致；假设零件A有2个，则在主机2上找到两个索引号，则通 过这两个索引号在图形数据库5中读取零件A下的两个图形资料。
所述比较模块213用于将读取到的该零件在主体结构图框中的图形与该零件图框中的图 形进行比较。具体而言，通过形状、规格等参数比较主体结构图框中该零件的图形与零件图 框中的图形是否一致。
所述标识模块214用于将比较后的该零件在主体结构图框中的图形以特定的颜色标识出 来。具体而言，在此实施例中，零件图框中的零件图形与主体结构图框中该零件的每一个图 形比较后，如果有错误，则在主体结构图框中的有错误零件图形显示红色，如果没有错误， 则显示黄色。假设零件A在主体结构图框中有两个零件，若两个零件都没有错误，则这两个 零件在主体结构图框中的图形显示为黄色，如果其中有一个有错误，则有错误的零件在主体 结构图框中的图形显示为红色，没有错误的零件显示为黄色。如图3所示，是本发明零件精确定位方法较佳实施例的流程图。
步骤SIO，首先，选择模块210自动从图形数据库5选择要定位的零件图框。所述的零件 图框中包括零件不同角度的切面图、零件的加工方式、零件编号、零件数量、零件规格等资 料。
步骤Sll，读取模块211根据选择的零件图框从图形数据库5中读取该零件图框中的零件 编号并将该零件编号保存于主机2上。
步骤S12，査找模块212在图形数据库5中査找主体结构图框并将其显示出来。査找的方 式为通过图框的名称査找。所述的主体结构图框中包括主体结构不同角度的切面图、各个零 件不同角度的切面图、各个零件的加工方式、编号、数量、规格等资料。所述的主体结构不 同角度的切面图是指所有零件组合在一起之后不同角度的切面图。
步骤S13，读取模块211读取主体结构图框中所有零件的资料并将其保存于主机2上。所 述的所有零件的资料包括各个零件的加工方式、在主体结构图中坐标位置、编号、规格等资 料。
步骤S14，査找模块212还用于在所述所有零件的资料中，通过该零件图框中的零件编号 査找对应零件的每一笔资料的索引号。通常在模具设计中， 一种零件会有多个，每个零件都 会有一笔资料及对应的索引号。具体而言，假设零件A有2个，通过零件A的编号在主机2上找 到两笔该零件的资料，然后得到这两笔资料的索引号。
步骤S 15，读取模块21 l通过査找到的该零件在图形数据库5中的索弓1号读取该零件在主 体结构图框中对应的图形。具体而言，由于主机2上的资料完全是通过图形数据库中的资料 获得，且获得的资料与图形数据5中原有的资料一致，因此主机2上该零件的每笔资料的索引 号与图形数据库5的索引号一致；假设零件A有2个，则在主机2上找到两个索引号，则通过这 两个索弓1号在图形数据库5中读取零件A下的两个图形资料。
步骤S16，比较模块213将读取到的该零件在主体结构图框中的图形与该零件图框中的图 形进行比较，以检査两边的图形是否有不同。具体而言，通过形状、规格等参数比较主体结 构图框中该零件的图形与零件图框中的图形是否一致。
步骤S17，标识模块214用于将比较后的该零件在主体结构图框中的图形以特定的颜色标 识出来。具体而言，在此实施例中，零件图框中的零件图形与主体结构图框中该零件的每一 个图形比较后，如果有错误，则在主体结构图框中的有错误零件图形显示红色，如果没有错 误，则显示黄色。假设零件A在主体结构图框中有两个零件，若两个零件都没有错误，则这 两个零件在主体结构图框中的图形显示为黄色，如果其中有一个有错误，则有错误的零件在
主体结构图框中的图形显示为红色，没有错误的零件显示为黄色。
权利要求
权利要求1一种零件精确定位系统，包括主机及图形数据库，所述的图形数据库用于存储主体结构图框及各种零件图框的图形资料，其特征在于，所述主机包括选择模块，用于从图形数据库选择要定位的零件图框；读取模块，用于读取该零件图框中的零件编号并将该零件编号保存于主机上；查找模块，用于在图形数据库中查找主体结构图框；所述的读取模块，还用于读取该主体结构图框中所有零件的资料并将其保存于主机上；所述的查找模块，还用于在所述所有零件的资料中，通过该零件图框的零件编号查找对应零件的每一笔资料的索引号；所述的读取模块，还用于通过所述的索引号读取该零件在主体结构图框中对应的图形；比较模块，用于将读取到的该零件在主体结构图框中的图形与该零件图框中的图形进行比较，确定是否有所不同；标识模块，用于根据所述比较结果将该零件在主体结构图框中的图形以特定的颜色标识出来。
2.如权利要求l所述的零件精确定位系统，其特征在于，所述的零件 图框中包括零件不同角度的切面图、零件的加工方式、编号、数量及规格。
3.如权利要求l所述的零件精确定位系统，其特征在于，所述的主体 结构图框中所有零件的资料包括主体结构不同角度的切面图、各个零件不同角度的切面图、 各个零件的加工方式、编号、坐标位置、数量及规格。
4. 一种零件精确定位方法，其特征在于，该方法包括如下步骤 在图形数据库中査找主体结构图框；读取该主体结构图框中所有零件的资料并将其保存于主机上；在所述所有零件的资料中，通过该零件图框的零件编号査找对应零件的每一笔资料的 索引号；通过所述的索引号读取该零件在主体结构图框中对应的图形；将读取到的该零件在主体结构图框中的图形与该零件图框中的图形进行比较，确定是 否有所不同；根据所述比较结果将该零件在主体结构图框中的图形以特定的颜色标识出来。
5.如权利要求4所述的零件精确定位方法，其特征在于，所述的零件图框中包括零件不同角度的切面图、零件的加工方式、编号、数量及规格。
6.如权利要求4所述的零件精确定位方法，其特征在于，所述的主体结构图框中所有零件的资料包括主体结构不同角度的切面图、各个零件不同角度的切面图、各个零件的加工方式、编号、坐标位置、数量及规格。
全文摘要
一种零件精确定位方法，该方法包括如下步骤从图形数据库选择要定位的零件图框；读取该零件图框中的零件编号并将该零件编号保存于主机上；在图形数据库中查找主体结构图框；读取该主体结构图框中所有零件的资料并将其保存于主机上；在所述所有零件的资料中，通过该零件图框的零件编号查找对应零件的每一笔资料的索引号；通过所述的索引号读取该零件在主体结构图框中对应的图形；将读取到的该零件在主体结构图框中的图形与该零件图框中的图形进行比较，确定是否有所不同；根据所述比较结果将该零件在主体结构图框中的图形以特定的颜色标识出来；另外，本发明还提供一种零件精确定位系统。
文档编号G06F17/50GK101377790SQ20071020151
公开日2009年3月4日 申请日期2007年8月29日 优先权日2007年8月29日
发明者常春明 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司