专利名称：一种基于射频卡的数据采集与处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数据输入输出及采集与处理的设备，特别是涉及一 种基于射频卡的数据釆集与处理装置。
技术背景在生产加工企业，特别是在流水线生产的生产企业中由于要计算员工的 工资， 一般采用计件或者条码代表工序的形式对其进行计量。在实际生产过 程中，由于生产产品批次多，批量大，同时产品生产工艺多而复杂，而且每 个工序的工价和工艺要求以及所需时间都不同，每种产品的批次数量和分开 的小包装数量都不同，要记录每个员工所生产产品的每一个工序的生产数 量、生产时间等生产线的直接信息，需要通过人工记录然后再进行汇总，最 后根据每个工序的工价计算其工资以及跟踪生产进度、预测完成时间等。由于生产企业的产量大、品种繁多的特点，釆用手工记录产量或条码代表工序的方法存在以下缺点1、 用手工计数容易出现登记错误，也可能有人为的因素，从而导致原 始数据的错报和虚报；2、 工人生产中的生产效率由于工人多、产品量大、生产工艺所需时间 各不相同、手工记录是无法记录完整信息的，只能记录工人生产产品的批次、 数量、工序等，而不可能详细记录到每个工人生产具体时间，生产了什么产 品等车间生产线的 一 线的直接真实信息；3、 计算工作量太大而且繁瑣，需要投入大量的人力，计算操作也容易 出错，统计汇总时间长；4、 条码设备需要大量的纸张和大量的打印机以及打印耗材损耗，每个 月都会产生大量的消耗，并且工人也需要花费时间小心的来用剪刀剪掉条码，并整理后上交，降低了工人的效率；5、 由于生产数据不能及时上报，不能对员工的生产过程进行有效的跟 踪，从而不能及时反映生产效率及生产进度；6、 由于手工计数的特点，不便于对生产数据的统计分析，更不便于利 用生产数据及时进行产能、生产进度的分析和调整改善；7、 生产数据的手工记录，不便于和管理信息系统结合，限制了管理信 息系统系统在生产过程中的管理及控制的作用；8、 条码虽然能部分解决和管理信息系统的结合，但是需要消耗大量的 纸张、打印耗材、减低生产效率等相关缺点。发明内容频卡的可对生产过程中的产品信息、加工工序、各员工加工工序的数量进行 实时数据采集与存储并可返回处理结果显示于各工位上；对生产过程中可以 减少纸张的消耗95%以上、效率最少可以提高1.5个百分点，并且可以减少 相应的工作岗位，提高管理，并能准确地计算工资、分析生产效率、预测生 产进度；且射频卡是可重复使用的，符合现代化生产过程控制的发展趋向的 数据采集与处理装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种基于射频卡的数据采集与处理装置，包括至少一个由中央处理单 元CPU、可显示菜单及中英文信息的显示屏、用于输入数字、字母、符号和相关控制信息的输入键盘、用于读取射频卡内的全球唯一标识码信息的读卡的用于存储数据信息的存储单元组成的数据采集设备；与所述各数据采集设 备分别一~~"对应的至少一个通讯控制单元；包含有后台数据库和进行逻辑分 析及运算的程序控制装置的后台控制平台；其中所述的显示屏、输入键盘、读卡单元、存储单元、声光指示单元分元将包含但不限于卡号、键盘输入的字符、控制信息、菜单选项的数据信息 主动上传到后台控制平台，后台控制平台对采集到的包含但不限于卡号、键 盘输入的字符、控制信息、菜单选项的数据信息进行处理后再通过对应的通 讯控制单元将处理后的数据信息的结果与所述中央处理单元CPU进行实时的 数据交互，中央处理单元CPU再将处理后的包含但不限于显示信息、控制信 息、菜单、指示灯、声音的数据信息的信息通过显示屏及声光指示单元及存 储单元进行显示与存储。本实用新型由于采用射频卡和键盘输入对生产过程中产生的必需记录 的信息进行实时与后台控制平台以及相关联的数据库进行实时数据传输并 存储，既方便又可靠地实现生产中的一线原始数据传输并通过逻辑分析将分 析的结果提供到生产管理人员的面前指导他们合理的安排调整工序、生产设 备、调配员工等，并及时地提示工人的生产数量、生产效率、工资状况、工 艺要求等。通过此数据采集设备和后台的控制平台的逻辑分析和数据库记录，可以节省数据统计人员的工作量，从大量繁重的重复性工作手工作业中 解脱出来，提高了工作效率、节省企业的生产成本同时也为企业和国家节省 了大量的纸张消耗(射频卡可以重复使用，纸张不具备此功能)。并且釆集数 据设备的数据准确度比手工的数据准确度要提高很多，避免了因为原始数据 人为的错误带来的不必要的损失。通过质量控制设备也可以很大的提高产品 的质量透明度，将生产过程中带来的损失减少到最小。此设备与后台控制平 台准确地记录了生产线上不断产生的实时数据，是手工和其它条码设备所不具备的实时功能，为企业提高工作效率、减少浪费都带来极大的提高，为企 业提高工作效率提高、减少浪费等都都带来极大的影响。特别是本实用新型利用产生随机数据来解决RS485通讯中的主动并发问题的处理方法并结合完整的方案等措施彻底解决企业的信息化问题，并依此 为方法，保证了公司及其管理人员和工人可及时地了解车间的一线生产情 况、生产进度、产品质量等，并根据产品生产流水过程分析是否畅通来调整生产工序工艺的安排来提高效率，提高企业的管理水平，保持信息畅通；又 因为ID卡在使用完毕后可以继续重复循环使用，而纸张不具备此功能，所 以可以解决企业日常的打印工票带来的大量工票纸张消耗和打印耗材的消 耗，使企业每个月都会节省大量的消耗成本，并为国家保护林业资源提供一 个良好的方法；而在车间流水线生产过程中，车间工人使用ID卡刷卡的时 间平均为1秒，而手工记录生产产品编码、工序、数量或者使用条码(用剪 刀剪掉条码工票然后放入自己的工票存放袋中)，这个过程要大约IO秒以上，工人每个小包装单位的生产都会带来大约9秒的效率提高，本采集设备作为 考勤设备使用，使车间工人在自己的工位上直接刷工卡考勤，避免了排队刷卡考勤，每天刷卡6次每次可以节省大约1. 5到2分钟，并且考勤设备在工 位上比在统一的位置可以使工人上班的有效时间(统一考勤是在规定的开始 上班时间到达考勤位置，本方案是在规定的上班时间工人到达工位开始工作)提高到2分钟左右，特别是大型的劳动密集型企业(工人超过1000人) 最少可以提高1.5%到2%左右的生产效率，为企业提高产量产生利润；工人 在生产的过程中由于有相应的屏幕提示生产工艺来指导工人的生产过程，所 以可以提高产品的质量，防止车间装配过程中发生装配错误的发生；工人也 可以通过本设备查看自己生产的产品、数量、工资、厂规厂纪、生产排行榜 等相关的数据信息。
以下结合附图详细描述本实用新型的实现
图1是本实用新型的结构组成示意图； 图2是本实用新型应用的具体实施方框图； 图3是本实用新型进行数据采集与处理的流程图。 M实施方式如图1 ~图2所示，本实用新型所述的基于射频卡的数据采集与处理装 置，包括至少一个由中央处理单元CPU、可显示菜单及中英文信息的显示 屏、用于输入数字、字母、符号和相关控制信息的输入键盘、用于读取射频 卡内的全球唯一标识码信息的读卡单元、用于表示工位不同工作状态及提示 工位的声光指示单元、可反复擦写的用于存储数据信息的存储单元组成的数 据采集设备；与所述各数据采集设备分別一一对应的至少一个通讯控制单 元；包含有后台数据库和进行逻辑分析及运算的程序控制装置的后台控制平台；其中所述的显示屏、输入键盘、读卡单元、存储单元、声光指示单元分别与中央处理单元CPU连接并由中央处理单元CPU通过相对应的通讯控制单元将包含但不限于卡号、键盘输入的字符、控制信息、菜单选项的数据信息 主动上传到后台控制平台，后台控制平台对采集到的包含但不限于卡号、键 盘输入的字符、控制信息、菜单选项的数据信息进行处理后再通过对应的通讯控制单元将处理后的数据信息的结果与所述中央处理单元CPU进行实时的息、菜单、指示灯、声音的数据信息的信息通过显示屏及声光指示单元及存 储单元进行显示与存储。其中上述射频卡为工人工卡或产品货卡或管理卡或加工厂商身份卡或 工序工艺卡或控制功能卡或其组合，后台控制平台对上述各射频卡进行注册 登记并分类处理，然后将这些设置信息存入后台控制平台的后台数据库内， 其中所述工人工卡是发给工人随身携带的身份标识的射频卡；产品货卡是 将一大批产品分成不同的小包装单位，然后对不同的小包装单位在车间生产 流通过程中进行包含但不限于产品批次、数量的身份识别的射频卡；管理卡 是用于车间高层管理人员通过采集设备对工人的包含但不限于修改数据、删 除数据、分配设备和设备与工人对应以及控制工人查询方法的操作权限进行 控制的射频卡；加工厂商身份卡是用于当采集设备用来外协加工的过程中， 开始收货或发货之前对外协加工厂商进行身份识别的射频卡；工序工艺卡是 用于在部门内部的交接过程中区别交接步骤的射频卡；控制功能卡是用于在 部门对产品进行交接过程或者是与外协加工厂商对产品进行交接的过程前 进行包含但不限于收货卡、发货卡、结束卡的功能确定的射频卡。上述通讯9控制单元包括分别与各数据采集设备连接的RS485通讯控制器、与后台控制 平台连接的RS232-RS485转换器，其中各RS485通讯控制器通过数据总线与 连接于后台控制平台的RS232-RS485转换器连接，并将各数据采集设备的数 据主动向后台控制平台传输，且后台控制平台通过RS232-RS485转换器实现 与各数据采集设备的信息和指令的传输，其中各数据采集设备通过主动的方 法与后台控制单元进行通讯，用于车间流水线上与后台控制平台进行远程实 时数据交互。上述通讯控制单元为分别与数据采集设备连接的RS232通讯控 制器，该RS232通讯控制器通过数据总线直接与后台控制平台进行连接，后台 控制平台通过该RS232通讯控制器与对应的单一与本连接相连的单一数据采 集设备进行各种信息和指令的短程数据通讯。上述声光指示单元包括显示 屏、LED指示灯和蜂鸣器；其中上述射频卡为包含有员工工号、员工姓名等 信息的工人信息射频卡和包含有产品编号、产品名称、产品批号、加工数量 等信息的工件信息射频卡；上述通讯控制单元包括RS-485通讯控制器， RS-485通讯控制器与中央处理单元连接，RS-485通讯控制器通过RS-485数 据总线与安装在通讯服务器的RS232-RS485转换器连接，通过通讯服务器实 现数据信息及控制指令的传输。上述声光指示单元包括LED显示单元和蜂鸣 器单元；如图3所示，本实用新型所述的利用上述基于射频卡的数据采集与处理 装置进行数据采集与处理的方法，包括以下步骤(1 )、建立射频卡卡号与包含但不限于工人工号、产品批量小包装单位、 产品工序工艺、加工厂商、控制功能的信息与数据的对应关系，并将此对应 关系存储到与后台控制平台连接的数据库；根据数据釆集设备的使用功能将数据采集设备为车间采集计数设备、质量控制设备、部门移交设备、JIT(JUST IN TIME )计数设备、发卡设备，并将各数据采集设备的类型信息 存储到与后台控制平台连接的数据库内；(2) 、启动数据采集设备，并依据数据采集设备的类型、状态进行连续 的数据采集，并将采集到的原始数据通过与后台控制平台连接的数据总线主 动上传到后台控制平台；(3) 、后台控制平台对所述步骤(2)所采集到的原始数据信息根据所述 步骤(1)的设定进行技术性的逻辑分析处理，并将分析处理的包含但不限于 控制信息、提示信息、声光指示的结果存入后台数据库进行存储，并将该处 理结果通过各通讯控制单元发送到各数据采集设备进行提示或指导要求工 人做进一步的任务处理；(4) 、后台控制平台对釆集分析后的数据进行统计、汇总、分析，并根 据该分析结果为企业工效分析、产品生产工序流水畅通程度提供必要的一手 资料依据。其中上述步骤(l)中设定射频卡卡号与工人工号、产品批量小包装单 位、产品工序工艺、加工厂商、控制功能的信息与数据的对应关系，并将此 对应关系存储到后台控制平台的后台数据库，根据数据釆集设备的使用功能 将数据采集设备为车间釆集计数设备、质量控制设备、部门移交设备、 JIT(JUST IN TIME )计数设备、发卡设备，并将各数据采集设备的类型信息 存储到后台控制平台的后台数据库内的处理方法包括以下步骤 (1.1)、对射频卡进行分类编码对新购入的射频卡按照功能进行分类编码，包括工人工卡、产品货卡、管理卡、加工厂商身份卡、工序工艺卡、控制功能卡，并将各信息注册到后 台控制平台的后台数据库；人颁发身份确认的工卡；同时通过后台控制平台或者使用高级管理卡对数据 采集设备按照使用的功能方法和位置将各数据采集设备分为车间采集计数 设备、质量控制设备、部门移交设备、JIT(JUST IN TIME )计数设备、发卡 设备，并将各数据采集设备的分类信息注册到与后台控制平台相连接的数据 库；根据数据采集设备的类型设定注册设备的使用性质如果设备为单一工 人专用设备，则在后台控制平台直接设定本数据采集设备对应的工人的工 号，并将对应信息存储到与后台控制平台相联接的数据库，或利用高级管理 卡直接在数据采集设备上按照操作步骤直接设定该数据采集设备的专用工 人的工号，后台控制平台则自动将所述的设置信息存储到与后台控制平台相 连接的数据库；如果数据采集设备是共用设备，则当工人在该数据采集设备上刷工卡 时，后台控制平台自动将刷卡的数据采集设备设定为所刷工卡的员工使用， 并将该工人工号和所刷卡的釆集计数设备建立对应连接关系，并将此对应连 接关系存储到与后台控制平台连接的数据库；(1.3)设置产品与货卡卡号相对应，并将货卡代表的包含但不限于产 品的编码、批次、数量的产品信息存入到后台的后台数据库，其中在生产前， 先将大批量产品进行分小包装单位分割，然后对每个小的包装单位利用本设 备刷卡设置每个货卡代表的产品批次及小包装单位的包含但不限于产品编 码、数量的产品信息；(1. 4 )设置工人生产的对应工序工人如果通过高级管理卡授权，则自己在数据采集设备#:盘上先刷货卡确认产品，然后直接输入生产本产品的工序，后台控制平台也将自动将该设定存储到与后台控制平台相连接的数据库内；通过高级管理卡在数据采集 设备键盘上设定，后台控制平台自动将设定的工人对应的产品工序的对应关 系存储到与其连接的数据库内；通过后台控制平台直接设定生产本批次产品 的各个工人所进行的生产工序，然后将此设定存储到其相连接的数据库内.上述步骤(2)中启动数据釆集设备，并依据数据采集设备的类型、状态 进行连续的数据采集，并将采集到的原始数据主动上传到后台控制平台的处 理方法包括以下步骤(2. 1 )后台控制平台按照毫秒级的时间间隔不间断地向数据总线发送 广播信息，询问各数据采集设备是否已经采集到数据；(2. 2 )数据采集装置等待其读卡设备单元感应诸如射频卡的卡号信息、 控制键输入控制信息、键盘输入字符、菜单选择的信息；(2.3)通讯控制单元将采集到的诸如感应的射频卡编号、控制信息、 数据采集装置的键盘输入字符、菜单的选项的信息并将各信息按照顺序放入 数据采集设备存储緩沖区；(2. 4 )当数据总线上有步骤(2. 1)询问各数据釆集设备是否有采集到数 据的广播信息时，如果数据釆集设备没有采集的数据信息，则进入步骤(2. 2) 并继续进入侦听数据总线的状态；当数据采集设备的缓冲区有釆集到数据并 需向后台控制平台发送该数据时，则由中央处理单元CPU产生一个随机数字， 并将此数字乘以一定的倍数放大，并将放大的随机数作为等待时间(毫秒)来避免同时发送的冲突，其中当多个数据采集设备都需要向后台控制平台发送 数据时，则产生随机数最小的 一个数据采集设备具备与后台控制平台发送数 据的最高优先级别的权限，当CPU等待到放大随机数设定的等待时间后如果 数据总线仍处于空闲等待状态，则抢占数据总线，并通过其通讯控制单元按 照数据采集的先后顺序向后台控制平台发送采集到的数据。(2.5)当优先级处于不是最高级的数据采集设备等待时间完成时，则 由于最高优先级的数据釆集设备已经强占到数据总线，所述优先级不是最高 的数据采集设备则放弃本次发送数据的机会，等待数据总线的下次询问，转移到步骤(2.4);(2. 6)后台控制平台将接收到的任一数据采集设备发送的数据进行循环 冗余校验CRC (Cyclic Redundancy Check);(2.7) 如果校验失败则转到步骤(2. 1)，如果校验成功则进入步骤 (2.8);(2.8) 后台控制平台对采集到的每一笔有效数据进行逻辑分析，分解 出该有效数据来自的数据采集设备编码；(2. 9 )后台控制平台发送清除指令到步骤(2. 8)所分解出的数据采集设 备编码的数据采集设备，该数据釆集设备收到所述指令后清除掉发送成功到 后台控制平台已经接收的那笔数据。上述步骤(3)中后台控制平台对所述步骤(2)所采集到的原始数据信息 根据所述步骤(1)的设定进行技术性的逻辑分析处理，并将分析处理的包含 但不限于控制信息、提示信息、声光指示的结果存入后台数据库进行存储， 并将该结果通过各通讯控制单元发送到各数据采集设备进行提示或指导要求工人做进一步的任务处理的处理方法包括以下处理步骤(3. 1)后台处理程序根据收到的诸如数据采集设备的设备号、卡号信息、控制信息、输入字符的数据信息按照上述步骤(1)的相关设定进行逻辑处理； (3. 2)根据设备号判断设备的类别如果数据采集设备是车间采集计数设备，则进入步骤(3. 3) 如果数据采集设备是质量控制设备，则进入步骤(3. 10 )如果数据采集设备是部门移交设备，则进入步骤(3. 15 ) 如果数据釆集设备是JIT计数设备，则进入步骤(3. 17 ) 如果数据采集是发卡设备，则进入步骤(3. 18) (3. 3 )根据采集的数据类型进行逻辑判别处理 如果数据是射频卡编号则转移到步骤(3. 4) 如果数据是功能键信息，则转移到步骤(3. 7) 如果数据是输入字符，则转移到步骤(3. 8) 如果数据是菜单选项，则转移到步骤(3. 9)(3. 4 )根据步骤(1)的设定判断射频卡的类别并进行对应的逻辑处理 (3. 4. l)如果采集到的卡号是工人工卡，则进入工卡处理程序，把处理的包括文本、声音、灯光、菜单的结果信息通过通讯控制单元发送到设备的显示指示模块进行显示指示(3. 4. 2)如果采集到的卡号是产品卡，则进入步骤(3. 5)(3.4.3)如果釆集到的卡号是包括工序工艺卡、控制卡的功能卡，进入功能卡管理程序，把处理的结果通过通讯控制单元发送到设备的显示指示模块进行显示指示15(3. 5 )根据步骤(1. 3)的设定从数据库检索到所述射频卡代表的包括产 品编码、批次、数量的产品批次信息(3. 6)根据步骤(1. 2)的设定确定使用此设备人员的工号，根据步骤(l. 4) 设定的工人生产本产品的工序，后台控制平台通过相关联的数据库判断本产 品批次的所对应的工序是否已经登记完成；如果本工序已经完成，则将完成本工序的工人姓名、时间的信息通过通 讯控制单元发送到数据采集设备的屏幕，并配合灯光和声音进行提示，然后 进入步骤(2. 2);如果本工序还没有完成，则将本产品批次的编码、数量、工人工号、所 做工序、时间、设备编号的信息写入数据库，然后将这些信息发送到设备的 指示模块通知工人，然后进入到步骤(2. 2 );(3. 7)判断功能键的类型要求，如果功能键的为菜单选择、刷卡要求、 输入要求的要求，则从数据库查询相关的信息并发送回显示指示模块，或者 根据事务要求进入任务处理程序，然后进入到步骤(2. 2);(3. 8)根据输入的信息判断是否正处在任务状况，如果是，则按照任务 处理程序的要求检测数据是否正确，并进行到下任务的下一步骤，并把任务 的完成情况、要求发送到显示指示模块，然后进入到步骤(2.2);(3. 9)根据工人在设备上的菜单选择，结合当前任务处理程序的要求， 将本菜单的查询结果或者是进入到任务处理的下一步要求发送到显示指示 模块，然后进入到步骤(2. 2);(3. 1G)判断是否是产品批次货卡；如果是，则进入步骤(3. 11 );如果不是，则根据控制查询键、输入信息的要求进入相应的处理程序，并把相应的处理结果发送到设备显示指示模块，然后进入步骤(2.2);(3. 11 )如果本批次产品不需要返工，则进入步骤(2. 2),否则进入下 一步骤(3.12)输入返工的工序；(3. 13)后台控制平台从数据库检索生产本批次本包装产品并根据步骤 (3. 12)设置的工序号码的人员的姓名，并根据要求输入返工数量；(3.14) 输入返工数量，后台控制平台要求输入返工原因代码，输入完 毕后，系统将输入的信息写入数据库，并进入步骤(2. 2);(3.15) 判断数据类别如果数据类別是功能键、菜单、字符输入，则进入相应的处理程序系统 将处理的要求结果发送的显示指示模块上，然后进步步骤(2, 2) 如果是产品卡，则(3.16) 根据设定的部门移交工序进入到相应的功能处理模块，系统将 处理的结果发送到显示指示模块，然后进入步骤(2. 2);(3. 17)根据JIT计数的要求，进行累加计数，然后进入看板系统，并将 结果发送回显示指示模块，并进入步骤(2. 2);(3. 18)如果是采集到的数据是菜单、输入字符信息、控制信息、菜单 选项，则将信息丢弃，进入步骤(2. 2);如果采集到的信息是射频卡的编号， 则根据步骤(l)的具体功能设定，将射频卡分类，并将此分类信息写入后台 数据库。以下以服装厂为例说明本实用新型的具体实施。在车间每个车位安装好本实用新型所述的数据采集设备，将数据采集设备连接至485总线，并将485总线连接至通讯服务器，通讯服务器通过TCP/IP 网络与数据库服务器连接(见图2)。数据采集与处理的方法如下1、 在人事档案中，输入员工工号、员工姓名、对应射频卡卡号(以下称 "工卡")等信息存入数据库。2、 将每个车位作业工号与所安装的设备号对应存入数据库，如该设备 可供多人共用，则设置为多人使用设备。3、 录入生产产品信息，包括产品编号、产品名称等。4、 录入生产产品需要进行加工的工序信息，包括工序号、工序名称、 加工单价。5、 分配工序根据车间生产安排，录入每个员工要加工该产品的工序 号，将产品编号、员工工号、工序号对应信息存入数据库(或者在车间由工 人在设备上分配)。6、 发卡衣服主料由裁床切割裁好，将主料、辅料按照尺码、颜色分 配以一定的件数打包成扎，每扎配一个射频卡(以下称"货卡")，并将每扎 的产品编号、产品名称、扎号、货卡编号等信息存入数据库。7、 在生产过程中，员工每生产完一扎的一个工序后就刷货卡来记录产 品生产情况，如果设备为多人使用，先刷工卡确认身份，然后刷货卡。8、 后台计算机程序根据工号、货卡卡号在数据库检索工序分配信息， 如果没有分配，在屏幕以菜单或文字的形式提示在^t盘输入加工的工序号， 然后再刷货卡。9、 后台计算机程序根据货卡卡号在数据库检索产品编号、产品名称、扎号，检查对应的工序号是否已经记录在数据库，如果已有记录则通过设备 以灯光、声音、屏幕提示操作者已有记录；如果没有记录，则将产品编号、 扎号、加工工序号、加工员工的工号记录在数据库，同时在设备以灯光、声 音、屏幕提示操作者。10、加工产品转入下一个工序进行生产直到生产完毕。
权利要求1. 一种基于射频卡的数据采集与处理装置，其特征在于包括至少一个由中央处理单元CPU、可显示菜单及中英文信息的显示屏、用于输入数字、字母、符号和相关控制信息的输入键盘、用于读取射频卡内的全球唯一标识码信息的读卡单元、用于表示工位不同工作状态及提示工位的声光指示单元、可反复擦写的用于存储数据信息的存储单元组成的数据采集设备；与所述各数据采集设备分别一一对应的至少一个通讯控制单元；包含有后台数据库和进行逻辑分析及运算程序控制装置的后台控制平台；其中所述的显示屏、输入键盘、读卡单元、存储单元、声光指示单元分别与中央处理单元CPU连接并由中央处理单元CPU通过相对应的通讯控制单元将包含但不限于卡号、键盘输入的字符、控制信息、菜单选项的数据信息主动上传到后台控制平台，后台控制平台对采集到的包含但不限于卡号、键盘输入的字符、控制信息、菜单选项的数据信息进行处理后再通过对应的通讯控制单元将处理后的数据信息的结果与所述中央处理单元CPU进行实时的数据交互，中央处理单元CPU再将处理后的包含但不限于显示信息、控制信息、菜单、指示灯、声音的数据信息的信息通过显示屏及声光指示单元及存储单元进行显示与存储。
2、 根据权利要求1所述基于射频卡的数据采集装置，其特征在于上述通讯控制单元包括分别与各数据采集设备连接的RS485通讯控制器、与后台控制平台连4妻的RS232-RS485转^奂器，其中各RS485通讯控制器通过凄t据总 线与连接于后台控制平台的RS232-RS485转换器连接，并将各数据采集设备 的数据主动向后台控制平台传输，且后台控制平台通过RS232-RS485转换器 实现与各数据采集设备的信息和指令的传输，其中各数据采集设备通过主动 的方法与后台控制单元进行通讯，用于车间流水线上与后台控制平台进行远 程数据交互。
3、 裉据权利要求1所述基于射频卡的数据采集装置，其特征在于上述 通讯控制单元为分别与数据采集设备连接的RS232通讯控制器，该RS232通 讯控制器通过数据总线直接与后台控制平台进行连接，后台控制平台通过该 :IS232通讯控制器与对应的单一与本连接相连的单一数据采集设备进行各种 信息和指令的短程数据通讯。
4、 根据权利要求1所述基于射频卡的数据采集装置，其特征在于上述 声光指示单元包括显示屏、LED指示灯和蜂鸣器。
专利摘要一种基于射频卡的数据采集与处理装置，包括至少一个由中央处理单元CPU、显示屏、输入键盘、读卡单元、声光指示单元、存储单元组成的数据采集设备；及至少一个通讯控制单元和后台控制平台；其中中央处理单元CPU通过相对应的通讯控制单元将数据信息主动上传到后台控制平台，后台控制平台对采集到的数据信息进行处理后再与所述中央处理单元CPU进行实时的数据交互，本实用新型由于利用产生随机数据来解决RS485通讯中主动发问的处理方法并结合完整的数据及信息的方案措施，彻底解决了企业的信息化问题，保证了公司及其管理人员和工人可及时地了解车间的一线生产情况、生产进度、产品质量等，提高生产效率及企业的管理水平，保持信息畅通。
文档编号G06K17/00GK201111093SQ20072005492
公开日2008年9月3日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者余国辅, 冯伟斌, 苏建军, 赖海洋 申请人:惠州市新天健服装有限公司