专利名称：触控面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种触控面板，尤其涉及一种电容式触控面板。
背景技术：
传统电容式触控面板在液晶、彩色滤光片之外，触控电路需有额外的至少一个玻璃衬底，在所述玻璃衬底两侧具有条状图形的ΙΤ0，上下层的ITO呈垂直配置，在玻璃衬底的一侧形成有金属导线，如图1所示。而ITO电极与金属导线的形成，是形成触控面板过程中影响制作成本及质量最重要的关键因素。图2显示传统制备触控面板中触控电路的方法。传统的方法是利用湿蚀刻的方式形成电路，首先清洗双面形成有ITO的玻璃衬底，在衬底第一侧的ITO上涂敷光致抗蚀剂， 所述光致抗蚀剂经过预烤、曝光、显影的过程后，于玻璃衬底与上述第一侧相对的第二侧上的ITO全面涂敷光致抗蚀剂，以保护玻璃衬底第二侧的ΙΤ0。之后，将玻璃衬底浸入蚀刻液中，以除去衬底第一侧不需要的ITO ；接着，再除去衬底两侧的光致抗蚀剂，在玻璃衬底第一侧的第一电路即形成。接着，重复图案化玻璃衬底第一侧ITO的方法以图案化衬底第二侧的ΙΤ0，以在衬底第二侧形成第二电路。传统的湿蚀刻方式必须经过两次涂敷光致抗蚀剂、移除光致抗蚀剂的步骤。如果在衬底的一侧已有液晶或彩色滤光片形成，涂敷光致抗蚀剂及浸入蚀刻液的步骤将造成液晶或彩色滤光片的破坏，因此传统的触控面板制作方式，触控电路与液晶及彩色滤光片必须形成在不同的衬底上，再将具有触控电路的衬底与彩色滤光片及液晶的衬底组合。由于电子装置轻薄短小的需求，许多掌上型电子装置为了方便携带，更要求整体厚度更为轻薄，而传统的湿蚀刻方式增加了集成衬底的困难度。综上所述，传统以湿蚀刻方式在具有ITO的玻璃衬底上形成电路的方式不仅费时费工，也增加了电子装置的整体厚度，因此，急需一种能够集成组件衬底的工艺。此外，由于各衬底上可能存在的污染粒子，衬底贴合可能造成的气泡以及衬底贴合的对准问题都将影响电子装置制作过程的合格率，而接触面积越大，贴合的困难度越高， 因此，急需一种能够减少触控面板中衬底需求量的工艺结构。
发明内容
为有效减少电子装置的衬底数量，本发明将触控面板的触控电路集成到镜面上、 彩色滤光片的衬底上或偏光片上，如此将可能减少需要贴合的衬底数量，因而有效降低衬底贴合所造成的问题，并有效降低触控面板整体厚度。本发明的一实施例是触控面板，包含第一衬底，包含具有第一电路的第一侧；第二衬底，包含配置于所述第一衬底的所述第一侧上的另一侧，及具有第二电路的第二侧；及第三衬底，配置于所述第二衬底的所述第二侧上。本发明的第二实施例是一种触控面板，包含第一衬底，包含具有第一电路的第一侧；第二衬底，包含配置于所述第一衬底的所述第一侧上；及第三衬底，包含配置于所述第二衬底的第二侧上的另一侧，且所述第一侧具有第二电路。本发明的第三实施例是一种触控面板，其包含第一衬底；第二衬底，包含配置于所述第一衬底之上的第一侧，所述第一侧上具有第一电路；及第三衬底，配置于所述第二衬底的第二侧上，且在面向所述第二衬底的一侧上具有第二电路。本发明的第四实施例是一种触控面板，其包含第一衬底；第二衬底，配置于所述第一衬底之上，在所述第二衬底的两侧分别具有第一电路及第二电路；及第三衬底，配置于所述第二衬底之上。本发明提供的第五实施例是一种触控面板，其包含第一衬底，包含具有电路的第一侧；第二衬底，配置于所述第一衬底的所述第一侧上。本发明提供的第六实施例是一种触控面板，其包含第一衬底；第二衬底，配置于所述第一衬底之上，在所述第二衬底的一侧上具有电路；及第三衬底，配置于所述第二衬底之上。本发明的第七实施例是一种触控面板，其包含第一衬底；第二衬底，配置于所述第一衬底之上；及第三衬底，配置于所述第二衬底之上，在所述第三衬底面向所述第二衬底的一侧上具有电路。
图1显示习知触控电路结构；
图2显示传统图案化ITO衬底的方法；
图3显示本发明所揭示的触控面板的实施例
图4显示本发明所揭示的触控面板的实施例
图5显示本发明所揭示的触控面板的实施例
图6显示本发明所揭示的触控面板的实施例
图7显示本发明所揭示的触控面板的实施例
图8显示本发明所揭示的触控面板的实施例
图9显示本发明所揭示的触控面板的实施例。
具体实施例方式图3显示本发明所揭示的一种触控面板结构，具有第一衬底301、第二衬底302及第三衬底303，在这样的结构中，电路可以考虑形成在第一衬底301面向第二衬底302的第一侧、第二衬底302的两侧及第三衬底303内侧，即面向第二衬底的一侧。本发明的所提供的实施例在第一衬底301的第一侧利用喷印工艺，将导电材料喷印到第一衬底的第一侧，及利用激光刻印方法，将喷印的导电材料刻除不需要的部分，以在第一衬底301第一侧形成第一电路3011 ；第二衬底302配置于所述第一衬底的第一侧上， 在相对于所述第一衬底的一侧形成有第二电路3021，形成第二电路3021的方法可与形成第一电路3011的方法相同；及第三衬底303配置于所述第二衬底302形成有第二电路3021 的一侧上。在另外实施例中，第一电路3011及第二电路3021可配置于不同层，而达到多点触控的功能。此外，形成第一电路的另一方法是在第一衬底301的第一侧预先形成铟锡氧化物 (ITO)，利用激光刻印方法，将ITO刻除不需要的部分，以在第一衬底301第一侧形成第一电路3011。上述两种干式图案化的方法，有别于传统湿蚀刻形成电路的方法，适于与其它预先形成组件的衬底集成。在实施例中，第一衬底301在与第一侧相对的第二侧已具有预先形成的彩色滤光片3012，甚至于在彩色滤光片3012外侧已预先形成有平坦化树脂3013，及与下方液晶304 相接的ITO背电极3014。因此，将彩色滤光片3012的衬底与第一电路3011的衬底集成，必须通过干式图案化的方式形成第一电路3011，如果利用传统湿蚀刻的方式，在具有彩色滤光片3012的衬底背面形成电路，将会破坏预先形成的彩色滤光片等组件。因此，通过干式图案化的方式，可以将彩色滤光片衬底与待形成电路的衬底集成，可以有效降低衬底的需求数量，进而减少衬底贴合及有效降低触控面板的整体厚度。在优选实施例中，上述第一电路3011是触控面板的驱动电路，第二电路3021是感测电路。在又一实施例中，上述第二衬底302是触控面板的偏光片，而上述第三衬底303是触控面板表面的镜面(cover lens)，具有光学特性及保护触控组件的功能。在又一实施例中，上述第二衬底302可以是额外的塑料衬底，配置于偏光片与镜片303之间，那么上述第二电路3021可以通过湿蚀刻或干式图案化方法形成于塑料衬底上。此外，可额外配置一层UV膜光学胶于上述第二衬底及第三衬底之间，再利用真空方式将两片衬底贴合，可以降低两片衬底间因贴附过程可能造成的不平坦、空隙、对准误差或组件伤害等问题，以减少衬底贴合的困难度。图4显示本发明所揭示的另一触控面板结构，包含有第一衬底401、第二衬底402 及第三衬底403，其中在第一衬底401的第一侧利用于式图案化方法形成第一电路4011，在第一衬底401的第一侧上配置有第二衬底402，在所述第二衬底402上，又配置有第三衬底 403，而在第三衬底上，面向第二衬底的一侧，形成有第二电路4031，所述第二电路4031利用干式图案化方法形成。在优选实施例中，第一衬底401在与第一侧相对的第二侧已具有预先形成的彩色滤光片4012，甚至于在彩色滤光片4012外侧已预先形成有平坦化树脂4013及ITO背电极 4014。因此，通过干式图案化的方式，可以将彩色滤光片衬底与第一电路4011的衬底集成， 进而有效降低触控面板的整体厚度。在优选实施例中，上述第一电路4012是触控面板的驱动电路，第二电路4031是感测电路。在又一实施例中，上述第二衬底402是触控面板的偏光片，而上述第三衬底403是触控面板表面的镜面。此外，可额外配置一层UV膜光学胶于上述第二衬底402及第三衬底403之间，再利用真空方式将两片衬底贴合，以降低衬底贴合的困难度。图5显示本发明所揭示的另一触控面板结构，包含第一衬底501、第二衬底502及第三衬底503，其中在第二衬底502面向第一衬底501的第一侧上利用干式图案化方法形成第一电路5021，而在第三衬底503上，面向第二衬底502的一侧，形成有第二电路5031，所述第二电路5031也可以利用干式图案化方法形成。
在优选实施例中，第二衬底502具有偏光片，第三衬底503是镜片，因此，利用干式图案化方式形成第一电路5021及第二电路5031，才不会破坏偏光片及镜片的光学特性，因此，偏光片与第一电路衬底得以集成，而镜片可以与第二电路衬底集成，有效降低触控面板整体厚度。上述的第一电路5021可以是触控面板的驱动电路，第二电路5031是感测电路。在又一实施例中，上述第二衬底502是额外的塑料衬底，配置于偏光片及第三衬底503 (镜片) 之间。再者，可额外配置一层UV膜光学胶于上述第二衬底502及第三衬底503之间，再利用真空方式将两片衬底贴合。图6显示本发明所揭示的另一触控面板的结构，其包含第一衬底601、第二衬底 602及第三衬底603，其中第二衬底602配置于第一衬底601上，而第二衬底602的两侧分别具有第一电路6021及第二电路6022，在第二衬底602的与第一衬底601将对侧上配置有第三衬底603。在实施例中，上述第一衬底601在将配置第二衬底602的相对侧已具有预先形成的彩色滤光片6012。甚至于在彩色滤光片6012外侧可能已预先形成有平坦化树脂 6013及ITO背电极6014。此外，上述第二衬底602可以是彩色滤光片，因此，利用干式图案化方法在第二衬底602的两侧形成第一电路6021及第二电路6022将不会破坏原有的彩色滤光片。且可以使触控面板的电路衬底与彩色滤光片衬底集成，进而有效降低触控面板的整体厚度。在又一优选实施例中，上述第二衬底602可以是塑料衬底，在塑料衬底两侧利用干式图案化方式形成电路，将可以提高工艺的合格率。在实施例中，上述第一电路6021是触控面板的驱动电路，第二电路6022是感测电路。此外，配置于所述第二衬底602上的第三衬底603是触控面板表面的镜面。本发明另外提供又一触控面板的实施例，包含触控面板的第一衬底701及第二衬底703，其中在第一衬底701的第一侧上配置第二衬底703，而第一衬底701的第一侧上形成有电路7011。所述电路7011可以利用干式图案化方法形成。在优选实施例中，第二衬底703是镜片(cover lens)，具有光学性质及保护触控电路。在优选实施例中，第一衬底701在与第一侧相对的第二侧已具有预先形成的彩色滤光片7012，甚至于在彩色滤光片7012外侧已预先形成有平坦化树脂7013及ITO背电极 7014。因此，通过干式图案化的方式，可以将彩色滤光片衬底与电路7011的衬底集成，进而有效降低触控面板的整体厚度。本实施例可以利用激光刻印将形成于第一衬底701第一侧的ITO图案化为条状结构，形成平行配置的触控图案，再利用喷印工艺，将绝缘材料及导电材料喷印在相邻或平行的触控图案，使两个触控图案间可以导通，最后再以激光刻印图案化喷印的绝缘材料及导电材料，以形成电路7011。在本实施例所提供的单层触控电路属单点触控。在优选实施例中，上述电路7011包含有触控面板的驱动电路及感测电路。在又一实施例中，如图7所示，在第一衬底701与第二衬底703之间，另外具有第三衬底702，其为触控面板的偏光片。图8显示本发明所揭示的另一触控面板的结构，包含触控面板的第一衬底801、第
7二衬底802及第三衬底803，其中在第一衬底801的第一侧上配置第二衬底802，而在第二衬底802的另一侧配置第三衬底803，而第二衬底802的其中一侧形成有电路8021，所述电路以干式图案化形成。在优选实施例中，第二衬底802是偏光片，通过干式图案化的方式将不会破坏偏光片的光学特性，可以将偏光片与电路8021集成，进而有效降低触控面板的整体厚度。而上述第三衬底803可以是触控面板表面的镜面。在实施例中，电路8021包含触控面板的驱动电路骑感测电路。此外第二衬底802 与第三衬底803之间，可额外配置一层UV膜光学胶于上述第二衬底802及第三衬底803之间，再利用真空方式将两片衬底贴合。图9显示本发明所揭示的又一触控面板的结构，其包含第一衬底901、第二衬底 902及第三衬底903，其中第二衬底902配置于第一衬底901上，又第三衬底903配置于第二衬底902之上，在所述第三衬底903面向第二衬底902的一侧形成有电路9031，所述电路以干式图案化形成。在优选实施例中，第三衬底903是触控面板表面的镜面，利用干式图案化工艺形成电路，可以避免传统湿蚀刻方式蚀刻液将对镜面表面造成破坏，因此可以将电路9031的衬底与镜面集成，进而有效降低触控面板的整体厚度。此外，电路9031包含触控面板的驱动电路及感测电路。又第一衬底901可包含彩色滤光片，第二衬底902可以是偏光片。再者，第二衬底902及第三衬底903之间，可以通过UV膜光学胶利用真空将两片衬底贴合。本发明所揭示的触控面板可以将触控面板的触控电路集成到镜面上、彩色滤光片的衬底上或偏光片上，如此将可能减少需要贴合的衬底数量，因而有效降低衬底贴合所造成的问题，并有效降低触控面板整体厚度。虽然本发明的技术内容与特征如上所述，然而，所属领域的技术人员仍可在不背离本发明的教示与揭示内容的情况下进行许多变化与修改。因此，本发明的范围并非限定于已揭示的实施例，而包含不背离本发明的其它变化与修改，其为如所附权利要求书所涵盖的范围。
权利要求
1.一种触控面板，其包含第一衬底，包含具有第一电路的第一侧；第二衬底，包含配置于所述第一衬底的所述第一侧上的第一侧，及具有第二电路的第二侧；及第三衬底，配置于所述第二衬底的所述第二侧上。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其中所述第一电路为驱动电路及所述第二电路为感测电路。
3.根据权利要求1所述的触控面板，其中所述第一衬底的第二侧具有彩色滤光片，所述第二衬底为偏光片及所述第三衬底为镜片。
4.根据权利要求1所述的触控面板，其进一步包含在所述第二衬底与所述第三衬底之间的UV胶。
5.一种触控面板，其包含第一衬底，包含具有第一电路的第一侧；第二衬底，包含配置于所述第一衬底的所述第一侧上；及第三衬底，包含配置于所述第二衬底的第二侧上的另一侧，且所述第一侧具有第二电路。
6.根据权利要求5所述的触控面板，其中所述第一电路为驱动电路及所述第二电路为感测电路。
7.根据权利要求5所述的触控面板，其中所述第一衬底的第二侧具有彩色滤光片，所述第二衬底为偏光片及所述第三衬底为镜片。
8.根据权利要求5所述的触控面板，其进一步包含在所述第二衬底与所述第三衬底之间的UV胶。
9.一种触控面板，其包含 第一衬底；第二衬底，包含配置于所述第一衬底之上的第一侧，所述第一侧上具有第一电路；及第三衬底，配置于所述第二衬底的第二侧上，且在面向所述第二衬底的一侧上具有第二电路。
10.根据权利要求9所述的触控面板，其中所述第一电路为驱动电路及所述第二电路为感测电路。
11.根据权利要求9所述的触控面板，其中所述第一衬底的第二侧具有彩色滤光片，所述第二衬底为偏光片及所述第三衬底为镜片。
12.根据权利要求9所述的触控面板，其进一步包含在所述第二衬底与所述第三衬底之间的UV胶。
13.—种触控面板，其包含 第一衬底；第二衬底，配置于所述第一衬底之上，在所述第二衬底的两侧分别具有第一电路及第二电路；及第三衬底，配置于所述第二衬底之上。
14.根据权利要求13所述的触控面板，其中所述第一电路为驱动电路及所述第二电路为感测电路。
15.根据权利要求13所述的触控面板，其中所述第一衬底的第二侧具有彩色滤光片， 所述第二衬底为偏光片及所述第三衬底为镜片。
16.根据权利要求13所述的触控面板，其进一步包含在所述第二衬底与所述第三衬底之间的UV胶。
17.—种触控面板，其包含第一衬底，包含具有电路的第一侧；第二衬底，配置于所述第一衬底的所述第一侧上。
18.根据权利要求17所述的触控面板，所述电路包含驱动电路及感测电路。
19.根据权利要求17所述的触控面板，在所述第一衬底的另一侧具有彩色滤光片，所述第二衬底为镜片。
20.根据权利要求17所述的触控面板，其进一步包含配置于所述第一衬底与所述第二衬底之间的偏光片。
21.一种触控面板，其包含第一衬底；第二衬底，配置于所述第一衬底之上，在所述第二衬底的一侧上具有电路；第三衬底，配置于所述第二衬底之上。
22.根据权利要求21所述的触控面板，所述电路包含驱动电路及感测电路。
23.根据权利要求21所述的触控面板，在所述第一衬底的一侧具有彩色滤光片，所述第二衬底为滤光片及所述第三衬底为镜片。
24.一种触控面板，其包含第一衬底；第二衬底，配置于所述第一衬底之上；及第三衬底，配置于所述第二衬底之上，在所述第三衬底面向所述第二衬底的一侧上具有电路。
25.根据权利要求M所述的触控面板，所述电路包含驱动电路及感测电路。
26.根据权利要求M所述的触控面板，在所述第一衬底的一侧具有彩色滤光片，所述第二衬底为滤光片及其中所述第三衬底为镜片。
全文摘要
本发明涉及一种触控面板，其包含第一衬底，包含具有第一电路的第一侧；第二衬底，包含配置于所述第一衬底的所述第一侧上的另一侧，及具有第二电路的第二侧；及第三衬底，配置于所述第二衬底的所述第二侧上。根据本发明的结构，可以集成触控面板的衬底，以达到降低电子装置整体厚度的目的。
文档编号G06F3/041GK102236452SQ20101017016
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者陈少扬 申请人:永恒科技有限公司