专利名称：触摸面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及触摸面板，尤其涉及触摸面板的坐标检测结构。
背景技术：
作为现有的触摸面板的主要方式，具有检测光的变化的方式和检测电特性的变化的方式。其中，检测光的变化的方式存在着检测精度不稳定的问题。此外，作为检测电特性的变化的方式，以往具有电阻膜方式和电容方式。
图13示出现有的电容方式的触摸面板。在玻璃基板GSUB的内表面上具有覆盖检测区域整个面的透明电极TLINE，当用手指从玻璃基板GSUB的外侧触摸所期望的位置时， 通过检测其手指与透明电极之间的电容来识别手指所处位置的坐标。图14示出现有的电阻膜方式的触摸面板。具有如下结构在玻璃基板GSUB上成膜覆盖检测区域整个面的透明电极TLINE，另一侧在具有光透射性的树脂RESIN上仍然成膜透明电极TLINE，并使之与玻璃基板GSUB上的透明电极相对重合而粘在一起。结构为在面内设置透明的间隔物SPACER，保持一定间隔(数μ m 数十μ m)，以使各透明电极TLINE 不会短路。在该图14的电阻膜方式之前，存在如日本特开2002-342014号公报记载的那样， 将透明电极加工成条纹(stripe)状，并使该条纹状电极交叉，呈矩阵状配置交点的方式。
发明内容
上述专利文献的方法使用条纹状透明电极，因此当要提高检测精度时，需要使条纹状透明电极的线宽度变细。但是，线宽度较窄的透明电极的电阻值较高，无法保持所期望的检测精度。此外，在形成得较厚的情况下，需要考虑基于蚀刻的锥度，因此无法减小间隙。因此，出现上述电阻膜方式。该方式由于透明电极为高电阻，因此利用在其透明电极上施加电压的电位差，在一维上检测出输入点即上下透明电极的接触位置，对其进行X 轴和Y轴的两次的施加电压 检测电位差，从而计算出二维坐标。但是，存在以下问题。A 该驱动原理由于透明电极为金属氧化物，是采用高电阻特性的，所以在低电阻的膜的情况下，在电压下降较小，无法进行检测。B:由于透明电极为高电阻，所以难以大型化，实用性的尺寸极限一般被认为是17 英寸QOO X 300mm左右)。C:检测两处以上的输入点需要使检测频率为两倍以上，其检测精度下降。D 透明电极的图形化和成膜会提高成本。E 由于透明电极的光学透射率问题，透射率为75 80%左右。
F:触摸面板通常被集中使用一部分的区域，特别是在用触笔、手指等进行输入的情况下，它们的外力被集中施加在输入坐标上。由于该外力，以输入坐标为中心，透明电极弯曲，因此输入坐标附近的透明电极容易损坏。G 通常，透明电极是金属氧化物，因此，伴随电极自身的电阻上升的恶化是不可避免的，所以在寿命可靠性上存在问题。H 由于需要模拟检测电压下降，因此电路成本较高。I 连接透明电极和电路的柔性线缆成本较高。J 因在透明电极中流过电流而电阻上升。K 因透明电极不透明而带有颜色，显示面板的色彩范围会发生偏离。本发明的目的在于，鉴于以上问题提出一种采用新的检测结构的带触摸面板的显
示装置。本申请包含多项发明，下面对代表性的方式进行说明。首先，第1方式的触摸面板，其包括在相对面上具有电极的一对基板和用于保持该一对基板之间的间隙的间隔物，该触摸面板的特征在于上述一对基板中的一个基板具有形成在树脂膜上的条纹状检测用金属布线，上述金属布线通过对粘贴在上述树脂膜上的金属箔进行蚀刻使锥形角成为80 90度而形成。本发明通过隔着间隔物而粘贴具有金属布线的树脂膜，能实现基本的识别结构， 因此，能够价格低廉地制造可多点输入、且耐用性较高的触摸面板。此外，本发明是根据近年来的以下进展完成的，S卩(1)由于金属材料的冷轧加工技术的进步，已可以使金属箔的厚度为5 10 μ m ； (2)由于镀层钢板技术的进步，对于厚度为5 10 μ m的金属箔，PET等的高精度的粘在一起成为可能；(3)开发出可以实现基于蚀刻液的高温、高压喷射的陡峭的锥形角的湿法蚀刻技术，可使粘贴在PET膜上的金属箔实现接近90度的锥形角。通过这些技术，能够实现可作为触摸面板使用的长宽尺寸。另外，可以在上述一方的基板的外侧具有偏振片。这样可以抑制外部光反射。此外，可以在上述间隙具有间隔物。这样可以均勻地保持间隙。此外，可以使上述间隔物的从基板方向观察到的平面形状的最大宽度大于金属布线的间距(Pitch)。这样，可以防止由树脂膜基板的变形导致的相对的金属布线间的短路，因此可有制触摸面板的误识别。此外，可以使从间隔物的基板方向观察到的平面形状的最大宽度大于金属布线的间距。这样，可以降低短路的可能性。此外，可以使金属布线的宽度不到金属布线的布线间距的50%。与ITO不同，金属布线不透光，因此透射率降低，但上述那样可抑制透射率的降低。此外，可使布线宽度取为 13 20μπι。这样可以使用廉价的乳状材料光掩膜。此外，可以将上述金属布线间距和显示面板的垂直或水平间距取为表1的关系。 这样，可抑制波纹(moire)的产生。表 权利要求
1.一种触摸面板，其包括在相对面上具有电极的一对基板和用于保持该一对基板之间的间隙的间隔物，该触摸面板的特征在于上述一对基板中的一个基板具有形成在树脂膜上的条纹状检测用金属布线， 上述金属布线通过对粘贴在上述树脂膜上的金属箔进行蚀刻使锥形角成为80 90度而形成。
2.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于上述一对基板中的另一个基板具有形成在树脂上的金属布线。
3.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于 在上述一个基板的外侧具有偏振片。
4.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于上述间隔物的从基板方向观察到的平面形状的最大宽度大于金属布线的间距。
5.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于 上述金属布线的宽度小于上述金属布线之间的宽度。
6 根据权利要求5所述的触摸面板，其特征在于上述金属布线的宽度为上述金属布线的布线间距的50%以下。
7.根据权利要求5所述的触摸面板，其特征在于检测区域内的上述金属布线的占用面积小于上述金属布线之间的占用面积。
全文摘要
本发明提供一种触摸面板，其包括在相对面上具有电极的一对基板和用于保持该一对基板之间的间隙的间隔物，其中上述一对基板中的一个基板具有形成在树脂膜上的条纹状检测用金属布线，上述金属布线通过对粘贴在上述树脂膜上的金属箔进行蚀刻使锥形角成为80～90度而形成。
文档编号G06F3/041GK102298466SQ20111027738
公开日2011年12月28日 申请日期2008年6月5日 优先权日2007年6月6日
发明者中村则裕, 大河原健, 松馆法治 申请人:株式会社日立显示器