专利名称：触控面板的自动化制程的制作方法
技术领域：
本发明为一种触控面板的自动化制程，用以改良传统电容式触控面板复杂的制程，改以全制程自动化，无须人工贴合，大幅降低人力成本。
背景技术：
目前坊间的触控面板(Touch Panel)的触控输入方式，包括有电阻式、电容式、光学式、电磁感应式、音波感应式等；其中，电阻式及电容式是藉由使用者以手指或感应笔对面板表面进行触碰，而于受触碰位置的面板内部产生电压及电流的变化，据以侦测出面板表面接受触碰的位置，以达到触控输入的目的。而一般投射电容式触控面板结构为将分别镀有X轴方向透明导电电极的透明基材和镀有y轴方向透明导电电极的透明基材以黏接层对贴而成，然后将贴合好的感测结构 以黏接层黏贴于硬质透明基板上，形成film/film/硬质透明基板的堆叠结构。其中Film/film/硬质透明基板的结构复杂，制作上需要使用到两层黏贴层，以及多道黏贴及对位手续，由于贴合的手续目前仍需要人工对位以及贴合，因此多道黏贴及对位手续常常会因为环境异物进入叠层中或人为因素造成制程良率低落，于制程稳定度上将造成极大影响。随着触控面板周边线路走向窄边宽的制程之后，周边线路线宽尺寸缩小到50微米以下，将使得传统多次人工对位贴合的制程稳定度遭受极大考验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触控面板的自动化制程，用以改良传统电容式触控面板复杂的制程，改以全制程自动化，无须人工贴合，大幅降低人力成本。为达成上述的目的，本发明的自动化制程包括第一入料轴提供成卷的一第一可绕卷式基材，其中该第一可绕卷式基材具有复数第一感测结构；由第二入料轴提供成卷的一第一可绕卷式黏着材；以及于一方向连续将该第一可绕卷式黏着材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，同时藉由一收料轴收料。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，更包括由第三入料轴提供成卷的一第二可绕卷式基材，其中该第二可绕卷式基材具有复数第二感测结构；以及于该方向连续将该第二可绕卷式基材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式黏着材，并藉由该第一可绕卷式黏着材黏着于该第一可绕卷基材，使每一第一感测结构与每一第二感测结构相互对应，同时藉由该收料轴收料。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，更包括其中由第四入料轴提供成卷的第二可绕卷式黏着材；以及于该方向连续将成卷的该第二可绕卷式黏着材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，同时藉由收料轴收料。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，其中更包括于该方向连续冲切黏贴有该第一可绕卷式基材、该第二可绕卷式基材、该第一可绕卷式黏着材和该第二可绕卷式黏着材的卷材，将相对应的每一第一感测结构与每一第二感测结构冲切下，形成复数感测片。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，其中更包括于该方向连续冲切黏贴有该第一可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材的卷材，将每一第一感测结构冲切下，形成复数感测片。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，其中该第一可绕卷式基材更具有复数第一对位记号，且该第二可绕卷式基材更具有复数第二对位记号，藉由该些第一对位记号与第二对位记号相互对位，将该第二可绕卷式基材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，使每一第一感测结构与每一第二感测结构相互对应。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，其中更包括连续将成卷的该第二可绕卷式黏着材以滚刀形成复数第三对位记号，于该方向以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式黏着材时，同时使该些第一对位记号、第二对位记号与第三对位记号相互对位。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，其中对位方式为使用CCD进行对位。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，其中更具有至少一外观辨识器，于自动化制程中辨识良品。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，其中更使用雷射或喷涂方式进行标记。
为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，其中该第一可绕卷式基材、该第二可绕卷式基材、该第一可绕卷式黏着材或该第二可绕卷式黏着材更具有保护膜覆盖于其上，于冲切时由保护膜供带走废料。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，其中包括一第一入料轴，供设置一第一可绕卷式基材，卷对卷提供该第一可绕卷式基材；一第二入料轴，供设置一第一可绕卷式黏着材，卷对卷提供该第一可绕卷式黏着材；一第一滚压轮组，用以滚压黏贴该第一可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材；以及一滚刀组，用以将黏贴好的复数感测结构冲切下。为达成上述的目的，本发明触控面板的自动化制程，其中包括一第一入料轴，供设置一第一可绕卷式基材，卷对卷提供该第一可绕卷式基材；一第二入料轴，供设置一第一可绕卷式黏着材，卷对卷提供该第一可绕卷式黏着材；一第一滚压轮组，用以滚压黏贴该第一可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材；一第三入料轴，供设置一第二可绕卷式基材，卷对卷提供该第二可绕卷式基材；一第二滚压轮组，用以滚压黏贴该第二可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材；一第四入料轴，供设置一第二可绕卷式黏着材，卷对卷提供该第二可绕卷式黏着材；一第三滚压轮组，用以滚压黏贴该第二可绕卷式黏着材和该第一可绕卷式基材；以及一滚刀组，用以将黏贴好的复数感测结构冲切下。
图I所示为本发明一实施例中触控面板的自动化制程的结构示意图。图2所示为本发明一实施例中感测片的结构示意图。图3所示为本发明中第一可绕卷式基材的结构示意图。图4所示为本发明中第二可绕卷式基材的结构示意图。
图5所示为本发明中第二道卷对卷制程的结构示意图。图6所示为本发明中第二道卷对卷制程后所形成半成品的结构示意图。图7所示为本发明中第三道卷对卷制程的结构示意图。图8所示为本发明中第三道卷对卷制程后所形成感测片的结构示意图。图9所示为本发明另一实施例中触控面板的自动化制程的结构示意图。图10所示为本发明中第一可绕卷式基材的另一结构示意图。图号说明
感测片100
第一可绕卷式基材10 第一感测串列11 第一对位记号12 第一可绕卷式黏着材20 第二可绕卷式基材40 第二感测串列41 第二对位记号42 第二可绕卷式黏着材50 第三对位记号51 CCD 71
第一入料轴81 第二入料轴82 滚轮830
第一滚压轮组831 第二滚压轮组832 第三滚压轮组833 第三入料轴84 第四入料轴85 滚刀组86 收料轴87 方向X。
具体实施例方式请参考图1，为本发明的一实施例触控面板的自动化制程的结构示意图，以及图2，为本发明的一实施例感测片的结构示意图。如图I及图2所示，该自动化制程至少包含有一第一、第二入料轴81、82、至少一滚压轮组(包含有上、下排列的滚轮830)、一第三入料轴84、一第四入料轴85、至少一滚刀组86以及收料轴87。其中，第一入料轴81供设置第一可绕卷式基材10，卷对卷提供第一可绕卷式基材10，请同时参阅图3所示，其中第一可绕卷式基材10具有第一感测结构11和复数第一对位记号12，复数第一对位记号12设置于第一感测结构11的周围。第二入料轴82设于第一入料轴81下方，供设置第一可绕卷式黏着材20，卷对卷提供第一可绕卷式黏着材20，第一可绕卷式黏着材20可以为透明光学胶。第一滚压轮组831则设置于第一、第二入料轴81、82后方用，于一方向X连续将第一可绕卷式黏着材10以滚轮830滚压黏着于第一可绕卷式基材10，同时藉由另端的收料轴87将贴好的材料进行卷收收料。第三入料轴84供设置第二可绕卷式基材40，卷对卷提供第二可绕卷式基材40，请同时参阅图4所示，其中第二可绕卷式基材40具有第二感测结构41和复数第二对位记号42，该第一可绕卷式基材10以及第二可绕卷式基材40的材质例如可为PEN、PET、PES、可绕式玻璃、PMMA、PC或PI之一，也可为上述材质的多层复合材料，而前述材质之上亦可形成有多层的透明堆叠结构的基材，多层的透明堆叠结构例如可为抗反射层。第三入料轴84设于第二滚压轮组832的一侧(如图所示设于下方滚轮830之下，亦可设于上方滚轮之上)，于一方向X连续将第二可绕卷式基材40以滚轮830滚压黏着于第一可绕卷式黏着材10，其中复数第一对位记号12与第二对位记号42相互对位，对位方式可以使用CCD71进行对位，请同时参阅图5及图6所示，第二可绕卷式基材40藉由第一可 绕卷式黏着材20黏着于第一可绕卷基材10，复数第一感测结构11与第二感测结构42交错排列。第四入料轴85则供设置第二可绕卷式黏着材50，卷对卷提供第二可绕卷式黏着材50，第二可绕卷式黏着材50同样可以为透明光学胶。第四入料轴85设于第三滚压轮组833相对于第三入料轴84的另侧(如图所示设于该上方滚轮830的上方，亦可设于该下方滚轮的下方)，而滚刀组86设于第三滚压轮组833上方，可先对该第二可绕卷式黏着材50进行滚压形成复数第三对位记号51，再利用滚轮830进行于一方向X连续将成卷的第二可绕卷式黏着材50滚压黏着于第一可绕卷式黏着材10，其中复数第一对位记号12、第二对位记号42与第三对位记号51相互对位，请同时参阅图7所示，其中对位方式同样可以使用CCD 71进行对位。另有滚刀组86设于第三滚压轮组833后方，可进行第四道卷对卷制程连续冲切黏贴有第一可绕卷式基材10、第二可绕卷式基材40、第一可绕卷式黏着材20和第二可绕卷式黏着材50的卷材，形成复数感测片100，如图2及图8所示。如图9及图10所示为本发明的另一实施例，同样由第一入料轴81提供成卷的一第一可绕卷式基材10，其中该第一可绕卷式基材具有复数第一感测结构，其中该第一感测结构包含有复数第一、第二感测垫130、140和复数第一、第二桥接线131、141，各第一桥接线131于第一方向电性连接相邻的每一第一感测垫130，而各第二桥接线141于第二方向电性连接相邻的每一第二感测垫140 ;并由第二入料轴82提供成卷的一第一可绕卷式黏着材20 ;以及于一方向X连续将该第一可绕卷式黏着材20以滚轮830滚压黏着于该第一可绕卷式基材10，同时藉由一收料轴87将贴好的材料进行卷收收料；当然亦可进一步利用滚刀组进行卷对卷制程连续冲切而形成复数感测片。再者，本发明的另一实施例，亦可于进行第二道卷对卷制程时，进行连续冲切黏贴有第一可绕卷式基材、和第一可绕卷式黏着材的卷材，形成复数感测片，再进行第三道、第四道卷对卷制程。上述实施例中，更具有至少一外观辨识器，可于自动化制程中中辨识良品，并将良品挑出；更可进一步使用雷射或喷涂方式将复数感测片进行标记。
另外，第一可绕卷式基材、第一可绕卷式基材、第一可绕卷式黏着材或第二可绕卷式黏着材更具有保护膜覆盖于其上，于冲切时由保护膜供带走废料。由于冲切时未冲断保 护膜，所以可藉由保护膜的黏性来将废料带走。
权利要求
1.一种触控面板的自动化制程，其特征在于，包括 由第一入料轴提供成卷的一第一可绕卷式基材，其中该第一可绕卷式基材具有复数第一感测结构； 由第二入料轴提供成卷的一第一可绕卷式黏着材；以及 于一方向连续将该第一可绕卷式黏着材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，同时藉由一收料轴收料。
2.如权利要求I所述触控面板的自动化制程，其特征在于，更包括 由第三入料轴提供成卷的一第二可绕卷式基材，其中该第二可绕卷式基材具有复数第二感测结构；以及 于该方向连续将该第二可绕卷式基材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式黏着材，并藉由该第一可绕卷式黏着材黏着于该第一可绕卷基材，使每一第一感测结构与每一第二感测结构相互对应，同时藉由该收料轴收料。
3.如权利要求2所述触控面板的自动化制程，其特征在于，更包括 由第四入料轴提供成卷的第二可绕卷式黏着材；以及 于该方向连续将成卷的该第二可绕卷式黏着材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，同时藉由收料轴收料。
4.如权利要求3所述触控面板的自动化制程，其特征在于，更包括 于该方向连续冲切黏贴有该第一可绕卷式基材、该第二可绕卷式基材、该第一可绕卷式黏着材和该第二可绕卷式黏着材的卷材，将相对应的每一第一感测结构与每一第二感测结构冲切下，形成复数感测片。
5.如权利要求I所述触控面板的自动化制程，其特征在于，更包括 于该方向连续冲切黏贴有该第一可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材的卷材，将每一第一感测结构冲切下，形成复数感测片。
6.如权利要求2所述触控面板的自动化制程，其特征在于，该第一可绕卷式基材更具有复数第一对位记号，且该第二可绕卷式基材更具有复数第二对位记号，藉由该些第一对位记号与第二对位记号相互对位，将该第二可绕卷式基材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，使每一第一感测结构与每一第二感测结构相互对应。
7.如权利要求3所述触控面板的自动化制程，其特征在于，更包括连续将成卷的该第二可绕卷式黏着材以滚刀形成复数第三对位记号，于该方向以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式黏着材时，同时使该些第一对位记号、第二对位记号与第三对位记号相互对位。
8.如权利要求6或7所述触控面板的自动化制程，其特征在于，对位方式为使用CCD进行对位。
9.如权利要求1、2、3、4或5所述触控面板的自动化制程，其特征在于，其中更具有至少一外观辨识器，于自动化制程中辨识良品。
10.如权利要求1、2、3、4或5所述触控面板的自动化制程，其特征在于，更使用雷射或喷涂方式进行标记。
11.如权利要求1、2、3、4或5所述触控面板的自动化制程，其特征在于，该第一可绕卷式基材、该第一可绕卷式基材、该第一可绕卷式黏着材或该第二可绕卷式黏着材更具有保护膜覆盖于其上，于冲切时由保护膜供带走废料。
12.一种触控面板的自动化设备，其特征在于，包括一第一入料轴，供设置一第一可绕卷式基材，卷对卷提供该第一可绕卷式基材；一第二入料轴，供设置一第一可绕卷式黏着材，卷对卷提供该第一可绕卷式黏着材；一第一滚压轮组，用以滚压黏贴该第一可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材；以及一滚刀组，用以将黏贴好的复数感测结构冲切下。
13.—种触控面板的自动化设备，其特征在于，包括一第一入料轴，供设置一第一可绕卷式基材，卷对卷提供该第一可绕卷式基材；一第二入料轴，供设置一第一可绕卷式黏着材，卷对卷提供该第一可绕卷式黏着材；一第一滚压轮组，用以滚压黏贴该第一可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材；一第三入料轴，供设置一第二可绕卷式基材，卷对卷提供该第二可绕卷式基材；一第二滚压轮组，用以滚压黏贴该第二可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材；一第四入料轴，供设置一第二可绕卷式黏着材，卷对卷提供该第二可绕卷式黏着材；一第三滚压轮组，用以滚压黏贴该第二可绕卷式黏着材和该第一可绕卷式基材；以及一滚刀组，用以将黏贴好的复数感测结构冲切下。
全文摘要
本发明的自动化制程包括由第一入料轴提供成卷的一第一可绕卷式基材，其中该第一可绕卷式基材具有复数第一感测结构；由第二入料轴提供成卷的一第一可绕卷式黏着材；以及于一方向连续将该第一可绕卷式黏着材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，同时藉由一收料轴收料。
文档编号G06F3/044GK102873965SQ20111028555
公开日2013年1月16日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年7月14日
发明者陈维钏, 郭晓文 申请人:杰圣科技股份有限公司