专利名称：一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，属于制造业信息化技术领域。
背景技术：
目前，我国的大多数离散制造车间普遍面临着工序扰动因素多且相关要素信息分散，导致返エ返修及报废现象频发，质量人员很难集中利用相关要素信息实现对质量问题产品的快速、准确溯源，并对引发该问题的影响要素所关联的其他相关产品质量状况进行确认，严重影响了离散制造车间现场质量管理水平的提升，増加了产品的制造成本等问题，其具体表现如下:
(I)产品结构复杂，使得制造车间零件种类多、数量大，因而涉及因素多且信息分散，但由于エ序质量及相关要素信息采集手段落后，致使信息采集效率低、出错率高且时间滞后。(2)缺乏对影响车间零件质量的六大要素信息包括人(men)、设备(machine)、材料(material)、方法(method)、测量(measure)、环境(environment)的集中处理。(3)エ序质量问题处理效率低,无法满足车间质量管理的需求。(4)造成零件质量问题的单个要素可能同时对多种零件造成影响，车间缺少对这部分零件质量的追溯和分析。(5)车间管理部门缺乏对返エ返修等质量问题产品处理的实时控制和反馈。(6)缺乏有效的数据分析工具，决策者往往很难从中发现有用的信息，从而做出最佳的决策。(7)车间设备数据信息不易采集，造成大量数据的流失。以上问题在很大程度上制约了离散制造车间生产过程质量问题的有效处理，导致质量问题追溯困难、处理效率低、处理准确性差、制造成本高等，给企业造成了严重的经济损失和影响。因此，本发明人设计出一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统。
发明内容
本发明的目的是通过发明ー种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，旨在解决离散制造车间生产过程存在的质量信息分散、信息采集方式落后、返エ返修以及报废现象频发、在制品或者成品质量追溯困难等问题。本发明的技术方案如下:一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在于该方法包括信息交互设备、质量信息采集和管理软件、车间质量信息集成接ロ、条码打印装置、条码扫描装置、质量信息追溯中心等。所述信息交互设备包括普通电脑、平板电脑、智能手机等留有与其他设备集成的接ロ并且能兼容质量信息采集与管理软件的设备，用于接收计划管理部门下达的生产任务信息、采集离散制造车间生产过程质量信息、集成车间设备的相关质量信息，并将这些信息传送至质量信息追溯中心；质量信息采集和管理软件是指安装在信息交互设备上的用于采集车间生产过程信息和接收集成信息的软件系统；车间质量信息集成接ロ用于实现车间设备信息与信息交互设备的集成；所述条码打印装置指与信息交互设备相连，能够打印标志生产任务的各种条码的设备，如条码打印机等；所述条码扫描装置指与信息交互设备相连，能够扫描条码的设备，如有线/无线扫描枪等，采集生产过程质量信息并传送至信息交互设备；所述质量信息追溯中心配有质量信息追溯系统，接收来自信息交互设备的各种质量信息，对这些信息进行管理，并且与其他部门进行信息交互，当在制品或成品出现质量问题时，相关部门将质量问题信息反馈给质量信息追溯中心，中心进行相应的分析处理后，根据产品的唯一标志码，通过质量信息追溯系统向前溯源至这个产品的制造生产环节，查找造成质量问题的原因，明确问题责任人、责任设备、责任エ艺等，向后追溯与所述在制品或成品同批的在制品或成品的去处，实现质量追溯。通过本发明提供的离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统可以方便、快速、自动、高效地实现质量问题追溯。向后追溯，找到批次问题产品的去向，从而进行相应的处理，将质量问题带来的损失降到最低；向前追溯，找到发生质量问题的原因，从而对这些原因进行有效的控制，提高离散制造车间的生产效率以及一次下线合格率，实现离散制造车间生产过程质量的信息化管理。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述:
图1示出了离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的技术流程图 图2示出了离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的信息绑定图 图3示出了离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的质量追溯图 图4示出了离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的质量信息绑定部分界
面图
图5示出了离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的质量信息追溯部分界面图。
具体实施例方式以下将參照附图，对本发明的具体实施方式
进行详细的说明。图1是本发明的技术框架图。如图1所示:所述离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统包括信息交互设备、质量信息采集和管理软件、车间质量信息集成接ロ、条码打印装置、条码扫描装置、质量信息追溯中心等。所述信息交互设备包括普通电脑、平板电脑、智能手机等留有与其他设备集成的接ロ并且能兼容质量信息采集与管理软件的设备，用于接收计划管理部门下达的生产任务信息、采集离散制造车间生产过程质量信息、集成车间设备的相关质量信息，并将这些信息传送至质量信息追溯中心；质量信息采集和管理软件是指安装在信息交互设备上的用于采集车间生产过程信息和接收集成信息的软件系统；车间质量信息集成接ロ用于实现车间设备信息与信息交互设备的集成；所述条码打印装置指与信息交互设备相连，能够打印标志生产任务的各种条码的设备，如条码打印机等；所述条码扫描装置指与信息交互设备相连，能够扫描条码的设备，如有线/无线扫描枪等，采集生产过程质量信息并传送至信息交互设备；所述质量信息追溯中心配有质量信息追溯系统，接收来自信息交互设备的各种质量信息，对这些信息进行管理，并且与其他部门进行信息交互，当在制品或成品出现质量问题时，相关部门将质量问题信息反馈给质量信息追溯中心，中心进行相应的分析处理后，根据产品的唯一标志码，通过质量信息追溯系统向前溯源至这个产品的制造生产环节，查找造成质量问题的原因，明确问题责任人、责任设备、责任エ艺等，向后追溯与所述在制品或成品同批的在制品或成品的去处，实现质量追溯。所述离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在干:首先为制造车间的每ー个エ序配置一台信息交互设备，所述信息交互设备安装有质量信息采集和管理软件系统，为所述第一个エ序处的信息交互设备配置一台条码打印机，为所述每ー个信息交互设备配置ー个扫描枪，将所述信息交互设备通过车间质量信息集成接ロ与车间设备集成，所述信息交互设备通过局域网与质量信息追溯中心的系统进行信息交互。图2是本发明的信息绑定图。如图2所示:所述离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的信息流转步骤如下:
步骤I)生成条码:生产任务下达后，信息交互设备在接收生产任务的同时，信息交互设备的质量信息采集和管理软件系统根据事先制定好的规则自动为生产任务生成相应的批量条码，对应于生产任务下的每ー个产品，例如:一个生产任务下有50个产品，则依序自动生成50个条码号。所述产品为制造车间生产完工后的产成品；所述条码已与生产任务号，批次号，任务数量，生产开エ、完工时间，配置的物料信息，产品名称，产品代码等相关信息进行绑定；所述配置的物料信息包括物料供应商、物料代码、物料型号和规格等。步骤2)打印条码:为接收生产任务的信息交互设备配置一台条码打印机，当条码号生成后，通过信息交互界面的打印按钮批量打印条码，也可以根据需要单个打印条码。步骤3)贴条码:这个任务的第一个产品的物料上线时，将这个任务的第一个条码贴在物料合适的位置上，通过扫描枪扫描物料上的条码号和物料代码号，实现条码和上线物料的绑定，所述物料为产成品的原材料，此后该物料称为在制品，所述物料代码号若不能扫描则手动输入，通过所述物料代码已绑定物料供应商、物料型号和规格等信息。步骤4)信息与条码绑定:当贴了条码的在制品流转到每ー个エ序时，通过扫描枪扫描所述物料上的条码，就实现了条码与上线时间、エ序名称、エ序操作人员、在制品数量信息、エ序使用设备信息、设备參数信息等信息的绑定。所述在制品数量信息是指该エ序已经完成的这个生产任务的数量，所述设备信息包括:设备供应商，设备购买时间，设备使用、保养、维修等信息，所述设备參数信息指将设备上设置的加工參数。若所述エ序为没有检验设备的检验エ序，则扫描条码之后，需要在信息交互设备上输入检验结果，输入完成之后自动实现检验结果与条码的绑定；若为有检验设备的检验エ序，则扫描条码之后，检验设备完成检验，实时地将检验信息集成到信息交互设备，同时实现了检验信息与条码的绑定。步骤5)信息上传:所述信息交互设备将所述与条码绑定的所有信息实时传送至质量信息追溯中心。步骤6)信息分类管理:所述质量信息追溯中心存储接收的质量信息，并进行分类管理。步骤7)生成报表:所述质量管理中心根据企业实际需求生成相应的报表。
图3是本发明的质量追溯图，如图3所示:所述离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的质量追溯步骤如下:
步骤I)当产品或在制品出现质量问题时，将产品或在制品的条码号和问题描述提交给质量信息追溯中心。一方面，
步骤2)质量信息追溯中心根据所述条码号，查找所述产品的所在的批次号。步骤3)根据所述批次号查找所述批次号下的所有产品或在制品的条码号。步骤4)根据所述条码号，查找所述产品或在制品的去向。另ー方面，
步骤5)质量信息追溯中心根据所述条码号找到这个产品或在制品的详细信息，然后根据问题描述，分析问题发生的エ序，查找这个エ序的详细信息。步骤6)分析这个エ序各方面的信息，包括设备信息、设备參数信息、质量检验信息、原材料信息等，查找质量问题的原因。图4是本发明的质量信息绑定部分界面图，如图4所示:其中界面I为信息交互设备上的质量信息采集和管理软件系统的任务接收界面，任务接收员找到当天要生产的任务，点击接收按钮，进入接收界面。界面2为每个エ序的条码与信息绑定界面，其中，エ序号、エ序名称、操作人、设备信息等已在系统的基础数据中进行设置，进入这个界面，这些信息自动带出；扫描条码之后会将条码号与原料信息、计划开始时间、计划完成时间、完工数量、原料信息等进行绑定，其中所述原料信息的绑定方法前面已经叙述；对于检验エ序，检验之前，扫描在制品条码，检验之后，若是设备检验则检验数据信息自动集成过来，若是人エ检验则进入录入界面，手工录入信息，同时实现了条码与信息的绑定。图5是本发明的质量信息追溯部分界面图，如图5所示:其中界面为质量信息追溯中心的质量信息追溯系统界面图。界面I为扫描条码号，系统带出这个条码所绑定的任务号、批次号等信息。点击界面I中的条码号按钮，进入界面2条码绑定的生产过程详细信息界面，点击界面I中的批次号按钮，进入界面3批次号绑定条码号界面，点击界面I中的任务号按钮，进入界面4任务详细信息界面。以上所述仅为本发明的优选并不用于限制本发明，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在于:该方法及系统包括信息交互设备、质量信息采集和管理软件、车间质量信息集成接口、条码打印装置、条码扫描装置、质量信息追溯中心等。
2.如权利1所述的信息交互设备包括普通电脑、平板电脑、智能手机等留有与其他设备集成的接口并且能兼容质量信息采集与管理软件的设备，用于接收计划管理部门下达的生产任务信息、采集离散制造车间生产过程质量信息、集成车间设备的相关质量信息，并将这些信息传送至质量信息追溯中心； 如权利1所述的质量信息采集和管理软件是指安装在信息交互设备上的用于采集车间生产过程信息和接收集成信息的软件系统； 如权利1所述的车间质量信息集成接口用于实现车间设备信息与信息交互设备的集成； 如权利1所述的条码打印装置指与信息交互设备相连，能够打印标志生产任务的各种条码的设备，如条码打印机等； 如权利1所述的条码扫描装置指与信息交互设备相连，能够扫描条码的设备，如有线/无线扫描枪等，采集生产过程质量信息并传送至信息交互设备； 如权利1所述的质量信息追溯中心配有质量信息追溯系统，接收来自信息交互设备的各种质量信息，对这些信息进行管理，并且与其他部门进行信息交互，当在制品或成品出现质量问题时，相关部门将质量问题信息反馈给质量信息追溯中心，中心进行相应的分析处理后，根据产品的唯一标识码，通过质量信息追溯系统向前溯源至这个产品的制造生产环节，查找造成质量问题的原因，明确问题责任人、责任设备、责任工艺等，向后追溯与所述在制品或成品同批的在制品或成品的去处，实现质量追溯。
3.如权利I所述的离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在于:该方法及系统的信息流转步骤为: 步骤I)生成条码:生产任务下达后，信息交互设备在接收生产任务的同时，信息交互设备的质量信息采集和管理软件系统根据事先制定好的规则自动为生产任务生成相应的批量条码，该条码对应于生产任务下的每一个产品； 步骤2)打印条码:为接收生产任务的信息交互设备配置一台条码打印机，当条码号生成后，通过信息交互界面的打印按钮批量打印条码，也可以根据需要单个打印条码； 步骤3)贴条码:这个任务的第一个产品的物料上线时，将这个任务的第一个条码贴在物料合适的位置上，通过扫描枪扫描物料上的条码号和物料代码号，实现条码和上线物料的绑定； 步骤4)信息与条码绑定:当贴了条码的在制品流转到每一个工序时，通过扫描枪扫描所述物料上的条码，就实现了条码与上线时间、工序名称、工序操作人员、在制品数量信息、工序使用设备信息、设备参数信息等信息的绑定； 若所述工序为没有检验设备的检验工序，则扫描条码之后，需要在信息交互设备上输入检验结果，输入完成之后自动实现检验结果与条码的绑定；若为有检验设备的检验工序，则扫描条码之后，检验设备完成检验，实时地将检验信息集成到信息交互设备，同时实现了检验信息与条码的绑定； 步骤5)信息上传:所述信息交互设备将所述与条码绑定的所有信息实时传送至质量信息追溯中心； 步骤6)信息分类管理:所述质量信息追溯中心将接收的信息进行分类管理； 步骤7)生成报表:所述质量管理中心根据企业实际需求生成相应的报表。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于: 步骤2中所所述的产品为制造车间生产完工后的产成品；所述条码已与生产任务号，批次号，任务数量，生产开エ、完工时间，配置的物料信息，产品名称，产品代码等相关信息进行绑定；所述配置的物料信息包括物料供应商、物料代码、物料型号和规格等； 步骤3中所述的物料为产成品的原材料，此后该物料称为在制品，所述物料代码号若不能扫描则手动输入，通过所述物料代码已绑定物料供应商、物料型号和规格等信息； 步骤4中所述的在制品数量信息是指该エ序已经完成的这个生产任务的数量，所述设备信息包括:设备供应商，设备购买时间，设备使用、保养、维修等信息，所述设备參数信息指将设备上设置的加工參数。
5.如权利I所述的离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在于:该方法及系统的质量追溯过程包括如下步骤: 步骤I)当产品或在制品出现质量问题时，将产品或在制品的条码号和问题描述提交给质量信息追溯中心； 一方面， 步骤2)质量信息追溯中心根据所述条码号，查找所述产品的所在的批次号； 步骤3)根据所述批次号查找所述批次号下的所有产品或在制品的条码号； 步骤4)根据所述条码号，查找所述产品或在制品的去向； 另ー方面， 步骤5)质量信息 追溯中心根据所述条码号找到这个产品或在制品的详细信息，然后根据问题描述，分析问题发生的エ序，查找这个エ序的详细信息； 步骤6)分析这个エ序各方面的信息，包括设备信息、设备參数信息、质量检验信息、原材料信息等，查找质量问题的原因。
全文摘要
本发明公开一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，所属领域为制造业信息化技术领域。该方法采用条码装置实现生产过程在制品质量信息的绑定，并采用信息交互设备(包括普通电脑、平板电脑、智能手机等)、质量信息采集和管理软件、车间质量信息集成接口实现车间生产过程质量信息实时采集、集成和管理，最后在质量信息追溯系统中实现车间生产过程质量信息的全程追溯。本发明可广泛应用于离散制造车间，实现生产过程质量全程追溯。
文档编号G06Q10/06GK103116821SQ201310021049
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者尹超, 钟婷, 尹翰坤, 黎振武, 段红运 申请人:重庆大学