远程服装定制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种远程服装定制系统，该系统包括现场定制终端和远程生产管理终端，现场定制终端和远程生产管理终端通过互联网相连；现场定制终端包括尺寸输入模块、款型选择模块、尺寸调整模块、型号数据库和订单生成模块款；远程生产管理终端包括订单接收模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端、射频识别标签和在线工位显示单元，订单接收模块与现场定制终端的订单生成模块相连。该系统可实现从定制现场到生产现场的远程服装定制管理，可满足个性化定制的需求，提高个性化定制的生产效率。
【专利说明】远程服装定制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种服装定制操作系统，具体地说，涉及一种利用远程通讯设备根据消费者需求进行个性化、精细化服装定制的远程服装定制系统。
【背景技术】
[0002]随着人们对生活质量和生活品质需求的提高，人们在穿着方面对个性化定制的需求在逐渐增加。定制服装是随着社会发展所兴起的一种新型服装销售模式，消费者可以根据自身的需要以及特点，选择定制更加适合自己的服装。而随着互联网的普及，利用互联网进行远程的服装定制又成为一种新的操作模式，由于可以足不出户的进行服装的定制，受到消费者的欢迎。
[0003]现有的服装定制都形成不了工业化生产个性化服装以及服装全定制(款式和尺寸)，目前服装生产企业的服装订单多没有形成固定的标准，服装定制订单多通过邮件传递，效率较低，且不能做到流水化的服装定制，消费者的要求各种各样，订单下达到生产后发现生产不了，然后与消费者再沟通更改订单；还有部分工厂能做定制，但定制系统功能相对较简单，都是只能做到简单的部分尺寸定制，款式方面也是只能做到固定款式，消费者选择的余地较小，无法满足客户全定制要求，当客户要求做个性化要求的时候满足不了。
[0004]目前也存在一些基于网络的服装定制系统，但这些协同多功能简单，不能满足用户详细的个性化定制需求。一方面，系统中集成的型号信息不全面，不具有智能尺寸匹配、智能订单生成的功能，需要人工进行订单生成操作，另一方面，这些服装定制系统多不配备专门的定制生产管理系统，不能实现生产线的流水化管理，满足不了个性化定制的需求，加工效率较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种服装定制领域远程服装定制系统。
[0006]本发明的技术方案是:一种远程服装定制系统，该系统包括现场定制终端和远程生产管理终端，现场定制终端和远程生产管理终端通过互联网相连；
[0007]现场定制终端包括尺寸输入模块、款型选择模块、尺寸调整模块、型号数据库和订单生成模块款，款型选择模块包括款型数据库，款型数据库以款型规格表的形式存储服装款型信息，将款型信息细分为具体的设计元素；用户可通过尺寸输入模块输入尺寸测量信息，尺寸调整模块中集成了调整算法，尺寸输入模块和尺寸调整模块分别与型号数据库相连，型号数据库以规格表的形式存储服装型号信息，规格表中存储体型和尺寸，尺寸包含服装制作中所需的服装部位尺寸；型号数据库和款型选择模块分别与订单生成模块相连，订单生成模块包括订单数据库，订单数据库由款型数据库中所包含的服装款型的排料图的CAD模型组成，排料图中包含款型数据库中款型的具体设计元素，每种款型对应一 16位的款式编码；[0008]远程生产管理终端包括订单接收模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端、射频识别标签和在线工位显示单元，订单接收模块与现场定制终端的订单生成模块相连；
[0009]订单接收模块与生产工序管理模块相连，生产工序管理模块用于存储各个设计元素对应的生产工序流程和生产工时，将订单接收模块解析成的的设计元素信息在生产工序管理模块中查找，并转化成每个工位对应的生产工序和生产工时；
[0010]流程管理模块与生产工序管理模块相连，存储每个订单的生产流程信息，并根据每个订单的生产工序及标准工时计算并排序订单的下单顺序；
[0011]生产线管理模块与流程管理模块相连，流程管理模块将计算并排定好的订单顺序下达到生产线管理模块；生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时订单的每道工序总工时，并将各个工位上各道工序总工时两两互相比较并设定比较标准，当某个小时内某工位工序总工时与其他工位工序总工时相比超出比较标准，将耗时较多的工序认定为工序积压，生成工序积压预警信息，将工序积压预警信息传递到生产线管理终端；
[0012]射频识别标签跟随每个订单，射频识别标签存储生产工序管理模块中记录的每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息；
[0013]在线工位显示单元包括工位显示器和扫描装置，扫描装置可对射频识别标签进行扫描，扫描装置还可与工位显示器进行无线通信。
[0014]优选的是:现场定制终端还包括账户管理模块、在线支付模块和预充值模块，可通过账户管理模块为用户设定专有账户，并针对专有账户进行在线支付和预充值操作。账户管理模块可存储专有账户使用者的体型及服装尺寸信息。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016](I)该系统可实现从定制现场到生产现场的远程服装定制管理，较现有的定制系统而言即具有现场定制系统，又加入了远程生产管理系统，功能全面，可满足个性化定制的需求，提高个性化定制的生产效率。
[0017](2)该系统具有智能尺寸匹配功能，可通过系统中的尺寸输入模块输入量取的部分尺寸，系统将自动进行型号的匹配和查找，查找完成后还将通过尺寸调整模块将查找的结果与所量取的尺寸进行调整，最终得出客户所定制的服装尺码与型号数据库中的对应值，作为订单尺寸。
[0018](3)该系统具有智能订单生成功能，订单生成模块可根据型号信息和款型信息直接生成订单的排料图，方便直观，便于生产者使用和操作，提高了面料的利用率，以降低产品成本，同时给铺料、裁剪等工序提供可行的依据。
[0019](4)该管理系统对生产工序中加入了优化算法，可实现生产订单下单最优化管理和生产工序最优化管理。管理系统考虑每个订单每道工序的标准工时，并根据标准工时对订单进行下单排序，从而实现订单下单的最优化管理。同时，该管理系统的生产线管理模块还以小时为单位计算每个工位工序积压情况，提前预告哪个时间哪个工位会产生工序积压，并通过生产线管理终端对工位操作进行调整，对积压工序及时调配移动工位以解决积压问题，从而实现生产工序的最优化管理。
[0020](5)设置了工序在线显示功能，通过射频识别标签存储每个订单对应的每道工序的操作流程信息，并在操作工位上设置工位显示器，操作者通过扫描射频识别标签获取所在工位的生产工序操作流程信息，便于操作者操作，满足个性化定制系统的需求，也可以提高定制服装生产线的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]附图1为本发明服装定制系统的系统框图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0023]该系统包括现场定制终端和远程生产管理终端，现场定制终端和远程生产管理终端通过互联网相连。现场定制终端包括尺寸输入模块、款型选择模块、尺寸调整模块、型号数据库和订单生成模块款，款型选择模块包括款型数据库，款型数据库以款型规格表的形式存储服装款型信息，将款型信息细分为具体的设计元素；用户可通过尺寸输入模块输入尺寸测量信息，尺寸调整模块中集成了调整算法，尺寸输入模块和尺寸调整模块分别与型号数据库相连，型号数据库以规格表的形式存储服装型号信息，规格表中存储体型和尺寸，尺寸包含服装制作中所需的服装部位尺寸；型号数据库和款型选择模块分别与订单生成模块相连，订单生成模块包括订单数据库，订单数据库由款型数据库中所包含的服装款型的排料图的CAD模型组成，排料图中包含款型数据库中款型的具体设计元素，每种款型对应一 16位的款式编码。
[0024]定制现场的服务人员对客户进行量体，不同部位的量体方法为:
[0025]1、颈围:围绕颈中部喉结下沿，前由颈窝点，后由第七颈椎点各向上3cm为基准点围量一周，以软尺内放一食指为准，不松不紧。根据客户需求在测量值的基础上加2cm，宽松需求的客户在测量值的基础上加2.5-3cm，所取的值为成品衬衣领围。
[0026]2、胸围:围绕胸部最丰满处水平测量一周，以软尺内放两手指为准，不松不紧，转动自如，测得的值作为成品上衣的胸围。
[0027]3、中腰围(腹围):测量时，要求被测量者自然放松，以后中腰最细处为基准点水平测量一周，以软尺内放两手指为准，不松不紧，转动自如。
[0028]4、裤腰围:围绕顾客平时扎腰带的上沿测量一周，以软尺内放两手指为准，不松不紧。(要根据顾客着装习惯酌情处理，喜欢紧的减2cm，正常的减1cm，宽松的不加不减。)
[0029]5、臀围:围绕臀部最丰满处水平测量一周，以软尺内放两手指为准，不松不紧，转动自如。
[0030]6、腿根围:围绕大腿最丰满处水平测量一周，以软尺内放两手指为准，不松不紧，转动自如。
[0031]7、通裆:从后腰高点经胯下至前腰高点，软尺保持不松不紧。
[0032]8、上臂围:围绕上臂最丰满处水平量一周，以尺内放一食指为准，不松不紧，转动自如。
[0033]9、手腕围:围绕手腕水平贴量一周，软尺保持不松不紧。
[0034]10、总肩宽:由左肩端点通过第七颈椎点成弧线测量到右肩端点为总肩宽。具体是:沿颈肩点顺着隆起的肩线在外端找到肩端骨界定肩端点。(若客户肩端点特别向里或向夕卜，可做适当调整，肩贴固定在肩端点正上方)。[0035]11、袖长:由右肩端点垂直向下量至中指上骨节再减4cm为袖长。(也可根据顾客着装习惯酌情加减)
[0036]12、前肩宽:由右肩端点通过锁骨上沿量至左肩端点为前肩宽。(若客户肩端点特别向里或向外，可做适当调整)
[0037]13、中腰水平带:以后中腰最细处为基准点扎好水平带(可根据人体比例上下调整2cm)要求水平带与地平面四周确保水平。因在量体中它起着横平竖直的坐标作用。
[0038]14、后腰节长:由第七颈椎点沿后背中心垂直向下量至中腰水平带为后腰节长。
[0039]15、后衣长:由第七颈椎点沿后背中心垂直向下量至臀股沟取平位置，为后衣长的规范要求长度。(也可根据顾客的个性化要求酌情加减)注:超过规范要求向上3cm以上的定义为短款，超过规范要求向下(最多不能超过3cm)的定义为长款。
[0040]16、后腰高:由中腰水平带沿后中线垂直向下量至后腰高点。
[0041]17、前腰节长:由颈肩点经胸高点垂直向下量至中腰水平带。
[0042]18、前腰高:由中腰水平带沿前中线垂直向下量至前腰高点。
[0043]19、裤长:由腰头上沿沿侧缝垂直向下量至地平面，正常的减2cm，短的减3cm。
[0044]上述19个部位的测量基本涵盖了服装定制所需的尺寸，基于以上定制服装测量的尺寸，设计型号数据库，型号数据库的设计综合考虑了体型因素和尺寸因素，以规格表的形式存储服装型号信息。规格表中包括人体常见的体型信息，每种体型信息分别对应多种号，其中每个体型下对应的号分为多个档，根据体型信息确定部位尺寸的上限和下限，其中上限和下限均为整数，上装和下装常用的上述测量尺寸中，取每个部位测量值，各测量尺寸之间相差一公分为一档，统计出各种尺寸的组合，对号进行详细的划分。系统的款型数据库以款型规格表的形式存储款型信息，可通过款型选择模块选择需要的服装款型。
[0045]现场定制终端的服务人员测量完用户的尺寸后，通过尺寸输入模块输入各部位尺寸的信息，并通过款型选择模块输入用户选择的款型信息，远程服装定制系统的现场定制终端将根据匹配算法自动匹配生成订单的详细信息，最终生成订单的排料图。匹配算法中，尺寸调整模块将结合测量值和从型号数据库中查找出的尺寸值进行尺寸的调整。衬衣、西月艮、西裤、马甲及大衣的匹配及调整算法如下:
[0046](I)衬衣/西服成衣/大衣/马甲的匹配算法:通过尺寸输入模块录入的净胸围、净中腰围以及胸围，匹配规格表，找到对应的体型，再通过后衣长，找到对应的号，根据号找到规格表对应的其他部位的尺寸，与尺寸输入模块中录入的客户净尺寸做对比，由于尺寸输入模块中输入的值不一定为整数，所以输入的尺寸与型号数据库中的尺寸之间会存在差异，尺寸调整模块自动比对客户录入的净尺寸值和规格表中查找的尺寸值，确定是否对部位的尺寸值进行调整，调整算法将选择型号数据库中与测量值更接近的尺寸值作为调整值，调整后更新型号，最后输出到型号修正，型号修正信息传递到订单生产模块，由订单生成模块匹配查找订单数据库中的CAD模型信息，匹配过程生成16位的款式编码，根据16位的款式编码找到订单数据库中的CAD模型信息，生成衣片组合，最后生成订单排料图。
[0047](2)西裤匹配算法:先通过裤褶形式以及前褶深找到对应的款式规格表，再根据净腰围、净臀围以及臀围，找到对应的体型，再通过裤长，找到对应的号，根据型号找到规格表对应的其他部位的尺寸，与客户录入的净尺寸做对比，确定是否对部位的尺寸值进行调整，调整算法将选择型号数据库中与测量值更接近的尺寸值作为调整值，调整后更新型号，最后输出到型号修正，型号修正信息传递到订单生产模块，由订单生成模块匹配查找订单数据库中的CAD模型信息，匹配过程生成16位的款式编码，根据16位的款式编码找到订单数据库中的CAD模型信息，生成衣片组合，最后生成订单排料图。
[0048]生成的订单排料图经互联网传递到远程生产管理终端，远程生产管理终端包括订单接收模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端、射频识别标签和在线工位显示单元，订单接收模块与现场定制终端的订单生成模块相连；
[0049]订单接收模块与生产工序管理模块相连，生产工序管理模块用于存储各个设计元素对应的生产工序流程和生产工时，将订单接收模块解析成的的设计元素信息在生产工序管理模块中查找，并转化成每个工位对应的生产工序和生产工时；
[0050]流程管理模块与生产工序管理模块相连，存储每个订单的生产流程信息，并根据每个订单的生产工序及标准工时计算并排序订单的下单顺序；
[0051]生产线管理模块与流程管理模块相连，流程管理模块将计算并排定好的订单顺序下达到生产线管理模块；生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时订单的每道工序总工时，并将各个工位上各道工序总工时两两互相比较并设定比较标准，当某个小时内某工位工序总工时与其他工位工序总工时相比超出比较标准，将耗时较多的工序认定为工序积压，生成工序积压预警信息，将工序积压预警信息传递到生产线管理终端；
[0052]射频识别标签跟随每个订单，射频识别标签存储生产工序管理模块中记录的每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息；
[0053]在线工位显示单元包括工位显示器和扫描装置，扫描装置可对射频识别标签进行扫描，扫描装置还可与工位显示器进行无线通信。
[0054]远程生产管理终端具体的工作方法为:
[0055](I)通过订单接收模块接收现场定制终端的订单信息并进行集中管理；
[0056](2)生产工序管理模块收集订单信息，并将订单款型对应的设计元素信息解析为对应的生产工序和生产工时信息，并将解析的信息传递到流程管理模块，同时将生产工序信息存储到每个订单所对应的射频识别标签；
[0057](3)流程管理模块根据解析的订单的生产工序和生产工时的信息，计算每个订单的的总工时，并根据订单的生产工序和生产工时信息对生产订单进行排序，将生产计划下达到生产线管理模块；
[0058](4)生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时所有订单的每道工序总工时，并将各个工位上各道工序总工时两两互相比较，并设定比较标准，当某个小时内某工位工序总工时与其他工位工序总工时相比超出比较标准，将耗时较多的工序认定为工序积压，生成工序积压预警信息，将工序积压预警信息传递到生产线管理终端；
[0059](5)生产线管理终端根据生产线管理模块的工序积压预警信息对生产流程进行调整，当出现工序积压时，将调动移动工位到工序积压所在的工位进行工作，提高工序积压工位的工作效率；
[0060](6)射频识别标签跟随每个订单，射频识别标签存储每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息；当订单传递到对应的工位后，操作者利用扫描装置扫描射频识别标签，相应的操作信息将显示到操作工位的工位显示器上，操作者根据工位显示器上的生产工序流程信息进行操作。
【权利要求】
1.一种远程服装定制系统，其特征在于:该系统包括现场定制终端和远程生产管理终端，现场定制终端和远程生产管理终端通过互联网相连； 现场定制终端包括尺寸输入模块、款型选择模块、尺寸调整模块、型号数据库和订单生成模块款，款型选择模块包括款型数据库，款型数据库以款型规格表的形式存储服装款型信息，将款型信息细分为具体的设计元素；用户可通过尺寸输入模块输入尺寸测量信息，尺寸调整模块中集成了调整算法，尺寸输入模块和尺寸调整模块分别与型号数据库相连，型号数据库以规格表的形式存储服装型号信息，规格表中存储体型和尺寸，尺寸包含服装制作中所需的服装部位尺寸；型号数据库和款型选择模块分别与订单生成模块相连，订单生成模块包括订单数据库，订单数据库由款型数据库中所包含的服装款型的排料图的CAD模型组成，排料图中包含款型数据库中款型的具体设计元素，每种款型对应一 16位的款式编码； 远程生产管理终端包括订单接收模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端、射频识别标签和在线工位显示单元，订单接收模块与现场定制终端的订单生成模块相连； 订单接收模块与生产工序管理模块相连，生产工序管理模块用于存储各个设计元素对应的生产工序流程和生产工时，将订单接收模块解析成的的设计元素信息在生产工序管理模块中查找，并转化成每个工位对应的生产工序和生产工时； 流程管理模块与生产工序管理模块相连，存储每个订单的生产流程信息，并根据每个订单的生产工序及标准工时计算并排序订单的下单顺序； 生产线管理模块与流程管理模块相连，流程管理模块将计算并排定好的订单顺序下达到生产线管理模块；生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时订单的每道工序总工时，并将各个工位上各道工序总工时两两互相比较并设定比较标准，当某个小时内某工位工序总工时与其他工位工序总工时相比超出比较标准，将耗时较多的工序认定为工序积压，生成工序积压预警信息，将工序积压预警信息传递到生产线管理终端； 射频识别标签跟随每个订单，射频识别标签存储生产工序管理模块中记录的每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息； 在线工位显示单元包括工位显示器和扫描装置，扫描装置可对射频识别标签进行扫描，扫描装置还可与工位显示器进行无线通信。
【文档编号】G06Q30/00GK103886420SQ201410120265
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】张兰兰, 张代理, 米庆洋, 张鹏, 闫梅丽, 董鲁青, 刘琦 申请人:青岛凯妙服饰股份有限公司