9度板面划伤分析法
【专利摘要】本发明涉及一种9度板面划伤分析法，该方法包括以下步骤：⑴建立取样规则：调取生产线上与带钢接触的辊子的速度曲线，选择较为稳定时间段的曲线记录，并在该时间段的曲线记录中截取一分钟曲线，记作“L”；将曲线按照时间方向均分为六十段，依次从每段中提取最大值和最小值，形成一个数组X[120]={x1，x2，……，x120}作为分析样本；⑵对分析样本进行标准差分析，得到标准偏差；⑶当标准偏差＞8‰时，则判断板面划伤缺陷由速度偏差导致；⑷制订解决速度偏差的方法。本发明有效提高了工作效率，降低了缺陷造成的生产损失。
【专利说明】9度板面划伤分析法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镀锌【技术领域】，尤其涉及9度板面划伤分析法。
【背景技术】
[0002]在镀锌生产中解决带钢划伤缺陷是一个艰困而漫长的过程。目前认识到的划伤缺陷来源主要有两方面:原料基板、辊面划伤。随着生产技术的提升和经验的积累，能逐步识别出原料基板带来的缺陷，而对镀锌线自身辊面产生的划伤却缺少判断方法。板面划伤主要是由于带钢与辊面间的相互滑动产生，主要原因有辊径不符、辊面凸起、转速偏差。经过探讨研究，如何判断是速度偏差造成的划伤、偏差值达到多少能造成划伤，需要建立一种新的分析识别方法，才能将缺陷来源定性，并及时消除该缺陷。
[0003]连续带钢生产线的辊子的作用是保持稳定的速度、维持稳定的张力。要保持生产速度依靠电机的转速，要保持张力需要依靠转矩，二者矛盾且统一。在理想状态下，辊子能保持恒定的转矩按照指令速度运行。然而张力和速度是相互影响制约的，张力的调整依靠速度变化来实现，这与保持恒定的生产速度相矛盾。在连续生产线上张力一直在波动，因此恒定不变的速度是不存在的，速度调整始终是滞后于张力的波动，速度与张力必然保持一个动态的平衡，板面划伤就在这个动态平衡的过程中产生了。
[0004]造成划伤的原因有很多:诸如铸坯原料、线性凸起、机械刮擦、速度不匹配、张力波动等。所有的生产线外界扰动如加减速、工艺参数调整等最终都通过速度的调整体现。在排查中经常将这些缺陷原因混淆、一把抓，展开大范围的排查行动，耗费巨大的人力、物力，工作效率很低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高工作效率的9度板面划伤分析法。
[0006]为解决上述问题，本发明所述的9度板面划伤分析法，包括以下步骤:
⑴建立取样规则:
调取生产线上与带钢接触的辊子的速度曲线，选择较为稳定时间段的曲线记录，并在该时间段的曲线记录中截取一分钟曲线，记作“L”；将曲线按照时间方向均分为六十段，依次从每段中提取最大值和最小值，形成一个数组Χ[120] = {χι，χ2，……，x12(l}作为分析样本；⑵对分析样本进行标准差分析:
将所述数组X[120]输入到excel电子表格中生成简化图，调用样本标准差公式STDEV()，选择数组的首尾X1、X120地址进行计算，得到标准偏差；
⑶当标准偏差> 8%。时，则判断板面划伤缺陷由速度偏差导致；
⑷制订解决速度偏差的方法。
[0007]本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明将样本标准差理论运用到分析中，采用历史曲线取样分析的方式来模拟速度偏差分布，从而判断速度的偏差是否对板面造成影响，不但能够准确判断出划伤的原因，而且大大缩小了排查的范围、减低了排查的难度，使得执行效果良好，同时提高了工作效率，有效降低了缺陷造成的生产损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0009]图1为本发明截取的速度曲线示意图。
[0010]图2为本发明通过提取样本模拟的速度曲线示意图。
[0011]图中:1 一起始时间 2—最小值 3—最大值 4一终止时间 5—终止线6—样本 7—模拟曲线。
【具体实施方式】
[0012]9度板面划伤分析法，包括以下步骤:
⑴建立取样规则:
调取生产线上与带钢接触的辊子的速度曲线，选择较为稳定时间段的曲线记录，并在该时间段的曲线记录中截取一分钟曲线，记作“L”；将曲线按照时间方向均分为六十段，依次从每段中提取最大值和最小值，形成一个数组Χ[120] = {χι，χ2，……，x12(l}作为分析样本。
[0013]连续生产线的张力是主要控制参数，受到人为干预、温度、焊缝、跑偏等因素影响，张力波动很频繁。在参数调整期间，速度随张力的调整而剧烈波动，此过程一般持续几秒到一分钟，调整完毕后呈现周期性的趋稳态势。在剧烈波动区间会造成板面短线条划伤缺陷，由于时间相对较短不会造成连续通板划伤，因此对板面影响较小。连续通板的划伤则会导致产品降级，一般出现在速度稳定运行区间，主要是由于电机及变频器的功能精度、辊子的机械性能下降等劣化导致的速度不匹配。因此，取样要避开速度剧烈波动的区域。
[0014]⑵对分析样本进行标准差分析:
将数组X[120]输入到excel电子表格中生成简化图，调用样本标准差公式STDEV()，选择数组的首尾X1、X120地址进行计算，得到标准偏差。
[0015]由于X[120]是在L曲线中提取出来的极值，因此其离散程度大于实际分布。通过对X[120]标准差分析可以间接反映真实的速度波动情况。
[0016]⑶当标准偏差> 8%。时，则判断板面划伤缺陷由速度偏差导致。
[0017]⑷制订解决速度偏差的方法:
①机械设备排查:经常检查辊子及部件的磨损情况，保证硬件设备运行在一个比较稳定的状态；制定设备的润滑、紧固、调整、清理的保养制度标准，定期紧固、及时调整、保证润滑油脂不多不少，油脂内杂质过多时要及时清理或更换；确保辊子的直径准确无误；检查辊面粗糙度，出现明显下降时需要立即更换备件。
[0018]②电气设备排查:检查电阻变化包括电机内、线路电阻、电缆接头等阻值的变化；变频电机在运行、停止期间都有励磁电流通过，电机都处于带电状态；实施变频器的自适应测试，保证或改善设备的功能精度；检查编码器，保证其稳定性和检测精度。
[0019]实施例 9度板面划伤分析法，包括以下步骤:
⑴建立取样规则: 如图1所示，调取生产线上与带钢接触的辊子的速度曲线，以起始时间I为9:28分、终止时间4为9:29分作为所截取的一分钟速度曲线记录，并记作“L”；将曲线按照时间方向均分为六十段，依次从每段中提取最大值3和最小值2，每一段就得到两个样本6，将所有的最大值3和最小值2按照时间先后顺序形成一个数组X[120] = Ix1, x2，……，x12(l}作为分析样本。
[0020]⑵对分析样本进行标准差分析:
将数组X[120]输入到excel电子表格中生成简化图，即如图2所示的模拟曲线7，调用样本标准差公式STDEV()，选择数组的首尾^、X12tl地址进行计算，得到标准偏差。
[0021]由于X[120]是在L曲线中提取出来的极值，因此其离散程度大于实际分布。通过对X[120]标准差分析可以间接反映真实的速度波动情况。
[0022]⑶当标准偏差> 8%。时，则判断板面划伤缺陷由速度偏差导致。
[0023]⑷制订解决速度偏差的方法:
①机械设备排查:经常检查辊子及部件的磨损情况，保证硬件设备运行在一个比较稳定的状态；制定设备的润滑、紧固、调整、清理的保养制度标准，定期紧固、及时调整、保证润滑油脂不多不少，油脂内杂质过多时要及时清理或更换；确保辊子的直径准确无误；检查辊面粗糙度，出现明显下降时需要立即更换备件。
[0024]②电气设备排查:检查电阻变化包括电机内、线路电阻、电缆接头等阻值的变化；变频电机在运行、停止期间都有励磁电流通过，电机都处于带电状态；实施变频器的自适应测试，保证或改善设备的功能精度；检查编码器，保证其稳定性和检测精度。
[0025]以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限本发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以将本分析方法推广运用到带钢表面缺陷监测仪、缺陷分析仪器以及配套软件分析工具中，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.9度板面划伤分析法，包括以下步骤: ⑴建立取样规则: 调取生产线上与带钢接触的辊子的速度曲线，选择较为稳定时间段的曲线记录，并在该时间段的曲线记录中截取一分钟曲线，记作“L”；将曲线按照时间方向均分为六十段，依次从每段中提取最大值和最小值，形成一个数组Χ[120] = {χι，χ2，……，x12(l}作为分析样本；⑵对分析样本进行标准差分析: 将所述数组X[120]输入到excel电子表格中生成简化图，调用样本标准差公式STDEV()，选择数组的首尾X1、X120地址进行计算，得到标准偏差； ⑶当标准偏差> 8%。时，则判断板面划伤缺陷由速度偏差导致； ⑷制订解决速度偏差的方法。
【文档编号】G06F19/00GK104318065SQ201410507599
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】陈代兵, 连旭东, 纪马力, 郑跃强, 董世文 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司