本发明涉及冶金热处理工艺技术领域，尤其涉及一种应用于罩式炉加热罩的智能配罩系统及配罩方法。
背景技术：
目前，国内大部分冷轧企业罩式炉的生产过程控制均采用德国loi公司的专用hmi系统，预装软件通过intouch软件编辑，源程序需要授权后方能编辑改进，一般引进只得到了使用权。
某钢企1450罩式炉生产线设计炉台38个，匹配用加热罩20个，其过程控制也采用德国loi公司专用hmi系统，数据记入oracle数据库。由于没有得到源程序编辑授权，因此，操作者只能通过hmi系统显示，靠人工完成加热罩与炉台的匹配，存在着加热罩利用不合理，导致很多高温下的加热罩被空置，既白白浪费了大量煤气资源，同时也加剧了加热罩设备因受骤冷骤热影响而导致设备的老化，设备利用率低。
罩式炉加热罩是完成退火工序的主要设备，也是消耗能源的主力，所以，如何合理的配置加热罩，提高炉台的加热效率进而提高生产率，同时又能充分、有效地利用热罩，减少热能损耗，降低煤气消耗，是节能减排领域一个非常重要的课题。
技术实现要素：
本发明提供了一种罩式炉加热罩的智能配罩系统及配罩方法，通过分别对炉台状态和加热罩状态分类管理，系统智能匹配，可消除人为因素影响，实现加热罩的充分、高效、合理利用，最大程度的利用热罩，减少热能损失，节能减排，降低煤气消耗，降低设备老化的速度，提高设备的利用率，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种罩式炉加热罩的智能配罩系统，包括罩式炉配罩工具终端，其特征在于，所述罩式炉配罩工具终端通过交换机与罩式炉画面和数据库服务器实现数据交换。
所述罩式炉配罩工具终端由计算机终端和显示器组成，其中计算机终端优选windowsxp系统，内置oracle9iclient应用软件。
一种罩式炉加热罩的智能配罩方法，通过罩式炉配罩工具终端，利用oracle9iclient应用软件，分别对炉台状态和加热罩状态加以分类管理，系统智能匹配，其原理及匹配步骤是：
1)炉台状态编号及分类：根据炉台实际使用情况，将其分为：2小时内无需加热罩，在罩式炉画面以灰色标识；条件即将准备完毕，需要加热罩，在罩式炉画面以黄色标识；条件就绪，等待加热罩，在罩式炉画面以绿色标识。
2)加热罩状态编号及分类：加热中，在罩式炉画面以红色标识；400℃即将可用，在罩式炉画面以黄色标识；400℃可用，在罩式炉画面以绿色标识；常温，在罩式炉画面以灰色标识。
3)加热罩与炉台匹配原则：根据炉台状态给“等待加热罩”的炉台优选配置加热罩，加热罩的选择优先选择400℃可用，其次选择400℃即将可用。
4)匹配步骤：
开始进入获取炉台状态，n从1至39循环，通过读取数据库服务器获取n#炉台状态，判断是否处于“等待加热罩”状态，否继续循环，直至n大于等于39退出获取炉台状态循环；是进入获取加热罩状态，m从1至21循环，通过读取数据库服务器获取m#加热罩状态，判断是否处于“400℃可用”状态，否再判断是否处于“400℃即将可用”状态，还是否继续循环，直至m大于等于21退出获取加热罩状态循环；是进入加热罩与炉台匹配成功，输出加热罩编号m及与之匹配的炉台编号n，结束匹配。
5)罩式炉配罩工具终端通过交换机将匹配好的加热罩编号m及与之匹配的炉台编号n传递到罩式炉画面显示，指导现场操作工将编号为m的加热罩扣装到编号为n的需要加热罩的炉台上，匹配成功。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过分别对炉台状态和加热罩状态分类管理，系统智能匹配，可消除人为因素影响，实现加热罩的充分、高效、合理利用，最大程度的利用热罩，减少热能损失，降低煤气消耗，降低设备老化的速度，提高设备的利用率，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的硬件连接结构示意图；
图2是本发明所述加热罩状态及炉台状态分类与匹配原理示意图；
图3是本发明所述加热罩与炉台匹配程序流程框图；
图4是本发明之罩式炉画面显示加热罩状态及炉台状态截图。
图中：1-罩式炉配罩工具终端2-罩式炉画面和数据库服务器3-交换机
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图4所示，本发明所述的一种罩式炉加热罩的智能配罩系统，包括罩式炉配罩工具终端1，其特征在于，所述罩式炉配罩工具终端1通过交换机3与罩式炉画面和数据库服务器2实现数据交换，读取加热罩状态及编号参数、炉台状态及编号参数，经过智能优选匹配后反馈显示匹配好的加热罩编号m及与之匹配的炉台编号n，方便现场操作者扣照作业。
所述罩式炉配罩工具终端1由计算机终端和显示器组成，其中计算机终端优选windowsxp系统，内置oracle9iclient应用软件。
一种罩式炉加热罩的智能配罩方法，通过罩式炉配罩工具终端1，利用oracle9iclient应用软件，分别对炉台状态和加热罩状态加以分类管理，系统智能匹配，其原理及匹配步骤是：
1)炉台状态编号及分类：根据炉台实际使用情况，将其分为：2小时内无需加热罩状态，在罩式炉画面以灰色标识；条件即将准备完毕，需要加热罩状态，在罩式炉画面以黄色标识；条件就绪，等待加热罩状态，在罩式炉画面以绿色标识(见图4)。给现场操作者以直观显示，可一目了然的知道哪些炉台在等待加热罩状态，哪些炉台条件即将准备完毕需要加热罩状态等等，以方便提前做好扣罩准备。
2)加热罩状态编号及分类：加热中，在罩式炉画面以红色标识；400℃即将可用，在罩式炉画面以黄色标识；400℃可用，在罩式炉画面以绿色标识；常温，在罩式炉画面以灰色标识(见图4)。同样给现场操作者以直观显示，可一目了然的知道哪些加热罩处于400℃可用状态，哪些加热罩处于400℃即将可用状态等等，以方便提前做好扣罩准备。
3)加热罩与炉台匹配原则：根据炉台状态给“等待加热罩”的炉台优选配置加热罩，加热罩的选择优先选择400℃可用，其次选择400℃即将可用(见图2)。
4)匹配步骤：
开始进入获取炉台状态，n从1至39循环，通过读取数据库服务器获取n#炉台状态，判断是否处于“等待加热罩”状态，否继续循环，直至n大于等于39退出获取炉台状态循环；是进入获取加热罩状态，m从1至21循环，通过读取数据库服务器获取m#加热罩状态，判断是否处于“400℃可用”状态，否再判断是否处于“400℃即将可用”状态，还是否继续循环，直至m大于等于21退出获取加热罩状态循环；是进入加热罩与炉台匹配成功，输出加热罩编号m及与之匹配的炉台编号n，结束匹配(见图3)。
5)罩式炉配罩工具终端通过交换机将匹配好的加热罩编号m及与之匹配的炉台编号n传递到罩式炉画面显示(见图4)，方便指导现场操作工将编号为m的加热罩扣装到编号为n的需要加热罩的炉台，匹配成功。