本发明涉及一种产品数据的处理装置及方法。
背景技术：
：在产品生产制造后，在检测检验环节，需要对产品的各项指标进行检测检验，从而得出产品是否合格。目前，主要是通过文字或表格的形式来表现产品的检测结果。但是，这种表示方法很不直观，难以进行统计和分析，无法很好地为后续生产提供帮助。在公开号为CN104517011A的发明专利申请中，公开了“基于3D数字化模型的产品组件故障可视化方法”。该专利申请公开的方案是在产品的研发阶段分析故障概率，并在模型中进行展现。但是，上述专利申请的方案是针对研发阶段产品故障预测而设计的，所以该方案只能够评估故障的概率，而无法精确定位故障出现的位置。对于产品的制造和检测阶段，需要精确定位产品各个参数在产品上所对应的位置，以便分析产品的质量。因此，上述专利申请无法在产品制造阶段进行应用。针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素：针对相关技术中的问题，本发明提出一种产品数据的处理方法，能够基于模型对测试阶段的产品数据进行直观展示，将产品数据在模型中准确地表示出来。根据本发明的一个方面，提供了一种产品数据的处理方法。根据本发明的产品数据的处理方法包括：对产品的模型进行区域划分，得到多个单元区域；基于区域划分后的模型，显示产品的检测数据，其中，在显示检测数据时，根据检测数据在产品上所对应的位置，确定模型中与该位置对应的单元区域，并在确定的单元区域处显示检测数据。在一个实施例中，根据本发明的产品数据的处理方法可以进一步包括：在显示检测数据之前，将对产品进行检测的检测信息保存至数据库中；其中，保存检测信息包括以下至少之一：检测项标识、检测项类型、检测项的数量、产品的类型标识、检测内容、检测项的图片标识；并且，在显示检测数据时，对数据库中保存的检测信息进行提取，得到用于在模型中进行显示的检测数据。此外，上述检测数据由对产品进行多项检测得到；在显示检测数据时，根据每项检测的结果与每项检测在产品上的执行位置之间的对应关系、以及产品上每项检测的执行位置与模型中单元区域之间的对应关系，在模型的单元区域中显示相应的检测结果。此外，上述对模型进行划分的步骤可以包括：将模型的表面划分为多个平面单元区域；和/或将模型的内部区域划分为多个立体单元区域。上述检测数据包括通过检测产品的表面区域所得到的表面检测数据、和/或通过检测产品的内部区域所得到的内部检测数据；并且，在显示检测数据时，对于表面检测数据，确定模型中与表面区域所对应的平面单元区域，并在确定的平面单元区域处显示表面检测数据；对于内部检测数据，确定模型中与内部区域所对应的立体单元区域，并在确定的立体单元区域处显示内部检测数据。进一步地，在显示表面检测数据和内部检测数据时，通过文字和/或图形进行表示。一方面，表面检测参数包括：第一参数和第二参数；其中，通过以下方式显示表面检测数据：通过将第一参数的参数值标注在平面单元区域处，来显示第一参数；通过在平面单元区域处显示图形和/或文字，来显示第二参数。优选地，第一参数包括以下至少之一：表面结构尺寸、硬度；第二参数包括以下至少之一：表面粗糙度、表面脏污。不仅如此，在平面单元区域处显示表面粗糙度时，通过球体或圆形表示毛刺和坑洼，通过椭球体或椭圆形表示表面划痕；通过在平面单元区域处显示圆环表示表面脏污，其中，通过图形的数量表示毛刺、坑洼、划痕和表面脏污的数量，通过图形的尺寸表示毛刺、坑洼、划痕和表面脏污的尺寸。进一步地，在显示圆环表示表面脏污时，通过圆环的颜色深浅度来表示平面单元区域所对应产品表面的重要程度。另一方面，上述内部检测数据包括：内部结构尺寸和/或内部沙眼参数；其中，通过以下方式显示内部检测数据：通过将内部结构尺寸的参数值标注在立体单元区域处，来显示内部结构尺寸；通过在立体单元区域处显示球体，来显示内部沙眼参数，其中，球体的数量表示内部沙眼的数量，球体的尺寸表示内部沙眼的尺寸。可选地，在显示球体来表示内部沙眼参数时，通过球体的颜色深浅来表示立体单元区域的重要程度。此外，在本发明的实施例中，上述检测数据可以进一步包括：产品的指定位置处参数的合格率和/或不合格率；在显示合格率和/或不合格率时，通过在模型上与指定位置对应的位置处的颜色带来表示该合格率和/或不合格率。其中，在表示不合格率时，通过颜色带的颜色深浅表示指定位置处参数的关键程度，通过颜色带的宽度表示不合格率的大小。具体地，在表示合格率时，通过颜色带的不同深浅度表示检测数据中的检测参数值与基准参数值之间的偏差，每种深浅度的颜色带宽度表示检测参数值处于相同偏差范围内的产品数量。此外，上述颜色带可以位于模型的外表面以外并与模型的外表面间隔预定距离，或者，颜色带贴附于模型的外表面。此外，在产品由多个单品组装的情况下，不合格率为对组装后的产品进行检测得到，并且，根据本发明的处理方法进一步包括：根据不合格率以及组装为每个产品的所有单品的参数，对单品的配对方式进行调整。此外，根据本发明的处理方法可以进一步包括：根据显示的检测数据，对产品的制作工艺和/或设计参数进行调整。此外，根据本发明的处理方法可以进一步包括：在单元区域处显示产品相应位置处的材料和/或价格。此外，根据本发明的处理方法可以进一步包括：在产品由多个单品组装而成，且其中的部分单品被选择的情况下，显示被选择的单品的模型、并基于该单品的模型显示该单品的检测数据；并且，在显示产品的检测数据时，进一步显示单品之间连接配合位置处的参数。此外，根据本发明的处理方法可以进一步包括：在显示产品的检测数据时，根据用户的选择，显示被选择的检测数据。根据本发明的另一方面，提供了一种产品数据的处理装置，其特征在于，包括：模型划分模块，用于对产品的模型进行区域划分，得到多个单元区域；显示控制模块，用于基于区域划分后的模型，显示产品的检测数据，其中，在显示检测数据时，根据检测数据在产品上所对应的位置，确定模型中与该位置对应的单元区域，并在确定的单元区域处显示检测数据。其中，该装置可以进一步包括：数据处理模块，用于在显示检测数据之前，将对产品进行检测的检测信息保存至数据库中；其中，保存检测信息包括：检测项标识、检测项类型、检测项的数量、产品的类型标识、检测内容、检测项的图片标识；并且，在显示检测数据时，数据处理模块用于对数据库中保存的检测信息进行提取，得到用于在模型中进行显示的检测数据。此外，上述检测数据由对产品进行多项检测得到；在显示检测数据时，显示控制模块用于根据每项检测的结果与每项检测在产品上的执行位置之间的对应关系、以及产品上每项检测的执行位置与模型中单元区域之间的对应关系，在模型的单元区域中显示相应的检测结果。此外，上述模型划分模块对模型进行划分的方式包括：将模型的表面划分为多个平面单元区域；和/或将模型的内部区域划分为多个立体单元区域。具体地，上述检测数据包括通过检测产品的表面区域所得到的表面检测数据、和/或通过检测产品的内部区域所得到的内部检测数据；并且，在显示检测数据时，对于表面检测数据，显示控制模块确定模型中与表面区域所对应的平面单元区域，并在确定的平面单元区域处显示表面检测数据；对于内部检测数据，显示控制模块确定模型中与内部区域所对应的立体单元区域，并在确定的立体单元区域处显示内部检测数据。可选地，在显示控制模块显示表面检测数据和内部检测数据时，通过文字和/或图形进行表示。一方面，表面检测参数包括：第一参数和第二参数；其中，显示控制模块通过以下方式显示表面检测数据：通过将第一参数的参数值标注在平面单元区域处，来显示第一参数；通过在平面单元区域处显示图形和/或文字，来显示第二参数。可选地，第一参数包括以下至少之一：表面结构尺寸、硬度；第二参数包括以下至少之一：表面粗糙度、表面脏污。可选地，在平面单元区域处显示表面粗糙度时，显示控制模块通过球体或圆形表示毛刺和坑洼，通过椭球体或椭圆形表示表面划痕；显示控制模块还通过在平面单元区域处显示圆环表示表面脏污，其中，通过图形的数量表示毛刺、坑洼、划痕和表面脏污的数量，通过图形的尺寸表示毛刺、坑洼、划痕和表面脏污的尺寸。可选地，在显示圆环表示表面脏污时，显示控制模块通过圆环的颜色深浅度来表示平面单元区域所对应产品表面的重要程度。另一方面，上述内部检测数据包括：内部结构尺寸和/或内部沙眼参数；其中，显示控制模块通过以下方式显示内部检测数据：通过将内部结构尺寸的参数值标注在立体单元区域处，来显示内部结构尺寸；通过在立体单元区域处显示球体，来显示内部沙眼参数，其中，球体的数量表示内部沙眼的数量，球体的尺寸表示内部沙眼的尺寸。具体地，在显示球体来表示内部沙眼参数时，显示控制模块通过球体的颜色深浅来表示立体单元区域的重要程度。此外，上述检测数据进一步包括：产品的指定位置处参数的合格率和/或不合格率；在显示合格率和/或不合格率时，显示控制模块通过在模型上与指定位置对应的位置处的颜色带来表示该合格率和/或不合格率。进一步地，在表示不合格率时，显示控制模块通过颜色带的颜色深浅表示指定位置处参数的关键程度，通过颜色带的宽度表示不合格率的大小。另一反面，在表示合格率时，显示控制模块通过颜色带的不同深浅度表示检测数据中的检测参数值与基准参数值之间的偏差，每种深浅度的颜色带宽度表示检测参数值处于相同偏差范围内的产品数量。可选地，上述颜色带位于模型的外表面以外并与模型的外表面间隔预定距离，或者，颜色带贴附于模型的外表面。此外，在产品由多个单品组装的情况下，不合格率为对组装后的产品进行检测得到，并且，根据本发明的处理装置可以进一步包括：组装优化模块，用于根据不合格率以及组装为每个产品的所有单品的参数，对单品的配对方式进行优化调整。此外，根据本发明的处理装置可以进一步包括：工艺参数优化模块，用于根据显示的检测数据，对产品的制作工艺和/或设计参数进行调整。此外，显示控制模块还用于在单元区域处显示产品相应位置处的材料和/或价格。此外，产品由多个单品组装而成，在其中的部分单品被选择的情况下，显示控制模块显示被选择的单品的模型、并基于该单品的模型显示该单品的检测数据；并且，在显示产品的检测数据时，显示控制模块进一步显示单品之间连接配合位置处的参数。此外，在显示产品的检测数据时，显示控制模块还用于根据用户的选择，显示被选择的检测数据。本发明能够实现以下技术效果：(1)通过对产品的模型进行划分，并在其中显示产品的检测数据，能够在模型中精确定位产品的每个参数，并进行直观展示，从而有助于快速地进行分析和统计，为后续生产加工提供依据；(2)通过将对产品执行的每项检测所得到的检测结果在模型中的相应单元区域进行分别显示，能够在模型中有条不紊地显示更多、更复杂的数据，而且不会造成混淆，有助于查看和分析；(3)通过将模型的表面和内部空间分别划分为平面区域和立体区域，能够有条理地在模型中显示不同检测数据，从而让模型对于产品数据的展示更加全面、合理，例如，通过在平面单元区域中显示表面检测数据，以及在立体单元区域中显示内部检测数据，可以让操作人员很容易地分辨各项数据在产品中的对应位置，不易发生误认；(4)通过在平面单元区域以及立体单元区域中以图形和文字的方式显示产品表面的粗糙度、硬度、尺寸、脏污、沙眼等，能够将机加工产品通常涉及到的各种参数进行全面、清晰地展示，避免在显示大量参数时出现遮挡以及容易混淆等问题；不仅如此，在本发明的一个实施例中，通过采用通过不同形状的图形来展示各种缺陷、以及缺陷的尺寸和形状，能够更加直观地展现出产品的质量，有助于进行快速进行分析和判断，有助于提高操作人员的工作效率；(5)通过以颜色带的方式来展示产品某些位置的参数不合格率，并借助颜色深浅表示参数重要性、以及通过颜色带宽度来表示不合格率大小，能够以非常直观的方式将重要的不合格率信息提示给操作人员，并且能够让操作人员直观地得知参数不合格的位置、不合格率的大小和重要程度；(6)通过以颜色带来展示产品某些位置的合格率，并通过颜色深浅来表示参数偏差范围、以及通过每种深浅度颜色带的宽度表示产品参数在各个偏差范围的分布，能够直观地展示出产品参数的误差分布，为后续加工以及产品质量的控制提供指引和帮助，还能够为预测不合格产品的出现提供参照；(7)通过对组装产品进行不合格率的展示，能够快速得出产品组件合格率和单产品合格率的对应关系，对产品的组装配对方案进行优化，有效提高良品率，减少残次品的出现，从而降低了生产成本，节约了生产资源；(8)通过根据展示的检测数据进行工艺过程的调整，能够对机加工过程进行控制(例如，可以是闭环控制)，并且还可以调整产品设计参数，从而提高了机加工的自动化程度，降低了人工管理和维护的成本；(9)通过展示产品某些位置的材料和/或价格，能够有助于对产品的数据进行更加全面地展示。不仅如此，通过将材料和价格与产品的合格率/不合格率组合展示，还可以对产品的选材、具体零件的进货、成本控制等提供指引。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本发明实施例的产品数据的处理方法的流程图；图2是根据本发明一实施例对产品的不合格率进行显示的示意图；图3是根据本发明一实施例对产品的合格率进行显示的示意图；图4是根据本发明实施例的产品数据的处理方法用于对机加工流程进行优化的示意图；图5是根据本发明实施例的产品数据的处理装置的框图。具体实施方式此说明性实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属
技术领域：
中的普通技术人员所知的形式。此处实施例的描述，有关方向和方位的任何参考，均仅是为了便于描述，而不能理解为对本发明保护范围的任何限制。相关术语，如“更低”、“更高”、“水平的”、“垂直的”、“在上”、“在下”、“上”、“下”、“顶部”和“|底部”以及其派生词(如“水平地”、“向下地”、“向上地”等等)均应被解释为说明中描述的或附图中示出所讨论的方位。这些相关术语仅仅为了方便描述，而不应认为是对仪器设备的解释或者在特定方位上的具体操作。术语，如“附上……的”(attached)、“固定于……的”、“相连的”和“彼此相连的”指代一种关系，其中结构被直接或间接地通过插入结构，固定或附着于另一结构，除非有明确的描述，所述结构包括可移动的、或者固定不动的、或者相关联的。此外，本发明的特点和优点通过参照优选实施方案进行说明。因此，优选实施方式说明可能的非限定的特征的组合，这些特征可能独立存在或者组合存在，本发明并不特别地限定于优选的实施方式。本发明的范围由权利要求书所界定。根据本发明的实施例，提供了一种产品数据的处理方法。如图1所示，根据本发明实施例的产品数据的处理方法包括：步骤S101，对产品的模型进行区域划分，得到多个单元区域；步骤S102，基于区域划分后的模型，显示产品的检测数据，其中，在显示检测数据时，根据检测数据在产品上所对应的位置，确定模型中与该位置对应的单元区域，并在确定的单元区域处显示检测数据。通过上述处理，能够对产品的模型进行划分，并在其中显示产品的检测数据，能够在模型中精确定位产品的每个参数，并进行直观展示，从而有助于快速地进行分析和统计，为后续生产加工提供依据。在一个实施例中，该模型可以根据产品的实际外形进行数字建模得到，模型形状可以和产品的形状类似或相同，以便更加准确地进行数据显示。上述检测数据可以是多项检测所得到的检测结果的集合。例如，对于一类产品，可以对其表面A进行单独检测，得到表面A的尺寸a作为检测结果，对于该类产品的表面B进行单独检测，可以得到表面B的粗糙度b作为检测结果。在显示检测数据时，根据每项检测的结果与每项检测在产品上的执行位置之间的对应关系、以及产品上每项检测的执行位置与模型中单元区域之间的对应关系，在模型的单元区域中显示相应的检测结果。也就是说，以上述产品的表面A和B为例，产品的表面A在模型上的对应区域为A’，此时，可以在模型上的区域A’显示尺寸a；产品的表面B在模型上的对应区域为B’，此时，可以在模型上的区域B’显示粗糙度b。通过将对产品执行的每项检测所得到的检测结果在模型中的相应单元区域进行分别显示，能够在模型中有条不紊地显示更多、更复杂的数据，而且不会造成混淆，有助于查看和分析。在显示检测数据之前，将对产品进行检测的检测信息保存至数据库中。在数据库中保存的检测信息可以包括：检测项标识、检测项类型、检测项的数量、产品的类型标识、检测内容、检测项的图片标识；并且，在显示检测数据时，可以对数据库中保存的检测信息进行提取，得到需要在模型中进行显示的检测数据。其中，检测项类型是指尺寸检测、或是表面粗糙度等缺陷检测。检测内容是指检测的是长度、硬度或者是直径等。检测项数量是指针对某个能够用数量来描述的检测项进行检测时，检测到的数量，例如，在对毛刺进行检测时，检测项数量就是指毛刺的数量。在进行提取时，可以对从数据库中提取的一些参数进行预处理，例如，对于一些相同类型的参数值进行平均操作，还可以将一些无用的信息(例如，检测项标识等不需要进行可视化展示的数据)删除，之后再进行显示。此外，在本发明的一个实施例中，在对模型进行划分时，可以将模型的表面划分为多个平面单元区域，并将模型的内部区域划分为多个立体单元区域。对于无需展示内部区域的产品，可以仅对该产品的模型表面进行划分得到平面单元区域，或者，对于无需展示表面参数的产品，则可以仅对该产品的模型内部进行划分得到立体单元区域。进一步地，在同时划分得到平面单元区域和立体单元区域的情况下，在这两类区域中显示的检测数据可以包括表面检测数据和内部检测数据。其中，表面检测数据通过检测产品的表面区域得到，例如，可以包括表面结构的尺寸、硬度、表面粗糙度、表面脏污等；内部检测数据通过检测产品的内部区域得到，可以包括内部结构尺寸、内部沙眼参数等。在基于划分好的模型显示检测数据时，对于表面检测数据，例如，产品的表面A的检测数据a，可以在模型中确定与产品表面A所对应的平面单元区域A’，之后确定的平面单元区域A’处显示表面检测数据，即，在模型中的平面单元区域A’显示检测数据a；对于内部检测数据，例如，产品的内部区域C的检测数据c，可以首先在模型中确定与产品内部区域C对应的立体单元区域C’，并在确定的立体单元区域C’处显示内部检测数据c。通过将模型的表面和内部空间分别划分为平面区域和立体区域，能够有条理地在模型中显示不同检测数据，从而让模型对于产品数据的展示更加全面、合理，让操作人员很容易地分辨各项数据在产品中的对应位置，不易发生误认。在本发明的一个实施例中，在模型中显示表面检测数据和内部检测数据的方式有很多，例如，可以通过文字和/或图形进行表示。例如，表面检测数据可以包括：尺寸、硬度、表面粗糙度和/或表面脏污；具体而言，可以通过以下方式显示表面检测数据：对于尺寸和硬度，可以将尺寸和/或硬度的参数值标注在平面单元区域处，即，直接标注数值；对于表面粗糙度和表面脏污，由于会对精密器件的质量产生严重影响，所以可以通过更加直观的方式进行表示，例如，可以在平面单元区域处显示图形来显示表面粗糙度和表面脏污，或者，也可以进一步采用文字进行表示。具体地，表面的粗糙度主要体现为表面的毛刺、坑洼以及划痕等，所以，可以通过不同的图形进行区分。在一个实施例中，可以通过球体或圆形表示毛刺和坑洼，通过椭球体或椭圆形表示表面划痕；通过在平面单元区域处显示圆环表示表面脏污，其中，通过图形的数量表示毛刺、坑洼、划痕和表面脏污的数量，通过图形的尺寸表示毛刺、坑洼、划痕和表面脏污的尺寸。例如，划痕通常具有一定长度，则可以通过椭圆或椭球的形状来表示其长度，长度越长，椭圆或椭球的偏心率就越大(形状越扁)。在实际应用中，可以预先设置缺陷的不同尺寸与图形尺寸之间的对应关系，以及缺陷数量与图形数量之间的对应关系。例如，对于直径小于0.5μm的毛刺，可以在模型中通过直径为1CM的球体进行表示，对于0.5-1μm的毛刺则通过直径为1.5CM的球体进行表示，每个球体表示出现了1-3个毛刺。假设产品的某个表面上出现了5个毛刺，其中4个毛刺的直径为0.4μm，第5个毛刺的直径为0.7μm，此时，模型上与该表面对应的平面单元区域中将显示2个直径为1CM的球体、以及1个直径为1.5CM的球体。对于脏污、坑洼、划痕的表示，也可以采用类似方法。在进一步的实施例中，对于光学领域的机加工产品，感光器件表面的脏污对质量有着至关重要的影响，而很多非感光器件则对脏污是否存在的要求相对较低。因此，在通过显示圆环表示表面脏污时，可以进一步通过圆环的颜色深浅来表示平面单元区域的重要程度。例如，可以通过红色的圆环来表示脏污，对于不允许出现脏污的感光器件表面，可以通过深红色的圆环来表示脏污数量和尺寸，对于要求较低的表面，则通过浅红色的圆环进行表示。此外，在本发明的一个实施例中，上述内部检测数据可以包括：内部结构尺寸和/或内部沙眼参数。在显示内部检测数据时，可以通过以下方式：通过将产品某个内部结构的尺寸参数值标注在模型中位于相应位置的立体单元区域处，来显示内部结构尺寸；由于产品的内部通常不允许有大量沙眼出现，同时对于沙眼的尺寸也会有一定要求，所以可以在立体单元区域处显示球体来表示内部沙眼参数，与通过图形显示表面缺陷的方式类似，在表示沙眼参数时，同样可以通过球体的数量表示内部沙眼的数量，球体的尺寸表示内部沙眼的尺寸。另外，在通过多种图形组合表示表面检测数据和内部检测数据时，可以通过不同的颜色来区分不同的参数，例如，对于沙眼可以表示为红色的球体，对于灰尘可以表示为红色圆环，对于划痕可以表示为黄色椭圆等。可选地，在显示球体来表示内部沙眼参数时，可以通过球体的颜色深浅来表示立体单元区域的重要程度。通过在平面单元区域以及立体单元区域中以图形和文字的方式显示产品表面的粗糙度、硬度、尺寸、脏污、沙眼等，能够将机加工产品通常涉及到的各种参数进行全面、清晰地展示，避免在显示大量参数时出现遮挡以及容易混淆等问题；不仅如此，在本发明的一个实施例中，通过采用通过不同形状的图形来展示各种缺陷、以及缺陷的尺寸和形状，能够更加直观地展现出产品的质量，有助于进行快速进行分析和判断，有助于提高操作人员的工作效率。此外，检测数据不仅包括通过测试直接得到的数据，还包括基于测试结果进行统计后得到的数据。在本发明的一个实施例中，上述检测数据可以进一步包括：产品的指定位置处参数的合格率和/或不合格率；在显示合格率和/或不合格率时，通过在模型上与指定位置对应的位置处的颜色带来表示该合格率和/或不合格率。例如，在表示一类产品底座位置的不合格率时，可以在模型的底座位置处，显示颜色带进行表示，由于表示的数据时不合格率，所以可以采用较为醒目的红色等。具体而言，根据本发明的一个实施例，在表示不合格率时，可以通过颜色带的颜色深浅表示产品上指定位置处参数的关键程度，而通过颜色带的宽度表示不合格率的大小。例如，产品上关键位置处的尺寸参数，可以通过深红色的颜色带进行表示，对于非关键位置处的尺寸参数，可以通过浅红色的颜色带进行表示。例如，参见图2所示，产品顶部尺寸参数的不合格率通过位于模型1上部颜色带2表示，底部尺寸参数的不合格率通过位于模型1下部的颜色带3表示。由于上部的尺寸参数更加重要，所以相比于颜色带3，颜色带2的颜色更深。通过以颜色带的方式来展示产品某些位置的参数不合格率，并借助颜色深浅表示参数重要性、以及通过颜色带宽度来表示不合格率大小，能够以非常直观的方式将重要的不合格率信息提示给操作人员，并且能够让操作人员直观地得知参数不合格的位置、不合格率的大小和重要程度。此外，在表示合格率时，通过颜色带的不同深浅度表示检测数据中的检测参数值与基准参数值之间的偏差，每种深浅度的颜色带宽度表示检测参数值处于相同偏差范围内的产品数量。例如，参见图3所示，在表示产品顶部开口处的合格率时，可以在模型1的上部通过颜色带进行表示(该颜色带的颜色可以区别于表示不合格率时所用颜色带的颜色，例如，可选择蓝色)，其中，在图3中示出了1条颜色较浅的颜色带4以及1条颜色较深的颜色带5。其中，颜色的深浅表示实际参数与理想基准值之间的偏差，例如，深色的颜色带5表示顶部开口的实际参数值与理想基准值之间的偏差在1％以内，颜色较浅的颜色带4表示实际参数值与理想基准值之间的偏差在2％-3％。每条颜色带表示在相应偏差范围内的产品数量，假设每条颜色带表示10件产品的实际参数值与理想基准值之间的偏差在1％以内，图3所示出的深色颜色带5的宽度是颜色带4宽度的3倍，则表示30件产品的实际参数值与理想基准值之间的偏差在1％以内，而10件产品的实际参数值与理想基准值之间的偏差在2％-3％以内。通过以颜色带来展示产品某些位置的合格率，并通过颜色深浅来表示参数偏差范围、以及通过每种深浅度颜色带的宽度表示产品参数在各个偏差范围的分布，能够直观地展示出产品参数的误差分布，为后续加工以及产品质量的控制提供指引和帮助，还能够为预测不合格产品的出现提供参照。在图2和图3所示的实例中，颜色带位于模型的外表面以外并与模型的外表面间隔预定距离，与模型表面形成仿形。在其他实例中，颜色带也可以贴附于模型的外表面。当通过多组颜色带分别表示不同参数的合格率和不合格率时，可以让不同参数所对应的颜色带位于不同的位置，避免发生重合，让显示更加清晰。此外，在本发明的一个实施例中，上述产品可以由多个单品组装而成，此时，对于该产品的不合格率通过对组装后的产品进行检测得到。在进行组合装配时，可以记录组装成每个产品的所有单品的参数，这样，通过展示组装后产品的不合格率，就能够分析出组装后的结果，而且能够得到参与组装的单品参数与不合格率之间的关系。通常情况下，组装为一个产品的各个单品的参数会在允许的范围内浮动，虽然这些单品的参数都是合格的，但是这些单品的参数彼此之间的关系可能不满足某些要求，因此导致组装后得到的产品合格率较低。通过对组装产品进行不合格率进行展示，能够有助于判断哪些单品的组装效果不好，从而对产品的组装配对方案进行优化，有效提高良品率，减少残次品的出现，有助于降低生产成本、节约生产资源。例如，假设对某一类型的组件由单品A和单品B组合装配而成，在对8个组件产品进行检测后发现，参与组合装配的所有单品A和单品B的参数均是合格的，以下表1示出了8个组件产品进行检测的结果。编号单品A参数单品B参数组件合格情况组件产品115.816.2不合格组件产品215.815.9不合格组件产品315.916.1不合格组件产品415.916.0不合格组件产品515.915.9合格组件产品615.815.8合格组件产品715.915.8合格组件产品815.815.7合格表1通过表1可以看出，8个组件产品中的4个组件产品(即，组件产品1至组件产品4)不合格，另外4个组件产品(即，组件产品5至组件产品8)为合格，不合格率达到50％。通过对单品A和单品B的参数进行分析后可以发现，不合格的组件产品1至4中每个组件产品的单品A参数均小于单品B的参数。对于合格的组件产品5至8，单品A的参数大于或者等于单品B的参数。通过分析可以看出，在将单品A和单品B进行组装配对时，对于每个单品A，应当尽量选择参数值小于或等于该单品A的单品B与之进行组装，从而可以改善组件产品的合格率，有效降低成本，提高产品质量。另外，根据显示的检测数据，可以对产品的制作工艺进行控制，并且还可以调整产品的设计参数，以改善产品质量。通过根据展示的检测数据进行工艺过程和参数的调整，能够对机加工过程进行控制(例如，可以是闭环控制)，从而提高了机加工的自动化程度，降低了人工管理和维护的成本。此外，在一个实施例中，本发明的方案还可以在单元区域处显示产品相应位置处的材料和/或价格。将材料和价格与产品的合格率/不合格率组合展示，可以有助于对产品的选材、具体零件的进货、成本控制等提供指引。此外，在一个实施例中，根据本发明的处理方法进一步包括：产品由多个单品组装而成，在其中的部分单品被选择的情况下，显示被选择的单品的模型、并基于该单品的模型显示该单品的检测数据；并且，在显示产品的检测数据时，进一步显示单品之间连接配合位置处的参数(例如，可以是连接配合位置处各个单品的尺寸参数)。由于对单品组装得到的产品来说，单品之间的连接配合情况同样是反应组装产品质量的重要因素，所以通过显示连接配合位置处的参数，能够让操作人员更容易地了解到组装的实际情况，有助于判断组装产品的质量。此外，在一个实施例中，根据本发明的处理方法进一步包括：在显示产品的检测数据时，根据用户的选择，显示被选择的检测数据。在实际应用中，检测数据可能包括产品的尺寸数据、产品上的缺陷数据等，在显示这些检测数据时，用户可以手动进行选择，这样，将只会显示用户选定的检测数据，而将没有选择的检测数据隐藏，从而让用户能够选择性地查看检测数，让显示的内容更加清晰。以上描述的方法可以应用于机加工领域，下面将以机加工以及产品检测为例，描述本发明的技术方案。步骤一：单品(即，单产品)及其组件的各项检测及数据保存对单品及组件进行检测，按照检测接触方式可以分为接触式检测和非接触性检测，按照检测内容可分为尺寸检测、形状检测、表面检测等。例如：分别利用视觉原理、激光原理、三坐标测量仪等传感器及设备对单产品及其组件进行测量，将结果数据保存至由各型数据库(Oracle、MySql等)组成的大数据平台。在本步骤中，可以基于各种测量工具进行检测项测量，例如：视觉检测尺寸、表面缺陷等，保存相关的处理图片及处理结果数据；激光传感器进行表面粗糙度、物体多维度的测量；三坐标测量仪进行尺寸、表面粗糙度的测量；硬度仪进行物体硬度的测量等。在测量之前，先进行物体检测项的数据模型。得到检测结果后，可以将数据保存至数据库。其字段包括：(1)检测项ID；(2)检测项类型：尺寸、表面粗糙度、缺陷等；(3)检测项对应单产品ID；(4)检测项对应组件ID；(5)检测项具体内容：长度、直径、硬度等；(7)检测项内容数量：毛刺数量等；(6)检测项图片ID：处理结果图片的ID等。将数据进行上述分类自动导入或者手动录入到大数据平台。如果有相关的图片处理附件附以唯一的ID保存到服务器。步骤二：单产品及其组件的三维模型组建如果设计阶段检测对象是三维模型则可以直接调用，若是二维图纸或者没有相关模型，则进行三维模型建模。建模方式使用各种工具进行建模(Proe、UG、Solidworks、3DMax等)。在本步骤中，需要借助被检测的单产品及其组件的3D模型，该模型可以为设计阶段已有的模型；如果设计阶段没有3D模型，则需要进行3D建模。建模工具包括：Proe、UG、Solidworks、3Dmax在内的各类3D设计软件。3D模型需要将上面所有附属的位置区域划分好，分为表面区域和内部区域。表面区域又分为外表面区域，内表面区域两种，为了将检测项位置和表面区域相关联，将表面区域按照表面边界线进行区域划分，每个区域有唯一的ID号。在此基础上，对每个表面区域再进行二维划分为小的面积单元(即，得到平面单元区域)，每个面积单元也有唯一的ID号。每个面积单元由所在面区域ID、单元ID、单元的X、Y坐标组成。物体内部区域则是进行三维划分，每个三维的小单元(即，上述立体单元区域)具有唯一的ID号，X、Y、Z坐标。在完成区域划分后，可以将3D模型附属的检测项和表面区域、内部区域坐标进行匹配，保存至数据库。其字段包括：(1)测物类型：单产品、组件、单产品类、组件类(2)检测物ID；(3)检测物表面区域检测项组：面ID，检测项ID；(4)检测项内部区域检测项组：立体坐标，检测项ID；(5)检测组件的组成：单产品ID1、单产品ID2；(6)检测项不合格率；(7)检测项不合格率等级；(8)检测项合格分布步骤三：需要显示及分析的数据预处理并提取根据需要显示及分析的要求，从大数据库平台进行相关的数据提取并且作预处理，例如：数据筛选、运算等。将处理后的数据结果进行保存。在本步骤中，可以先选择需要分析的单产品及组件，将相应的所有的配对的检测项自动导入或者手动录入到3D模型的数据字段。所录入的数据从大数据平台获取根据要求进行预处理，例如：数据平均值，数据傅里叶变换等各类处理。步骤四：生成单产品及其组件各项检测结果可视化3D模型将之前处理后的数据以颜色带、颜色圈、颜色立体圆等具备颜色、大小、文字等描述信息的单元表示。在进行3D显示的时候，用户可以单独选择单产品的3D显示，通过分析可以将单产品和组件的数据关联起来。在本步骤中，以3D模型为载体，将检测项附在模型上，通过直观图形显示出来，并且进行产品类的显示。在本步骤中，根据检测项属性不同，可以对这些检测项进行分类显示：(1)产品及其组件表面尺寸大小(例如：直径、长度等)可以在表面直接用文字显示。(2)产品及其组件内部尺寸大小(例如：沙眼直径、长度等)可以在对应的区域坐标用文字显示。(3)产品及其组件的表面粗糙、缺陷等数据可以在对应的表面用文字显示。(4)产品类及其组件类的表面关键尺寸的不合格率用带有颜色的色带表示，色带的外形紧贴物体表面，形成仿形；或者，色带可以距离表面一定的距离，即平行距离，平行距离的长度可以根据要求设置。例如：某关键直径尺寸的不合格率用红色表示，红色的深浅表示该不合格率的等级，等级越高说明该尺寸越重要，红色的范围宽度表示不合格率的大小如果检测项的色带范围出现重叠，则将重叠的检测项分别进行平行距离设置，使之错开。某关键直径尺寸的合格分布用绿色(或蓝色，也可以选择其他颜色)表示，将尺寸在合格范围内的分布用绿色颜色的深浅表示，颜色带的宽度表示在该范围内的比例。某内部沙眼的数量及标志用带有颜色的圆球表示，颜色为红色，红色深浅表示重要等级，圆球数量表示沙眼的数量。某表面的污染灰尘用带有颜色的圆圈表示，颜色为红色，红色深浅表示重要等级，圆圈数量表示数量。(5)在显示组件的时候，如果需要对子组件及单个产品进行同时显示分析，则可以利用人机交互界面的方式选择并打开相关的3D模型。例如：可以通过模型旋转来从不同角度选择所需要显示的子组件或者单产品，然后双击进行加载，在另外一个界面中显示。步骤五：将结果反馈至设计、生产制造阶段，形成闭环制造流程根据单产品及其组件的分析结果，可以对设计、生产阶段的更改、完善提供了数据依据。将结果进行反馈，达到了整个制造流程的闭环控制，使之具备工业4.0的特性。参见图4所示可以看出，在上述过程中，产品经过设计、制造、装配等工序之后得到产品，对产品进行检测后的数据将存入大数据平台，对检测数据进行预处理后被录入到3D模型中，进而通过3D模型实现检测数据的可视化，在对数据进行分析后，可以用于指导产品设计、生产制造以及装配，从而提高良品率。在本步骤中，可以对步骤四中第(5)项进行数据分析关联，例如：由两种产品关键尺寸的合格分配图和组件的不合格率可以分析出两种产品的某个合格尺寸范围内装配的合格率最高；由产品的尺寸不合格率得出某些关键设计阶段、生产工艺需要改进；由产品的表面缺陷结果反馈至表面加工工艺形成改进方案。由此将数据结果反馈至设计、生产阶段形成闭环的制造流程。单产品检测结果和组件检测结果之间存在存在着因果关系，所以单产品的改进可以改善组件的良品率。另外，单产品的检测结果可用于反馈至设计、生产制造阶段，可用于改进相关流程。不仅如此，组件检测结果可用于反馈至设计、生产制造、装配阶段，用于改进相关流程。根据本发明的实施例，还提供了一种产品数据的处理装置。如图5所示，根据本发明实施例的产品数据的处理装置包括：模型划分模块51，用于对产品的模型进行区域划分，得到多个单元区域；显示控制模块52，用于基于区域划分后的模型，显示产品的检测数据，其中，在显示检测数据时，根据检测数据在产品上所对应的位置，确定模型中与该位置对应的单元区域，并在确定的单元区域处显示检测数据。其中，上述检测数据由对产品进行多项检测得到；在显示检测数据时，显示控制模块52根据每项检测的结果与每项检测在产品上的执行位置之间的对应关系、以及产品上每项检测的执行位置与模型中单元区域之间的对应关系，在模型的单元区域中显示相应的检测结果。在对模型进行划分时，模型划分模块51采用以下方式：将模型的表面划分为多个平面单元区域；和/或将模型的内部区域划分为多个立体单元区域。在一个实施例中，检测数据包括通过检测产品的表面区域所得到的表面检测数据、和/或通过检测产品的内部区域所得到的内部检测数据；并且，在显示检测数据时，对于表面检测数据，显示控制模块确定模型中与表面区域所对应的平面单元区域，并在确定的平面单元区域处显示表面检测数据；对于内部检测数据，显示控制模块确定模型中与内部区域所对应的立体单元区域，并在确定的立体单元区域处显示内部检测数据。具体而言，在显示控制模块显示表面检测数据和内部检测数据时，可以通过文字和/或图形进行表示。在一个实施例中，表面检测参数包括：第一参数和第二参数；其中，显示控制模块通过以下方式显示表面检测数据：通过将第一参数的参数值标注在平面单元区域处，来显示第一参数；通过在平面单元区域处显示图形和/或文字，来显示第二参数。具体而言，第一参数可以包括以下至少之一：表面结构尺寸、硬度；第二参数可以包括以下至少之一：表面粗糙度、表面脏污。在一个具体实施例中，在平面单元区域处显示表面粗糙度时，显示控制模块可以通过球体或圆形表示毛刺和坑洼，通过椭球体或椭圆形表示表面划痕；显示控制模块还通过在平面单元区域处显示圆环表示表面脏污，其中，通过图形的数量表示毛刺、坑洼、划痕和表面脏污的数量，通过图形的尺寸表示毛刺、坑洼、划痕和表面脏污的尺寸。进一步地，在显示圆环表示表面脏污时，显示控制模块可以通过圆环的颜色深浅度来表示平面单元区域所对应产品表面的重要程度。此外，上述的内部检测数据可以包括：内部结构尺寸和/或内部沙眼参数；具体而言，显示控制模块通过以下方式显示内部检测数据：通过将内部结构尺寸的参数值标注在立体单元区域处，来显示内部结构尺寸；通过在立体单元区域处显示球体，来显示内部沙眼参数，其中，球体的数量表示内部沙眼的数量，球体的尺寸表示内部沙眼的尺寸。进一步而言，在显示球体来表示内部沙眼参数时，显示控制模块通过球体的颜色深浅来表示立体单元区域的重要程度。此外，上述检测数据可以进一步包括：产品的指定位置处参数的合格率和/或不合格率；在显示合格率和/或不合格率时，显示控制模块通过在模型上与指定位置对应的位置处的颜色带来表示该合格率和/或不合格率。一方面，在表示不合格率时，显示控制模块可通过颜色带的颜色深浅表示指定位置处参数的关键程度，通过颜色带的宽度表示不合格率的大小。另一方面，在表示合格率时，显示控制模块可通过颜色带的不同深浅度表示检测数据中的检测参数值与基准参数值之间的偏差，每种深浅度的颜色带宽度表示检测参数值处于相同偏差范围内的产品数量。在具体应用中，颜色带可以位于模型的外表面以外并与模型的外表面间隔预定距离，或者，颜色带也可以贴附于模型的外表面。此外，在产品由多个单品组装的情况下，不合格率为对组装后的产品进行检测得到，并且，根据本发明一个实施例的处理装置可以进一步包括：组装优化模块(未示出)，用于根据不合格率以及组装为每个产品的所有单品的参数，对单品的配对方式进行优化调整。此外，根据本发明一个实施例的处理装置可以进一步包括：工艺参数优化模块，用于根据显示的检测数据，对产品的制作工艺和/或设计参数进行调整。此外，显示控制模块还可用于在单元区域处显示产品相应位置处的材料和/或价格。在本发明的一个实施例中，产品由多个单品组装而成，在其中的部分单品被选择的情况下，显示控制模块显示被选择的单品的模型、并基于该单品的模型显示该单品的检测数据；并且，在显示产品的检测数据时，显示控制模块进一步显示单品之间连接配合位置处的参数。可选地，在显示产品的检测数据时，显示控制模块还可以用于根据用户的选择，显示被选择的检测数据。综上所述，本发明为产品质量检测分析提供了新的表现形式，解决了文字或图表等传统表现形式无法进行系统评价和记录、以及无法快速得出产品组件合格率和单产品合格率的对应关系、无法快速通过数据分析得出相对方案提高产品合格率等问题。本发明的方案可以改进生产、加工、装配工艺流程，从而达到产率、质量、精度和效率的提高，节省了材料的损耗，还能够为改进工艺节省宝贵的时间。从整个生产流程上，本发明的方案可以从大数据平台里提取数据进行分析，将分析结果前向反馈，可以进行设计、生产、装配的改进，甚至可以前向反馈至采购阶段。使之具备工业4.0的特征。另外，本发明所涉及的数据类型比较广，该数据是一切可以被保存且能够被分析的数据，除了参数之外，还可以包括产品的不合格率分布、合格率分布、缺陷分布、材料的类型说明、材料价格等。通过直观地展现出同类产品的不同部位合格率分布图，可以根据产品部位尺寸合格率较低的部分和产品的良率较低的原因进行初步的假设关联，进而找出问题点，进行后续的生产加工工艺的改进。通过分析产品的尺寸检验检测分布以及组件的良品率之间的关联，可以找出组件装配的产品最佳配对方式，为提高装配组件的良率提高提供数据依据。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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